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1、拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律 瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白 温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白 底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短 温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶 颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀 温度低瓶子颈部容易产生积料 灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料 高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀 预吹位置（相对拉 升）靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹压力调大瓶子底薄， 瓶脚厚度薄， 严重会雾状发白甚至吹爆， 底部 重量轻 调小瓶
2、子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 排气位置靠前瓶子容量小 靠后瓶子容量大 底模冷却水温度高于 12瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短 过低冷冻水机会结冰并低温保护停机 模身水温度调高瓶子容量小 调低瓶子容量大 瓶坯加热前温度 （环境温度）温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀 温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂 吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹 瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见
3、缺陷及产生原因和 解决方法例表如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 处 的 问 题1.gate 周围太厚 且 看 不 到 图 示 那道环 . 2. gate周围太薄1.瓶坯底部温度 低 2.瓶坯底部温度 太 低,拉杆调 整 不 当,拉杆下 行 程 缓 冲 器 挡 铁 松动. 1.升温2.做相应的调整 . 类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 处 的 问 题3.底 部中 心 有高度近视 的“眼镜” 圈 4. gate 处向 外凸瓶 坯 本 身 gate处过烧 . 3.坯 底 区 温 度偏高 . 4.坯 底 区 温 度高或底摸 冷却不良 . 3.降温 4降低坯底区温度 5检查
4、底模冷却底角薄1.5 个 底 角 都薄且中心 也薄2.2或 3个底 角薄且gate 不在中心处1.1 预 吹 气 压偏高 1.2 预 吹 凸 轮位置太靠 前 2.1 预 吹 气 压或气流偏 大 2.2 拉 升 杆 弯曲或吹嘴 气偏1.降低预吹气压或流量 2.增大凸轮角度 3检查拉伸杆或吹嘴白雾1在标签到 pintch 部位2在 pintch 下部3在底角部1瓶坯身区 温度太低24，5 区温 度低3瓶坯底区 温度太低1提高 3，4 区温度2提高 4，5 区温度3.提高瓶坯底区温度瓶口炸裂1.炸 裂的 瓶 坯号相同2.瓶 子模 具 号相同3.模 具号 不 固定1.瓶 坯 本 身 的原因2.吹 嘴
5、下 压 力量太大3.瓶 口 加 热 温度偏高1.调整灯架高度 2.调整吹嘴高度 3.降低 1,2 区温度 ,提高 oven 风量容积小1.所 有容 积 都偏小2.单 个瓶 子 容积偏小1.预 吹 气 压 低预吹时间 短2.单 向 阀 流 量小或模身 冷却不良1.升高预吹气压 ,调整预吹凸 轮 2.调整单向阀检查模身冷却类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法积料1.在支撑环 下部且瓶子 号不固定。2.在支撑环 下部且瓶子 号固定。1.预 吹 压 力 偏高。 2.1 区 加 热 温度高。 3.设 定 温 度 高。 4.预 吹 流 量 偏大。 5.拉 杆 动 作 不正常。1.降低预吹压力。 2. 降
6、低 1,2 区温度。 3.调整流量阀。 4.检查气路。1.模具号不 确定. 2. 模具号确 定. 1.2 区 加 热 温度低 . 2.单 向 阀 流 量不合适 . 1.提高 2区温度 ,调灯架 ,擦灯 管. 2.调流量阀 . 材 料 不 均 匀1.发生在瓶 子中部的某 处且是较宽 的硬环。1.单向阀坏 2.气 缸 活 塞 密封出现问 题。1.更换单向阀 ,活塞密封圈。合 模 线 问 题1.合模线处 扁平,不圆滑2.合 模线 凸 出1.合 模 间 隙 太小 ,预吹压 力高 ,模具补 偿失效。 2.合 模 间 隙 太大1.调整合模间隙 2.降低预吹压力 3.更换模补偿密封圈 . 瓶 子 变 形下线后瓶子 温度高1.模 具 冷 却 循环不畅2.模 具 冷 却 温度偏高1.检查冷却水循环系统 . 2.降低模具冷却温度。
