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1、2002 年設計師定級考試試題(中級 ) 一.填空題： （20 分）1衝壓模具按結構形式分為簡單（單） 沖模、 連續沖模 和複合沖模 三種。2排樣是指沖裁零件在 條料、帶料或板料上佈置的方法。3沖裁件的斷面分為三個區域：1，圓角帶 2。光亮帶 3。斷裂帶 。4彎曲時，彎曲件與板材的纖維方向垂直，則彎曲件的力學性能較差，彎曲線與纖維方向平行，則會產生裂紋。5在材料彎曲時，外層材料伸長 和內層材料 壓縮之間存在一個長度保持不變的纖維層，稱為中性層。6由於金屬材料都具有彈性變形的性能，在彎曲後，工作的形狀尺寸與模具發生一定差異，這就叫做 回跳（叵彈） 作用。7成形是指用各種不同性質的局部彎形來改變毛
2、坯形狀態的工藝方法，局部變形方法主要有 起伏成形 、孔的翻邊 和外緣翻邊 、脹形、縮口、整形和旋壓等。二.選擇題： （30 分） （單、多項選擇）1按衝壓工序分為哪幾類模具:（A , B , C , D）A：沖裁模B：彎曲模C：拉深模D：冷擠模2按衝壓工作性質，把製件不齊的或多餘的部分切除，工序名稱應選:（B）A：落料B：切邊C：切口D：剖切3按沖裁的方法及搭邊形式，排樣可分為:（B , C , D）A：多材料B：少廢料C：無廢料D：有廢料4選用沖裁間隙大會出現以下哪些情況:（B , D）A：沖裁力大B：沖裁力小C：模具磨損大 D：模具磨損小4-1 5減少回跳的措施有： （A , C , D）
3、A：模具結構方面B：增加衝床的噸位C：工件設計方面D：工藝設計方面6U 形彎曲時必須確定適當的間隙，如間隔隙過大，會出現以下哪幾種情況:（B , D）A：模具壽命降低B：回跳較大C：材料變薄D：工件精度降低三連線題： (5 分) (請將工序描述與所對應工序名稱連線) 工序描述工序名稱1與切口相似，但切下的部分不分離，並使其彎曲成一定的形狀。1成形2 將半成品製件切離為一個或多個製件。2整形3使板料發生局部塑性變形，按击模與凹模形狀直接複製成形。3翻孔4校正製件成準確的形狀和尺寸。4剖切5 在預先制好孔的半成品上或板料上中制出豎立孔邊緣。5切舌4-2 四繪製落料沖孔倒裝複合模的基本結構並標注名稱
4、：（10 分）五分析題：（15 分）1. 當滑塊 A 向下運動時 ,請用箭頭表示出B, C, D 的滑塊的運動方向（ 5 分）4-32彎曲件的彎曲角外有裂紋，根據原因分析、回答防止措施：（10 分）1內彎曲半徑太小；1加大击模圓角半徑2材料纖維方向與彎曲線平行；2改變落料的排樣3毛坯的毛刺一面向外；3毛刺放在彎曲件的內側4金屬塑性差。4退火或採用軟材料六：問答題（一） 用降低沖裁力的方法有哪幾種？(10分) 答：1。用斜刃口模具沖裁，用斜刃口模具沖裁可降低沖裁力40%50%，使用斜刃沖裁還可減少衝床振動，使工作平穩。2.形佈置的击模，使各模沖裁時力的最大值不同時出現，可減小沖裁力和振動；。3.
5、材料加熱沖裁，材料加熱後抗剪強度可大大降低，從而使沖裁力降低。（二）淺談對本廠推行模具標準化的意義：(10 分) 答：1。推行模具標準化，可以縮短設計時間，方便快捷；。2模具製造週期縮短。3提高本廠的生產效率，降低生產成本。4更好的為客戶提供優質、快速的服務。從以上幾點進行闡述。4-4 2002 年設計師定級考試試題(高級 )填空題：（20 分）1. 衝壓模具按結構形式分為簡單（單）沖模 、連續沖模 和複合沖模 三種。2. 模具間隙的大小可直接影響沖裁力大小 、沖件尺寸精度 和沖件斷面品質 。3.沖裁間隙大小決定於 材料性能 和材料厚度 。4.材料越硬，屈服點 高，彎曲半徑和材料厚度之比（相對
6、彎曲半徑R/t）越大，回跳值就越大。5 拉深件常用防止材料拉破的措施有：增大凹模圓角，增大 凹模、击模之間的間隙、提高凹模 工作表面 和凹模圓角半徑 的表面品質 、調整壓邊力、選用塑性好 的材料和適當的潤滑等。6. 電火花加工 與線切割是兩種不同的加工方法 ，均是依靠金屬間放電而燒損金屬,獲得一定形狀尺寸要求的沖模零件選擇題：（25 分） （單、多項選擇）1.按衝壓工作性質，使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線折起，豎立折邊，工序名稱應是 :（ C ） ：A：整形B：縮口C：翻邊D：翻孔2.按模具導向方式分為哪幾類模具:（A , C , D）A：敞開模B：導正模C：導板模D：導柱導向模3.確
7、定間隙大小的原則： （A , B , D）A：對於不同材料和厚度，採用最小的合理間隙。B：最小合理間隙範圍內，應儘量採用大的間隙。C：對於材料硬、厚度大，應採用最大的間隙。D：在製造新模時，應採用最小的合理間隙。6-1 4.降低沖裁力的方法：（B , C , D）A：選用輕載荷的彈簧。B：材料加熱沖裁（紅沖） 。C：用斜刃口模沖裁。D：用階梯形佈置的击模。5.減少回跳的措施有：（A , C , D）A：模具結構方面；B：增加衝床的噸位；C：工件設計方面；D：工藝設計方面。6.當彎曲件 90 彎曲時，為保證彎曲有一定的彎形穩定性，最小工件直邊高度應選用（B）A：H 1t B：H 2t C：H 3
8、t D：H 4t 7.彎曲件不能保證孔位精度，原因有幾種:（A , C , D）A：彎曲件展開尺寸不對。B：孔離折彎處距離太近。C：材料回跳引起。D：定位不穩定。8.彎曲角外側有裂紋，原因有幾種（A , B , C , D）A：內彎曲半徑太小。B：材料纖維方向與彎曲線平行。C：毛坯的毛刺一面向外。D：金屬塑性差。9.拉深件邊緣高低尺寸不一致，超出切邊允許範圍，原因有哪幾種（A , B , D）A：毛坯定位位置不合理；B：模具間隙不均勻； C：凹模圓角半徑太小；D：凹模圓角半徑不均勻。6-210.線切割加工的尺寸精度可以達到： （C）A：0.0005mm0.005 mm B:0.0025 mm
9、0.005 mm C:0.005 mm 0.01 mm D:0.01 mm 0.015 mm 三連線題：（10 分）衝壓件品質分析和防止措施品質狀況原因分析防止措施1工件沖裁後出現凹形圓孤面。1 壓邊力 過大，表面不光1更換拉深材料2彎曲件表面擠 壓 材 料 變薄。2材料塑性太差2增大凹模圓角半徑3彎曲件外表面有壓痕。3凹模表面粗糙、間隙小3調整壓邊力及修光表面4拉深件底部發生破裂或裂紋。4凹模圓角半徑太小4修磨凹模洞口內形，更換頂件裝置四計算題：（5 分）排樣圖：產品圖：計算材料的利用率： 21.5x8-(14x4+12x4-4x4) (21.5x8)=84 1720.488 (1-0.48
10、8)x100%=51.2% 答:材料的利用率為51.2%. 五圖示：（5分）請說明剪口下模為何線割錐度，其作用是什麼？一般為多大錐度。答：1。刃壁帶有錐度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內，因而減輕對刃壁的磨損，一次刃磨量較少。2防止廢料反彈上模面；3一般錐度為 0。51。5 之間。6-4 5凹模口部有反錐度，頂杆件和工件接觸面過小5調整击凹模間隙6-3 六分析題：1.彎曲過程中坯料產生滑移的原因舉例並加以分析：（10 分）答：1不對稱工件彎曲時，由於坯料兩邊與凹模邊緣的接觸寬度不等，造成磨擦力不相等，使坯料向寬度寬的一邊滑移；2.兩邊凹模邊緣的圓角半徑不相等，坯料向圓角半徑小的方向滑移；3.彎曲件
11、兩邊折彎個數不一樣，坯料向折彎個數多的方向滑移；4.V 形彎曲時，凹模兩邊角度不相等，坯料向凹模角度小的一邊滑移；5 彎曲模間隙不均勻，潤滑情況不一致時，坯料向間隙小、潤滑情況差的方向滑移。2對於以上彎曲件滑移，從模具結構上應採用哪幾種設計方案。（5 分）答：1。彎曲模具應盡可能採用對稱的凹模，兩側圓角半徑相等，間隙均勻；2採用彈頂裝置的彎曲模；3採用裝有定位銷的彎曲模。6-5 七問答題：1模具圖紙設計時，應從哪幾個方面考慮經濟性？（10 分）答：1。在保證結構，動作要求的條件下，盡可能減少模具零件的品種及數量，降低零件的複雜程度。在模具零件品種、複雜程度及數量三者之間，視具體情況確定排序；2充分考慮模具零件的加工工藝性， 對同一目的的組合結構與整體結構進行經濟分析後權衡選擇；3考慮材料的經濟性，盡可能多的採用標準件；4多選用標準模架標準。或者企業模架標準。2淺談對本廠推行模具標準化的意義： （10分）答：1。推行模具標準化，可以縮短設計時間，方便快捷；2模具製造週期縮短；3提高本廠的生產效率，降低生產成本；5. 更好的為客戶提供優質、快速的服務。從以上幾點進行闡述6-6 6-5
