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1、Q/ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 ( 检验和试验方法技术标准) Q Q/ZX 12.203.7 - 2001 2001-06-18 发布 2001-07-01 实施深 圳 市 中 兴 通 讯 股 份 有 限 公 司发 布金属制品检验规范 化学处理层的质量检验I Q/ZX 12.203.7 - 2001目次前言 1 范围 . 12 引用标准 . 13 化学处理层的质量要求. 23.1化学处理对各种金属的防护作用. 23.2表面处理生产条件的控制. 23.2.1环境 . 23.2.2设备和仪器仪表. 23.2.3材料 . 23.2.4水质、镀液 . 23.2.5鉴定状态的保持. 33.
2、3各种金属在化学处理前的除油质量控制. 33.4铝及铝合金化学氧化及导电氧化. 33.4.1铝及铝合金化学氧化及导电氧化特征. 33.4.2铝及铝合金化学氧化与导电氧化质量要求. 33.5铝及铝合金电化学氧化（绝缘）质量要求. 53.5.1颜色 . 53.5.2允许缺陷 . 63.5.3不允许缺陷 . 63.5.4膜层厚度检验及膜层特征. 63.5.5耐腐蚀性检验. 63.5.6膜层硬度检验. 73.5.7膜层耐磨性检验. 73.5.8膜层的耐侯性检验. 73.5.9绝缘性检验 . 83.5.10检验方法 . 83.6铜及铜合金钝化膜层质量要求. 83.6.1颜色 . 83.6.2外观 . 8
3、3.6.3性能检验 . 83.6.4允许缺陷 . 83.6.5不允许缺陷 . 93.6.6耐腐蚀检验 . 93.6.7抽样检验方法. 93.7铜及铜合金化学氧化膜层质量要求. 93.7.1颜色 . 93.7.2膜层 . 9II 3.7.3允许缺陷 . 93.7.4不允许缺陷 . 10 3.7.5性能 . 10 3.7.6抽样检验方法. 10 3.8钢铁零件的磷化质量要求. 10 3.8.1磷化前金属表面预处理. 10 3.8.2钢铁零件磷化质量检验. 10 3.8.3允许缺陷 . 11 3.8.4不允许的缺陷. 11 3.8.5检验方法 . 11 3.9钢铁零件化学氧化（发蓝）质量要求. 12
4、 3.9.1检验规则 . 12 3.9.2允许缺陷 . 12 3.9.3不允许缺陷 . 12 3.9.4检验方法 . 12 前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1-2001金属制品检验规范- 板金冷冲压加工及检验Q/ZX 12.203.2-2001金属制品检验规范- 机械切削加工检验Q/ZX 12.203.3-2001金属制品检验规范- 铸造加工及检验Q/ZX 12.203.4-2001金属制品检验规范- 铝及铝型材加工及检验Q/ZX 1
5、2.203.5-2001金属制品检验规范- 焊接加工及检验Q/ZX 12.203.6-2001金属制品检验规范- 镀覆零件检验Q/ZX 12.203.7-2001金属制品检验规范- 化学处理层的质量检验Q/ZX 12.203.8-2001金属制品检验规范- 涂覆加工检验Q/ZX 12.203.9-2001金属制品检验规范- 丝印加工检验Q/ZX 12.203.10-2001金属制品检验规范- 紧固件加工检验Q/ZX 12.203.11-2001金属制品检验规范- 机柜装配检验Q/ZX 12.203.12-2001金属制品检验规范- 汇流排检验本标准是金属制品检验规范第7 部分。本标准由深圳市中
6、兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。本标准起草部门：质企中心工艺部。本标准起草人：万东霞。本标准于 2001 年 6 月首次发布。Q/ZX 12.203.7 - 2001深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-07-01 实施1 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）金属制品检验规范化学处理层的质量检验1范围本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对金属零件表面防护性及化学处理过程的监督内容及成品检验的要求。本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工零件表面化学处理的零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用
7、而构成本标准的条文。本标准发布时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1766 1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 4589.1 1993 半导体器件分立器件和集成电路总规范GB 49551985 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB/T 5237.2 2000 铝合金建筑型材第 2 部分阳极氧化、着色型材GB 52701985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 59361986 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法GB/T 6462 1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微
8、镜测量方法GB 64631986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T 8013 1987 铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范要求。GB/T 9761 1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 126111990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB 113761997 金属的磷酸盐转化膜GB/T 11186.21989 漆膜颜色的测量方法第 2 部分：颜色测量GB/T 11186.31989 漆膜颜色的测量方法第 3 部分：色差计算GB/T 16585 1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯 )试验方法QB /T 3822 1999 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬
9、度法QB/T 3823 1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GJB 4801988 金属镀覆和化学镀覆工艺质量控制规范HB 50621996 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验HB/Z 5076 1977 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验Q/ZX 12.203.7 2001 Q/ZX 12.203.7 - 2001 3 3化学处理层的质量要求3.1化学处理对各种金属的防护作用3.1.1铝及铝合金电化学氧化、化学氧化，目的是提高涂料对底材的附着性以及提高铝材的耐腐蚀性。3.1.2铜及铜合金钝化，表面形成钝化膜，膜层很薄但却有一定的防护和装饰性，可防止表面因硫化物作用而发暗。钝化膜的颜色随基
10、体材料和工艺方法而异。3.1.3钢铁零件的表面磷化，可提高抗腐蚀性能，增加有机涂层结合力，是油漆的良好底层。磷化膜层具有较高的电阻（绝缘）。可在管道、气瓶和形状复杂的金属内表面上以及用电化学方法难以获得的防护层的制件表面上得到磷化膜层。3.1.4钢铁零件的表面化学氧化（发蓝），膜层呈蓝色、黑色等，耐磨性差、抗腐蚀性能不高，具装饰作用。3.2表面处理生产条件的控制对影响金属化学覆盖层质量的环境、设备和仪器仪表、材料、镀液、工艺规范和技术文件、人员等因素都要求实行控制，并定期进行检查。详见GJB 4801988。3.2.1环境车间温度不应低于12 ；零件库应与生产车间隔离以防零件腐蚀；车间应配置有
11、效的进风、排风系统；车间要有良好的自然采光或照明；车间生产现场应保持清洁整齐、溶液槽不工作时应加盖，防止污染；零件在周转过程中，应采取有效的保护措施，以防划伤、碰伤、污染和锈蚀。3.2.2设备和仪器仪表电镀和电化学氧化生产中所用的电流和电压表的精度，要求不低于1.5 级；制作工作槽的材料要适宜于相应的化学环境和工作温度；通电的工作槽应有良好的绝缘，槽体不允许带电；需要加温和冷却的工作槽温度均应符合工艺规程的要求；温度控制用自动控制仪来实现，不准用水银温度计测量槽温；要有除氢炉 (箱)；除氢箱内有效工作区最大温差不大于10 ，指示仪器要符合工艺文件规定类型与等级。3.2.3材料所用化学用品和其他
12、材料的品种、规格、 要求均应符合工艺说明书规定，变质材料不得使用，按材料的批号使用期限；控制有效的使用。3.2.4水质、镀液各种镀液用水及清洗用水的水质要求符合相关工艺规程（说明书）规定。Q/ZX 12.203.7 - 2001 3 3.2.5鉴定状态的保持经确认的工艺规程，在未经我方康讯技术部同意时，生产方不得任意改动其参数、指标，否则应重新确认。3.3各种金属在化学处理前的除油质量控制3.3.1应符合 GB/T 12611 1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求。3.3.2除油质量要求严格按金属件除油工艺规程操作，采用工件上水膜持续时间长且不断裂为合格，或待零件表面干后，用油试纸检
13、验零件表面有无油迹（该方法详见GB/T 12611 1990） ，可根据产品的作业指导书要求按等级检验。见表1 表 1 除油质量要求除油质量要求质量要求表面水膜破裂的时间油试纸表面油迹1 60S 无2 30S 不明显3.4铝及铝合金化学氧化及导电氧化3.4.1铝及铝合金化学氧化及导电氧化特征铝及铝合金化学氧化特征：耐腐蚀（不绝缘），厚度在（ 1030）m。铝及铝合金导电氧化特征：耐腐蚀（导电），厚度在（ 13）m 左右。3.4.2铝及铝合金化学氧化与导电氧化质量要求氧化膜封孔度、耐磨性、耐蚀性、膜厚、耐侯性、色差等按HB/Z 5076 1977 执行。两者的氧化时间不同，导电氧化的时间要短些。
14、3.4.2.1颜色a磷酸铬酸法包铝板材氧化膜层为光亮彩霞色；铆钉的氧化膜层为浅彩霞色；型材和点焊组合件的氧化膜层为彩霞色。b碱性铬酸盐氧化膜层为半光亮的乳黄色至深灰色（铸件为深灰色）。化学氧化膜层应是连续、均匀完整的，膜厚较薄且多孔、质软，膜厚在（2.510） m之间。3.4.2.2允许缺陷a厚度小于0.8mm 的板材零件氧化膜颜色较淡（限于碱性铬酸盐法）；b焊缝及焊点处膜层发暗；c由于材料和表面状态不同，同一零(组)件上颜色不一致。Q/ZX 12.203.7 - 2001 4 3.4.2.3不允许缺陷a局部无膜层( 工艺文件规定除外)；b发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层；c无氧化膜的白点(零
15、件与夹具接触处除外)及未洗净的盐类痕迹；b焊缝及焊点处膜层发黑；c膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象。3.4.2.4耐蚀性检查a）化学氧化检验项目主要是耐腐蚀性检查。板材、型材零件的点滴方法：先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画出数个圈，然后将点滴溶液滴入圈内，同时启动秒表， 目视或用（510）倍放大镜仔细观察点滴液内的气泡。当第一个气泡产生时记下时间，此时间为该槽或该批零件的点滴时间。磷酸铬酸法氧化的膜层按后述b)方法做耐蚀性检验时，点滴时间应符合表2 的规定，碱性镉酸盐法氧化的膜层不作耐蚀性检查，管子内表面膜层不作耐蚀性检查。所有被检的零件应在氧化后12h 时之内进行点滴试验。表 2 点滴时间标准温
16、度（）点滴时间（秒）材料1520 2125 26 30 3135 3640 型材70 50 35 10 10 包铝板材120 70 40 30 30 b）点滴试验溶液成分氢氧化钠NaOH （化学纯）2 克甘油（1.127）12.5 毫升蒸馏水稀释至50 毫升耐腐蚀检验除上述方法外，加工厂家也可根据国家标准或行业标准制定的本企业成熟标准进行检测。但需我公司有关部门的认可3.4.2.5当表面采取导电氧化时，检测氧化膜的导电性必检检验工具：使用频率50Hz，单位为 m 级的电表一个，所测电阻值不超过1m /cm，为导电氧化膜合格。3.4.2.6检验方法外观检验：零件应进行100%外观检验，零件放在40W 日光灯下500mm 的
