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1、锅炉压力容器危险因素及预防,部门：供热 姓名：廖富民,一、锅炉简介,锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种。按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。,二、锅炉的危险因素,锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。,消防栓被油桶堵塞,三、锅炉事故类,1.爆炸事故 锅炉压力容器在运行时，或做水压力试验时，主要受压元件锅筒（锅壳
2、）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，压力瞬间降为大气压力，同时产生巨响和冲击波的现象，称为爆炸事故。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。,事故案例,2006年7月30日21时许，鹿城区仰义乡沿江工业区107号泰豪制革厂突发锅炉爆炸事故，爆炸产生的气浪导致部分厂房和厂区围墙外小店倒塌，造成店中5人死亡，4人受伤。 经过鉴定，事故的直接原因是锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只也基本被关闭，致使锅
3、炉严重超压，而安全阀未正常启跳。事故的间接原因则是泰豪制革厂业主安全意识淡薄、管理混乱，操作规程、规章制度残缺不全且形同虚设。事故锅炉的残骸经杭州市特种设备检测院检测，锅炉安全阀阀门的内部机构(阀瓣、阀座、回座调节机构、反冲盘)已经完全锈死，无法在使用时正常开启。,四、锅炉常见事故的处理与预防,1.锅炉缺水事故 2.锅炉满水事故 3.锅炉超压 4.汽水共腾 5.炉膛爆炸,1.锅炉缺水事故,(1)锅炉缺水的后果： 严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。,(2)常
4、见的缺水原因,运行人员疏忽大意； 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现； 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； 运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏； 水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。,(3)缺水事故的现象,1） 水位表玻璃板（管）上呈白色； 2） 水位表静止不轻微波动，出现假水位现象，司炉人员未及时发现； 3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 4） 蒸汽流量大于给水量； 5） 锅炉房内嗅到烧焦味； 6） 炉膛顶墙塌陷； 7） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形； 8） 上水时，听到省煤器有异样冲击或
5、省煤器附近烟道突然漏水；,(4)缺水事故的处理,轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。 在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。 锅炉发生缺水事故时，应立即进行“叫水”操作，以判断锅炉是轻微缺水，还是严重缺水。,2.满水事故,(1)锅炉满水的后果： 满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，蒸汽系统出现水击事故，使蒸汽系统设备
6、损坏。,（2)常见的满水原因,运行人员疏忽大意； 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。,(3)锅炉满水的处理,发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，减弱燃烧，开启排污阀、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。,3.锅炉超压事故,(1)锅炉严重超压事故是指锅炉的压力控制元件（压力调节、超压停炉保护、安全阀等）全部失灵，
7、蒸汽压力不断上升，已超过设计工作压力的紧急情况。这种情况继续发展将酿成锅炉爆炸事故。,(2)现场应急处置措施,紧急熄火停炉。迅速手动开启安全阀排汽、打开分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力.保持上水并同时进行排污，适当降低锅内温度。 锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉连锁保护控制系统，试验正常后才能投入运行。,(3)预防措施,每班检查压力调节到压自动停炉是否正常，每月进行超压连锁保护试验。 检查安全阀是否失灵，每周进行一次手动排放试验，每月进行一次自动排放试验，按规程要求每年进行校验一次。 压力表存水弯管应定期冲洗，压力表每半年校验一次。,4.汽水共腾。主要
8、是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。,(1)汽水共腾发生时的基本现象,1)主蒸汽管道内发生水冲击声，法兰连接处出现漏气漏水现象； 2) 水位表内水位剧烈波动，出现大量气泡和泡沫，看不清楚水位；,(2)发生汽水共腾时的紧急处理,1)适当的开大连续排污阀，开启定期排污阀，把汽包内水面上的泡沫放净，同时加强给水，降低炉水含盐量，并应防止水位过低； 2)开启蒸汽管道上的疏水阀门； 3)降低负荷，并保持相对稳定； 4)处理结束后，应关闭排污阀和疏水阀，并进行水位计冲洗； 5)应
9、立即停止加药。,(3)汽水共腾的预防措施,1)水处理人员应采取有效措施，改善炉水品质，适当增加对炉水的化验次数；并应提高专业技术水平； 2)司炉工应严格执行水质化验员指导排污和定期排污制度； 3)开启主汽阀应缓慢不应过快，并汽时汽压应比母管汽压低一些； 4)负荷应保持稳定； 5)新安装或停炉时间较长的锅炉,在运行前应进行煮炉。,5.炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。,为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。,1）
10、锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。,五、锅炉运行的安全防护,4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：,锅炉水位降到规定的水位极限以下时；,不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；,锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；,给水机械全部失效；,水位表或安全阀全部失效；,锅炉元件损坏，危机运行人员安全；,燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被
11、烧红；,其它异常运行情况。,5)目前供热存在的危险因素,汽水分离器设计为常压，分离器上无安全阀 汽水分离器和余热回收罐的表面未保温 导热油炉无热媒总管热媒温度指示 导热油炉超温运行 多级泵出水压力有时会舜间出现超压现象 除氧器(多级泵)无备用水源。 水压试验时压力上升或下降过快 用普通的桶代替导热油桶 备用导热油防水措施不严 系统出现泄漏 1#炉部分的炉排片上有细小的裂纹 导热油炉转炉时热媒流量偏低 习惯性违章操作与习惯性隐患,6)锅炉房曾发生过的事故,汽水共腾事故 缺水事故 满水事故 除氧器缺水事故 导热油溢流事故 导热油火灾事故 人员伤害事故,1.压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察
12、规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。,六、压力容器危险的防护措施,2.压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。,由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故，必须进行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。,5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，并严格执行。,3、压力
13、容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。,4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。,6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。,7、压力容器的壳
14、体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。,8.压力容器事故的分类,压力容器的事故根据损坏程度，分为爆炸事故、重大事故和一般事故。 压力容器的压力，在瞬时降到外界大气压力的事故，称为爆炸事故；受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等被迫停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。,9.压力容器的事故的原因,（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故； （2）运行管理方面的原因，违反
15、劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故； （3）安全附件不全或不灵； （4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故。,七、压力容器的安全操作,1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；,2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；,3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；,7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。,4、严
16、禁超温、超压运行；,5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；,6、认真填写操作记录；,压力容器曾发生的事故,DMAC储罐变形事故储罐的氮气阀门未开启，储罐内产生负压 反应釜盖打飞事故,氮气,东山储罐变形分析,储罐流程图,6Kg/cm2 氮气,1Kg/cm2 氮气,0.02Kg/cm2 氮气,减压阀,车间,东山储罐变形分析,氮气试漏流程图,6Kg/cm2 氮气,3Kg/cm2 氮气,0Kg/cm2 氮气,3Kg/cm2 氮气,3Kg/cm2 自来水,车间,东山储罐变形分析,储罐流程图,6Kg/cm2 氮气,1Kg/cm2 氮气,0.02Kg/cm2 氮气,减压阀,车间,东山储罐变形分析,6Kg/cm2 氮气,0Kg/cm2 氮气,-xKg/cm2 氮气,罐体变形,车间,我们面临很多“事故” -我们往往总是抱怨环境,
