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1、OHSMS安全卫生基础知识简介 黄龙昌 国家注册安全工程师 国家注册审核员教师 13705051672 ,一、劳动保护与职业安全卫生,劳动保护：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 职业安全卫生：影响作业场所内员工、临时工、合同工、外来人员和其他人员安全与健康的条件和因素，称为职业安全与卫生。 名称不同，但工作内容大致相同，可认为是同一概念的两种不同命名。,劳动保护的主要工作内容,改善劳动条件，预防工伤事故和职业病的发生； 为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动条件； 合理组织劳动和休息； 实现女职工和未成年工的特殊保护。,劳动保护是我国的一项重要国策
2、,在宪法、劳动法中体现了国家意志，对劳动过程中存在着的各种不安全、不卫生因素，要求企业采取（强制性的）各种有效的技术和管理方法来消除，以保障劳动者的安全健康。,伤亡事故,伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故； 人身伤害、急性中毒事故，是指职工由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良所发生的轻伤、重伤、死亡事故。,职业病,是指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害引起的疾病； 1987年修订职业病范围和职业病患者处理办法的规定的通知，重新规定了现行的职业病名单，9类99种。,危险、危害因素,危害是指可能
3、造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合； 危险、危害因素是指能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。,危险与危害因素之区别（1）,区别体现在客体对人体不利作用的特点和作用上； 客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。,危险因素 强调突发性和瞬间性 有时两者不加 区别 区分统称危 危害因素 强调一定时间范围内的积累作用 险因素,隐患：指现存系统中可导致事故发生的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 见图：只要消除隐患和危险其中一个环节就可以阻
4、止事故的发生。,图一 隐患、危险、事故关系图,危险与危害因素之区别（2）,二、危险、危害因素的产生及其分类（1）,存在能量、有害物质 危险、危害因素的产生 能量、有害物质的失控 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素； 有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。,失控：发生能量、有害物质的意外释放和泄露，造成人员伤害和财产损失。失控也是一类危险、危害因素。 设备故障 指系统、设备、元件性能 低下及其它原因。 人员失误不安全行为，是引起危险 失控 危害因素的重要因素。 管理缺陷影响失控的重要因素。 环境因素引
5、起设备故障或人员失误， 是失控的间接因素。,二、危险、危害因素的产生及其分类（2）,危险、危害因素的分类,（按事故和职业危害原因分类）,设备、设施缺陷； 防护缺陷； 电危害； 噪声危害； 振动危害； 电磁辐射（电离辐射、 非电离辐射）； 运动物危害； 明火；,物理性危险、危害因素,能造成灼伤的高温物质； 能造成冻伤的低温物质； 粉尘与气溶胶； 作业环境不良； 信号缺陷； 标志缺陷； 其他物理性危险和危害因素。,化学性危险、危害因素,易燃易爆物质气体、液体、固体、 粉尘与气溶胶； 自燃性物质如钠（Na）、黄磷 （P）； 化学性危险 有毒物质有毒气体、液体、固体、 危害因素 粉尘与气溶胶； 腐蚀性
6、物质腐蚀性气体、液体、固 体、其他物质； 其他化学性危险、危害因素。,生物性危险、危害因素,致病微生物细菌、病毒、其他致病 微生物； 生物性危险 传染病媒介物； 危害因素 致害动物； 致害植物； 其他生物性危险、危害因素。,心理、生理性危险、危害因素,负荷超限（体力、听力、视力、 其他超负荷超限）； 健康状况异常； 心理、生理性 从事禁忌作业； 危险、危害因素 心理异常情绪异常、冒险心理、 过度紧张、其他心理异常； 辨识功能缺陷感知延迟、辨识 错误、其他辨识功能缺陷； 其他生物性危险、危害因素。,行为性危险、危害因素,指挥错误指挥失误、违章指挥、 其他指挥错误； 操作失误误操作、违章作业、 行
7、为性危险、 其他操作失误； 危害因素 监护失误； 其他错误； 其他行为性危险和有害因素。 其他危险、危害因素,危险、危害因素的分类,（参照事故类别和职业病类别分类）,参照GB6441-86企业伤亡事故分类将危险因素分为16类： 物体打击：指物体在重力或外力作用下运动，打击人体造成人身伤亡事故； 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶上引起的伤亡事故； 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害； 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊座）物体打击和触电； 触电，包括雷击伤亡事故；,淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透 水
8、淹溺； 灼烫：是指火焰烧伤，高温物体烫伤、化学灼伤、 物理灼伤； 火灾； 高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤 亡事故； 坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身 的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故； 放炮：是指爆破作业中发生的伤亡事故； 火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加 工、运输、贮存中发生的爆炸事故；,化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混 合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的 爆炸事故； 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮 胎爆炸等； 中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； 其他伤害：是指除上述以外的危险因素。 参照职业病范围和职业病患者处
9、理办法的规定 将危害因素分为： 生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温； 低温；辐射；其他危害因素等七类。,三、职业安全卫生危害防止措施,事故预防的基本原理 M P H D A 图二 伤亡事故五因素图 事故是由按因果顺序排列的五个组成要素连锁反应造 成的。 五个组成要素为： ）M个人素质；）P个人缺陷； ）H人的不安全行为或机械和物质缺陷引的危险性； ）D发生事故；）A造成伤害（人）。 五因素连锁反应称海因里希的骨牌原理。,H M P D A 在五个因素中，如果消除了H危险性，则连锁反应 中断，防止了D、A的发生。 要预防事故发生，着眼点放在消除生产过程中的危 险性，防止人的不安全行为、设备、作业
10、环境的不 安全因素。这是搞好职业安全卫生管理的重要原理。,事故预防对策的基本要求,预防生产过程中产生的危险和有害因素； 排除工作场所的危险和有害因素； 处置危险和有害物并减低到国家规定的限度内； 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有 害因素； 发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。,事故预防对策具体原则,消除-通过合理的设计和科学管理，尽可能从根本上消 除有害因素； 预防-当消除有困难时，采取预防性技术措施，预防危 险、危害发生； 事故预防 减弱-在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下， 对策原则 可采取减少危险、危害的措施； 隔离-在无法消除、预防、减弱的情况下,应将人员与
11、危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开； 连锁-当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时， 应通过连锁装置终止危险、危害发生； 警告-在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的 安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组 合报警装置。,事故预防对策的设计实施要求,针对性：是指针对行业的特点和辨识评价出 的主要危险、有害因素及其产生危险、危害 后果的条件，提出对策。 可操作性：提出的对策是技术上、时间上可 行，经济上合理的，能落实和实施的； 合理性：不超越项目（或当时）的经济、技 术水平，不按过高的指标提出事故预防对策。 符合性：对策应符合行业安全卫生设计规定 的要求（各行业均有）。,事故预
12、防对策,涵义：是组织采取的消除、预防和减弱危险、有害 因素的技术和管理措施，保障整个生产、劳动过程 安全与卫生的对策； 职业安全预防对策； 改进生产工艺过程，实行机械化、自动化； 预防性的机械强度试验保证机械设备、装置及其主 要部件的机械强度达到安全要求（例如：蒸汽锅炉及 主要附件，受压容压，起重机械，高速砂轮等）。 电气绝缘检验电气设备的绝缘因受多种因素影响而 降低或受到不同程度的破坏，对安全构成威胁，必须 进行经常性和定期的检验。,防护装置用屏护方法使人体与生产中危 险部分隔离的装置； 保险装置能自动消除生产中由于整个设 备或个别部件发生事故和损坏， 安全 以至引起人身事故危险的装置； 装
13、置 信号装置应用信号警告员工预防危险的装 置。分颜色信号、音响信号和指 示仪表三类； 危险牌示有禁止标志、警告标志、指令标志、 提示标志和识别标志。,常 用 安 全 色,红色表示危险、停止、热 绿色表示安全、通行 黄色表示注意、警告 紫色表示辐射危害 闪光表示危险、故障,机械设备的维护保养和计划检修,故障规律浴盆图象 故障率 初始故障率 磨损故障率 可允许的 偶发故障率 最大故障率 左图为系统故障率随时间 使用寿命 时间 变化的关系图。 图四 系统故障率图象 为提高系统的可靠性，掌握系统运转时的故障规律以便及时 检查和维修，确保安全生产。 为延长设备使用寿命，最基本的是严格遵守操作规程，是最
14、好的维护保养；另外要给设备定时清洗、加油。 计划检修，按计划进行小、中、大修，使机械设备保持良好 的运转状态。,工作地点的布置与整洁,精心组织、合理布置、促进生产、保证安全。 在配置主要机器设备时，要按照人机工程学要求， 使工人有最适宜的操作位置、座位、脚蹬、踏板等。 人机工程学是研究人和机器的相互作用，使机器设计 与人体的要求相适应，从而提高人机系统工作效率， 减少差错，保证安全的一个科学。,职业卫生预防对策,职业危害的预防，应优先采用无危害或危害性 较小的工艺和物料，减少有害物质的泄露和扩 散； 尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的 生产装置和自动监测、报警装置和连锁保护、 安全排放等
15、装置，实现自动控制、遥控或隔离 操作； 尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接 接触产生有害因素的设备和物料。,防尘对策,革：改革工艺，技术革新； 水：湿式作业； 密：采用密闭工艺流程（装置密闭化、管道 化）； 防尘 风：抽风除尘（全面机械通风、局部机械通 对策 风）； 护：个人防护（防尘口罩等）； 管：加强管理，遵章守法； 教：宣传教育； 查：定期健康检查，定期粉尘监测，防尘检查。,防毒、防窒息对策,物料和工艺以无毒、低毒的工艺和物料代替有 毒、高毒工艺和物料。 生产装置密闭化、管道化，尽量实现负压生产，防 渗漏、外逸毒物； 生产过程自动化、机械化、程序化，作业人员不接 触或少接触毒物； 通风净化全面通风换气，局部排风，局部送风； 净化处理，合理排放； 设事故处理装置、应急防护设施和急救室、急救站（炼钢厂的爆气救护站）； 其他措施，实现隔离，遥控操作，快速检测，自动 检测，超限警报，防缺氧窒息和中毒窒息。,
