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1、篇一：离心机作业指导书污泥离心脱水机系统操作作业指导书1目的为了规范污泥离心脱水机的操作，确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点，保证离心机安全、高效的运行，特制订本作业指导书。（以下所指的离心机规格为ucd536）2范围所有废水处理厂现场操作运行人员和dcs 监控人员。3权责3.1生产运行时，现场操作人员应加强巡检，保证现场设备和仪表的正常运行，污泥浓度控制正常，发现异常及时处理和调整。3.2dcs 监控人员应控制好各项参数，密切注意设备运行状态，加强与现场操作人员沟通。4主要设备4.1 污泥离心脱水机三台。4.2 污泥螺杆泵五台，三用两备。4.3 polymer加药泵五台，三用两备。poly
2、mer 稀释系统两套。4.4 polymer溶液制备系统两套，供应三台离心脱水机。4.5 污泥饼螺旋输送机五套。5控制原理利用液态污泥中加入适量的polymer 溶液，形成有力絮团而固液分离，不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力，从而产生强力分层，比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端，形成污泥饼，而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓。6 基本参数r*n2 6.1离心机产生的离心力 = c * g = * g 900 r = 转鼓半径（ m ） ，n = 转鼓转速（ rpm） ，g：地球重力6.2 转鼓转速： 由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度，单
3、位 rpm，本机在进泥之前，转鼓空转速度必须大于3500rpm。6.3 速差：内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。本机速差的可调节范围为014rpm，本机速差感测最小值（精度）为0.5rpm 。6.4 主电机电流：本机主电机空转电流约为5462a，正常运行时电流不能大于135a。6.5 扭矩：螺旋在推出污泥的过程中，所受到的作用力。本机空转时扭矩应该为零。不同性质的污泥脱水，扭矩各不相同，但本机设定扭矩一级报警为80% 限值，此时自动停止进泥，扭矩二级报警为90% 限值，此时主电机自动停止运行。6.6流量： ucd536 离心机额定进泥流量为55m3/h，进泥浓度控制在2% 左右为宜。建议经pol
4、ymer 稀释系统稀释后polymer 溶液浓度在0.1%0.2%为宜 . 7系统流程示意图8操作步骤8.1 开机前准备：a. 检查离心机润滑油油位b. 检查是否仍然有活跃的故障c. 水/ 油冷却水手动阀门打开d. 机器周围目视，检查是否有泄漏8.2 开机步骤：a. 打开电源开关送电。b. 自动控制器自检测，包括控制器内的程序软件和周边监控设备的状态。如检查到有任何故障，控制器发出报警讯号，液晶屏显示出故障内容，键和键上的灯闪动。c. 按 键确认并复位，如和灯已经不亮，表示故障不存在，否则要按照液晶屏显示的故障先行排除。 d. 按键起动电机, 控制箱上的启动绿灯亮。但这时所进行的是预润滑，油泵
5、开始运行，预润滑时间300秒结束后大马达以星形接法起动，在 170 秒后转为三角形接法运转。小马达在变频器控制下运转。e. 在启动了 300 秒后 , 同时电流在55a 左右 , 转鼓转数在3500rpm, 控制箱上的准备黄灯亮. 这时脱水机可随时进泥脱水。8.3 进泥前工作 : a. 污泥池非空 ,泥泵一定有泥，不能空转运行。b. 没有活跃的故障显示c. 脱水机准备好d. 絮凝剂 / 污泥的手动阀门打开e. 检查絮凝剂站8.4进泥按键，灯亮，供泥泵和凝絮剂泵自动起动泵进脱水机分离。小马达按分出来泥的情况所产生的扭距和差速的变化改变转速，以保持恒定的差速。在启动开始时小流量进料，可适当多一些絮
6、凝剂，待出泥稳定后再逐步增加流量，根据需要调整进泥量和絮凝剂量。每次调整幅度不要太大， 且每次调整的状况产生的结果需等待8 分钟左右，不要频繁改动参数。控制器这时对脱水机实行全面监控。8.5a. 无活跃故障b. 脱水机在生产c. 进料流量 / 絮凝剂流量 / 稀释水流量d. 差速和转矩e. 絮凝剂站f. 澄清水和固体饼的取样g. 调整扭矩差速控制参数h. 运行时，如出现一级振动故障报警；应立即停止进料，同时进行冲洗。直到振动降低后，才可重新进料。如仍不能消除，可按 decanter off 键停机，在停机过程中，将机内残泥推出，等脱水机完全停止后，再次启动即可。离心机安全操作业指导书一、机器开
7、车前的检查：1） 机器开车前应检查各紧固螺栓、螺母，有无松动现象。 2 ） 主电动机三角皮带应松紧适宜，并确保安全。3）电源电压及油压系统是否正常（电压380v，油压 1.0mpa 左右）。4）检查转鼓旋转方向及滤网是否紧贴转框表面，有无破损，滤网搭口，不许反接。5）检查调整回转油缸，升降机油缸的行程。使刮刀径向刮料时不至于刮破滤网，复位时不碰布料板：轴向挂料时，不至于碰到转鼓底，上升不触及拦液板。6 检查油箱液面位置，工作油面不低于指示线。 7 ）检查电气控制系统。a、电源必须要有工作接零和工作接地线。b、主电机高速旋转时严禁旋转刮刀和升降刮刀系统。二、操作规程1、首先检查离心机的经固件是否
8、松动，机盖是否关紧，刮刀是否复位，油压是否正常，滤布是否安装正确。2、打开电气箱合上电源开关，起动油泵，油压在1.2mpa 为正常工作油压。起动主机离心机开始旋转，选择加料速度。料加满停止加料，离心机分离（根据需要选择分离速度），分离完毕后选择低速，到离心机转速为25 转/ 分钟时开始刮料。如果料层太密可以采用多次刮料。料刮完后一个工作循环结束。3、离心机加料时要控制加料速度，加料量太大电机电流太大变频器会过载保护而自由停车。加料不均匀时会产生离心机转鼓布料不平衡造成离心机振动太大，振动太大时必须停车检查，原因排除后方可继续操作离心机。4、 离心机禁止操作人员在没有切除电源后进入转鼓内，在离心
9、机工作时禁止把手或其它物体升入转鼓内。否则会出现危险。 5 、离心机高速运转时严禁打开刮刀系统进行刮料。三、机器的维护1、机器在使用过程中，应经常检查减振器，螺母、主轴螺帽等有无松动。2、在操作过程中，如发现异常现象，如剧烈振动、控制失灵，应立即停车，排除障碍后方可再使用。 3 、三角带磨损后应及时更换。4、更换滤网时，必须切断电源，防止意外事故发生。5、 各润滑部位， 应定期对刮料齿杆及刮刀箱及轴承室加油润滑。 6 、 油箱液压油需定期更换，一般情况下，半年更换一次。 7 、油箱中油温应保持35 摄氏度 -60 摄氏度范围内，如油温异常上升，应检查明原因，排除故障。8、冬天启动油泵，应开开停
10、停使油温上升，再投入正常运转。 9 、本机建议每年大修一次。八、故障原因及排除篇三：离心机作业指导书离心机作业指导书一、检查确认1、检查离心机电源、接地、变频器，检查离心机是否可以正常运行。（需用手盘动转鼓，无异常现象）2、检查氮气贮罐压力，压力需在0.2mpa 以上，含量需在99.9%以上。3、检查离心机转鼓内滤布是否完好，清洁，并安装到位。（吊袋式离心机必须检查转鼓内插销在插好状态，普通离心机必须将滤布紧贴在转鼓上，滤布边缘不可超过离心机转鼓边缘）4、确认待离心物料的釜号、批号、放料管路已连接好5、确认母液受器干净和空出，确认母液管路通畅。6、检查离心工具（手套、口罩、不锈钢铲、物料周转桶
11、、标签、雨衣、周转内袋）齐全、完好、清洁。7、确认行吊能正常运行（如钢丝缆、按纽等）二、离心过程1、略开离心机盖，开氮气阀门1/4 ，保持一定氮气流量。2、 开变频器到1 档，然后打开放料罐底阀， （此时需一人在离心机旁监控离心机内放料体积，一个在釜底控制放料阀门），当离心机内物料体积达到转鼓高度1/2 处时，关闭放料罐底阀，并确认已停止放料。3、关闭离心机盖，扣好扣手，准备离心。4、 保持充氮5 分钟，开变频器到3 档，保持 1 分钟（目的使物料均匀地贴在离心机转鼓上）。然后将变频器调到7 档，保持 1 分钟，将变频器调到0 档，待离心机停下后， 打开离心机盖，观察物料体积（物料的厚度必须小
12、于转鼓深度的2/3 ） ，确定是否可以再次放料。同时并检查母液方箱内的母液体积，如母液高度已达到方箱的3/4 处时，打开母液泵将母液输到母液贮罐。5、如需再次放料，重复2-4 操作。6、确认不再放料后，将变频器调到10 档，保持 60 分钟。7、然后，将变频器调到0 档，待离心机停稳后，打开离心机盖，检查物料是否离干，如没有离干，关上离心机盖，将变步器调到10 档，保持30 分钟。8、重复 7 操作，如确认已离干，则关闭氮气，准备出料。9、松开吊袋插销，然后开行吊至转鼓正上方，放下吊钩，将吊钩与吊袋连接好。缓慢吊起吊袋，在起吊过程中检查吊袋无破损。10、将吊袋下方超过离心机外壳高度10 厘米，
13、 然后再将吊袋平移到预先准备好的桶上方，放下吊袋至出料高度（视出料桶高度而定）。11、松开吊袋下方扎口，将吊袋内物料放至桶内，物料放到桶内4/5 处时，停止放料，扎好袋口，换桶放料，直到将吊袋内物料装结束。12、扎好吊袋扎口，启动行吊将吊袋放到离心机转鼓内，并插好插销，继续放料离心。然后将已出物料封口( 封口时应将袋中空气赶尽) ，称重，并标识（注明项目名称、批号、数量、操作者、日期） ，将标识贴在离桶口1/3 处（注意须贴正） 。出料后将标识好的离心物料送至包装间直接进行包装。13、重复 2-12 步操作，直至釜内物料离心结束（反应釜内物料放空后，通知岗位员工确认，并关闭放料罐底阀门）14、离心结束后，关闭离心机盖上阀门。关闭行吊电源。15、打扫卫生，将现场清理干净。篇四：离心机作业指导书离心机作业指导书修订记录制定单位制定审核核准
