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1、1 环氧煤沥青防腐管技术质量标准1 环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准 SY/T 044796 2 钢管防腐等级符合设计要求， 各种防腐等级的防腐结构符合下表规定：防腐层等级与结构等级结构干膜厚度（ mm）普通级底漆面漆面漆面漆0.30 加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40 特加强级底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、 面漆面漆0.60 3成品防腐管出厂验收标准项目合格标准检验及试验方法原材料及性 能符合设计要求和规范规定检查质量保证书 及检验报告钢管材质符合设计要检查质量保证书 及监理准用证防腐层结构符合设计要求和规范规定目测表面质量平整、光滑、无
2、空鼓和皱折， 压边和搭边粘结紧密， 玻璃布网眼应满面漆目测厚度检查普通级0.30mm 加强级0.40mm 特加强级0.60mm 磁性测厚仪抽查漏点检查普通级2000V 加强级2500V 特加强级3000V 电火花检漏仪2 粘结力检查普通级(1) 用锋利刀刃垂直划透防腐层， 形 成边长约 40mm、夹角约 45的 V 形 切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口 内的防腐层； (2) 符合下列条件之一认为防腐层 粘结力合格： 1实干后只能在刀尖作用处被局部 挑起，其他部位的防腐层仍和钢管 粘结良好，不出现成片挑起或层间 剥离的情况； 2固化后很难将防腐层挑起， 挑起处 的防腐层呈脆性点状断裂， 不出现
3、成片挑起或层间剥离的情况。防腐管每 20 根 为 1 组，每线抽 查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根） ， 每根随机抽查 1 点。如符合以上 标准的规定，则 该组的粘结力检 查合格；如不合 格，则在该组内 随机抽查 2 根， 如其中仍有不合 格者，则该组全 部为不合格。加强级和 特加强级（）用锋利刀刃垂直划透防腐层， 形成边长约 100mm、夹角约 45 - 60 的切口，从切口尖端撕开玻璃布；(2) 符合下列条件之一认为防腐层 粘结力合格：1实干后的防腐层，撕开面积 50cm2，撕开处应不露铁， 底漆与面漆普遍 粘结； 2固化后的防腐层，只能撕裂，且破 坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘 结
4、。管端标记书写正规、正确、清晰目测3 工艺流程图原管检验12 除锈除尘34 涂料配制底漆5坡口加工6底漆固化7缠布涂漆8固化9面漆10成品检验11图例：管理点工序名称工序走向a 工序号4 工序管理点明细表序 号工序名称管理点名称管理 点号指导书 编号检测 数量检测工具岗位负 责人1 原管检验外观、尺寸1 10% 钢尺质检员2 除锈钢管外表面除锈2 01 全检目测质检员3 坡口加工坡口、钝边3 02 10% 焊接检验 尺质检员4 缠布涂漆中间检验4 03 10% 目测、 测厚 仪、 粘结力班组5 成品检验防腐层5 04 10% 目测、 测厚 仪、 电火花质检员5 坡口、钝边自检表技术员 : 质检
5、员 : 操作员 : 年月日年月日年月日序 号项目标准数据测量 工具检测 数量重 要 度自检记录 合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 坡口=60-70焊接 检 验尺10% 2 钝边 p 壁厚=6-7mm p=1-1.5mm 焊接 检 验尺10% b 3 钝边 p 壁厚=8-10mm p=1.6-2.0mm 焊接 检 验尺10% b 4 钝边 p 壁厚=11-12mm p=2.0-2.5mm 焊接 检 验尺10% b 5 钝边 p 壁厚12mm p=2.5mm 焊接 检 验尺10% b 注：1. 检查数量 2.重要度 : 重要全：全检 b次要抽：抽检 C次要1返工次数：次，返工部位
6、：2检查点，合格点，合格率 % 3自评等级：2 坡口、钝边加工作业指导书项目内容设备工具操作者操作前准备操作规程坡口质量要求控制数据环境其他1坡口机应合格，并有合格证。2压缩机、切割等设备应合格， 并有合格证，气压正常，压力表通过检定。1必须经过专业培训，气焊工要求持证上岗。1检查坡口机运转是否正常。2调整好刀具3检查切割是否正常。4检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离是否符合要求。1选好刀具型号、角度及方向，打开空气开关，精心操作2有切割需要时进行火焰切割1坡口表面不得有裂纹、重纹、毛刺等缺陷。2切口端面、平面度偏差不应超过管径的1% 且不大于2mm 。1坡口角度： 60- 70 2钝边 P：壁厚 =
7、6-7mm P 为 1.0-1.5mm 壁厚 =8-10mm P 为 1.6-2.0mm 壁厚 =11-12mm P 为 2.0-2.5mm 壁厚 =12mm P为 2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大风时采取妥善措施方可切割2. 室内作业1. 作业时穿戴劳保用品3 钢管外表面喷砂作业指导书项目内容除锈设备操作者除锈前准备工作除锈操作1.空压机、砂罐完好，满足要求2.风管、喷嘴完好，有效1 责任心强，操作熟练1 空压机调试2 检查砂罐、风管、喷嘴3 准备好磨料4 检查除尘系统是否正常5 劳保用品1 启动除尘系统2 钢管到位后操作3 掌握适当喷嘴角度、移动速度质量要求质量等级质量要求Sa1轻度的
8、喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除， 其残留物应是牢固附着的Sa21/ 2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽4 管道防腐补伤作业指导书项 目内容操作者补 伤 程 序及要求1责任心强，经过防腐专业培训。1有缺陷的防腐管，
9、不经补伤不准出厂2防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同3将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（ Sa 2级） 。当条件不具备时，经用户同意，可用动力工具除锈至St 3级4将表面灰尘清扫干净，按SY/T 044796 第 4.34.5 节规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。5补伤处防腐层固化后，按SY/T 044796 第 5.25.4 节规定进行质量检验，其中厚度只测1 个点。5 管道环氧煤沥青补口作业指导书项 目内容操作者设备机具补 口 程
10、 序及要求1 责任心强，经过防腐专业培训。1完好、有效，满足施工要求。1防腐管线补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同2 补口部位的表面预处理应符合SY/T044796 第4.1.3 条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按涂装前钢材表面处理规范的规定方法，用动力工具除锈至St 3 级。焊缝应处理至符合 SY/T044796 第 4.1.4 条的规定。3补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐层涂敷方法应符合SY/T044796 第 4.34.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。4 补口处防腐
11、层固化后， 按本标准第 5.25.5 节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的 4 个点。6 管道辐射交联热收缩套（带）补口作业指导书项 目内容操作者设备机具补口程序及要求1责任心强，经过防腐专业培训。1完好、有效，满足施工要求。1补口部位的表面预处理应符合SY/T044796 第 4.1.3条的规定，如不具备喷 （抛）射除锈条件， 经用户同意后，可按涂装前钢材表面处理规范的规定方法，用动力工具除锈至 St3级。 焊缝应处理至符合SY/T044796第 4.1.4条的规定。2. 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。3. 按辐射交联热收
12、缩套(带)说明书要求进行补口,并执行相应的施工及验收规范。7 涂料配置作业指导书项 目内容操作者机具操 作 程 序及要求1 责任心强，经过专业培训。1符合要求，计量准确。1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂， 并搅拌均匀。 使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。8 涂底漆作业指导书项 目内容操作者机具操作程序及要求1责任心强，经过专业培训。1符合要求。1钢管表面预处理合格后，
13、应尽快涂底漆。 当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。2钢管两端各留 100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于 25 m。3底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于 25 m。9 涂面漆作业指导书项 目内容操作者机具操作程序及要求1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。1符合要求。1中间涂层实干后即可涂刷面漆。2. 面漆应至少涂刷 2 遍。3面漆涂刷要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。4 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化， 当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80，并应缓慢平稳升温， 避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。10 环氧煤
14、沥青涂敷及玻璃布缠绕作业指导书项 目内容操作者机具操作程序及要求1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。1完好、有效，运转正常，调试正确，安全、可靠，符合要求。1中间涂层实干后即可涂刷面漆。2底漆或腻子表干后，固化前涂敷及缠绕。3用浸满面漆的玻璃布进行缠绕、涂敷。4料斗与玻璃布行进速度与钢管旋转速度要匹配。5料斗角度适宜。6玻璃布要拉紧、 表面平整、 无皱折和鼓包， 压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。7 涂敷好的防腐层，宜静置自然固化， 当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80，并应缓慢平稳升温， 避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。11 防腐层检验作业指导书项 目内容操作者
15、机具操 作 程 序 及要求1. 责任心强，经过专业培训，操作熟练。1完好、有效、合格，符合要求。1应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。2.外观检查2.1 防腐管应逐根目测检查。2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。2.3 有玻璃布的加强级或特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补面漆和缠玻璃布至符合要求。3厚度检查3.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合SY/T 0447-96 表 2.0.1的规定为合格。3.2 防腐管每 20 根为 1 组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1根） 。测管两端和中间共3 个截面，每个截面上、下、左、右共4 点，符合SY/T 0447-96 表 2.0.1 的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，若其中仍有不合格者，则全部为不合格。3.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。4漏点检查4.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合
