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1、棘轮补偿装置检修作业指导书1、目的：本指导书规定了北京南至天津间棘轮补偿装置的检调及更换作业程序和质量标准。2、适用范围：本指导书适应于棘轮补偿装置的检调、更换作业。3、所需人员、工机具、材料3.1 所需人员序号项目单位数量备注1 工作领导人人1 2 驻站联络员人1 3 行车防护兼地线监护人人2 4 地线操作人员人2 5 高空作业人员人2 6 辅助人员人2 7 作业车司机人2 正、副司机各1 人3.2 主要工机具序号名称规格或型号单位数量备注1 钢丝套子1.1 m 套2 2 紧线器16-70/120 套1 3 手板葫芦3t 台1 4 手板葫芦1.5t 台1 5 钢丝套子6 断线钳把1 7 管钳
2、350mm 套2 8 手锤把2 9 盒尺5m 把1 10 温度计支1 11 小绳12mm 条1 12 大绳13 安全带条5 14 防护用具套2 15 电台部6 16 作业车组1 3.3 主要材料设备序号名 称规 格单 位数 量备注1 双耳楔形线夹8WL1180-7 套2 补偿绳专用2 锥套式终端线夹8WL1214-0 套1 120 承力索用3 锥套式终端线夹8WL1220-5 套1 70 承力索用4 锥套式终端线夹8WL1237-2 套1 120 接触线用5 铁绑线2.0 m 若干6 补偿绳8WL7090-0 条2 7 铁线4.0 kg 若干8 铁线1.6 kg 若干9 销钉个若干10 开口销
3、个若干11 黄油袋若干12 垫片M24 600/M1250 片若干13 坠坨25.0kg 块若干3.4 所需资料 : 棘轮补偿装置设备安装说明书、温度安装曲线表。4、检修作业程序4.1 流程图作业准备完成安全措施检查测量调整4.2 作业程序及方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。棘轮补偿示意图 8WL5070-1 1、轮体 2 、摆动杆 3 、补偿竖轴 4 、制动卡块 6 、M24x600 螺栓7, 8, 9、M
4、12x50六角螺栓、垫片、M12 六角螺母 10, 11、垫片、 M24 螺母12、5x40销钉 16 、防脱螺栓（两侧） 17a 、带专用楔子的终端楔型线夹4.2.3 测量检查测量 a、b 值是否符合标准用钢卷尺测量 b 值和 a 值：如高处不能直接测量或读数不方便，用皮尺测量棘轮轮至地面的距离d 和坠砣串的高度 c，计算 a=d-b-c 。补偿绳a 检查是否存在散股、断股；b 是否卡在轮体上或者叠加；棘轮检查转动是否灵活。限制架、棘轮补偿制动装置各零部件a 检查是否按规定涂油；b 螺栓力矩；制动装置a 棘轮补偿制动卡块到棘轮的距离是否符合规定（一般为48mm ） ；b 安全抱箍距补偿绳距离
5、是否符合规定， （一般为 3mm ） 。坠坨a 检查是否破损；b 块数、叠码是否规范；c 上下移动是否灵活。4.2.4 调整4.2.4.1 a、b 值过大或过小：按照安装曲线重新做回头，调整。a、操作人员攀登上支柱中部，打好安全带，在适当的高度打上多功能紧线器并在其下方安装一个钢线卡子，防止紧线器打滑。b、将另一装有钢丝套子的紧线器装在坠砣杆上，必要时可卸掉13 块坠砣，挂在手扳葫芦。c、紧手板葫芦，直到轮体脱离制动卡块，检查紧线器无滑动现象后卸开双耳楔形线夹，抽出补偿绳回头，根据实测值和计算值之比来放长或缩短补偿绳长度，重新做补偿绳回头。d、连接完毕后放开手搬葫芦，使补偿绳受力，检查无不良现
6、象后卸下手扳葫芦，重新测量b 值并与 b 标比较确定其是否符合标准。e、确定 b 值符合标准后卸下紧线器及钢线卡子，重新绑扎好回头，并将坠砣恢复原状。f 、检查所有连接， 并确认无误后，松开手板葫芦， 拆除紧线器和手板葫芦。g、撤除各用具，复测b 值。4.2.4.2 补偿绳散股、断股：更换补偿绳；4.2.4.3卡在轮体上或者叠加：调整A 将需要更换补偿绳的坠砣串用手扳葫芦吊起固定在支柱上。B 将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。C 调整补偿绳或者拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。D 两个手搬葫芦配合加载，撤除工具，检查各部数值和状态。4.2.4.4 棘轮转动不灵活
7、：未涂油：涂油。如因补偿绳卡滞或者叠加，处理方法同上。4.2.4.5 限制架、制动装置各零部件。未按规定涂油：涂油。螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。检查棘轮补偿制动卡块到棘轮的距离不达标：松开制动块固定螺栓，在调节孔范围内移动制动卡块，至符合标准：A 首先松开 4 个螺栓连接，方便移动制动卡块。B 调整间距，将制动卡块按要求移动到距轮体48 mm 处，并使其两边和轮缘中心对齐。C 坚固 4 个固定螺栓，扭矩为56Nm 。棘轮补偿安全抱箍距补偿绳小于3 mm ：A 将板上螺栓连接的螺母拧开，直到安全抱箍能够自由移动。B 把补偿绳和安全抱箍的间距调整到3 mm 。C 拧紧螺母。4.2.4.5 坠砣。
8、坠砣破损：更换。用铁线将坠砣固定，使之不能上下移动，卸下破损坠砣，换上新坠砣。坠砣块数不足：补齐，并立即检查本锚段另一段下锚坠砣数量，使两端坠砣数量相等。坠砣叠码不规范：叠码整齐，其缺口互相交错1800。坠砣上下移动不灵活：移动限制管上下部螺栓调节孔，将限制管与坠砣重心线调整至平行且距离适当。如限制管与底座固定，则重新确定底座位置，重新固定限制管。4.2.4.6检查棘轮组与坠砣和承、导线连接用 1.5t 手板葫芦将坠砣串提到楔形终端线夹位置，并与坠砣杆连接牢固，并用 1.5t 手板葫芦放下坠砣串。检查锥套式终端锚固线夹承力索和绝缘子连接处销钉是否连接牢固。检查各部件受力良好，螺栓紧固、有油。4
9、.2.4.7轮毂上绕补偿绳（与承、导线连接）检查在补偿绳距中心500mm 处开始 （做上标记）， 利用手板葫芦把补偿绳拉直，不得扭绞，检查补偿绳的两端是否在左右轮毂的凹槽中（详见图1，b、c 处） 。检查轮毂各部件受力良好，螺栓紧固、有油。4.2.4.8棘轮组与固定底座连接（含整体检查）利用力矩扳手检查棘轮组与固定底座连接力矩是否符合力矩规定棘轮补偿装置完整无损，坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180。滑轮油槽内灌注润滑。检查棘轮转动灵活，坠砣升降。检查补偿绳有无松股、断股情况。补偿绳腐蚀、损伤截面超过15时进行更换。补偿绳不得有接头，不得接触下锚拉线。4.2.4.9更换补偿绳：利用手
10、板葫芦将既有补偿绳拆除，测量补偿绳的投影长度， 标出切割点，用胶带绑扎切割点两边线，用砂轮将补偿绳切断。用钳子把摆动杆固定住，保证轮体在摆动杆上能自由转动。将补偿绳的一端穿入轮径的大孔，然后再穿入集线器上的小孔。将补偿绳拉出，在集线器后面做一个500mm 长的回头。再将单孔楔子插入做好的回头里， 以确定回头的最大半径。 将带单孔楔子的回头插入集线器中，用楔子用力拉紧回头，用橡皮锤敲打楔子，使其固定。将补偿绳用力、平直地从集线器中绕出（见图1，图中所示 F方向）固定好，防止回脱，取楔形终端线夹，将补偿绳一端从中拉出500mm ，用拉出的一端做一个回头，然后将其从终端线夹中拽回来。把专用楔子放入回
11、头中，并将回头夹上终端线夹，把补偿绳头拉紧，用橡皮锤轻轻敲打专用楔子进行固定。在补偿绳距中心500mm 处做出标记，把补偿绳拉直，不得扭绞。将绳的一端插入带凹槽的轮辐间将补偿绳拉到标记处，将其放入此处的槽内，并固定在轮辐上。将补偿绳的两端插入左右轮毂的凹槽中，把补偿绳由内向外平行绕在轮毂上。按 E方向转动轮体进行紧线（详见图1） ，并固定好，以防回转。握住平衡轮，取出销钉，拔除开口销，从线夹中取出平衡轮，将补偿绳较长的一段绕在平衡轮上。把绕好的补偿绳的平衡轮跟U型线夹用开口销连好，插上销钉，取一个双孔连接板，取出一端的销钉及夹板。用带铜套环的双孔连接板将补偿绳两端连好，用销钉将接头固定到线夹上
12、，再用补偿绳将平衡轮固定在轮体上。检查各部螺栓力矩，查看a、b 值是否符合要求，松开手板葫芦。4.2.5 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。返回工区，工作领导人召开收工会，办理收工手续。4.2.6 填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。5、技术标准5.1 a 、b 值运行中 a、b 值应符合安装曲线的要求，允许偏差100mm ，但最低不得小于 200mm 。5.2 补偿绳补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦，不
13、得卡在轮体上或者出现叠加。5.3 、补偿滑轮5.3.1 补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动） ，没有卡滞现象。5.3.2 对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑油，没有规定者至少3 年一次。5.4 限制架、制动装置5.4.1 各框架安装正确，受力良好，螺栓紧固有油，铁件无锈蚀。5.4.2 满足坠砣升降变化要求，限制坠砣的摆动，不妨碍升降。5.4.3卡块式制动装置的制动角块在温度变化时，能在制动框架内上下自由移动；顶块式制动装置的制动顶块与大滑轮盘保持3-5mm的间隙。5.4.4检查制动卡块到棘轮的距离，如果小于48mm ，重新调整制动卡块。5.4.5 检
14、查安全抱箍到补偿绳的距离为3mm 。5.4.6 轮体必须垂直，用水平尺检测。制动卡块咬住轮齿。通过螺栓轴和固定底座上的调节板调整轮体。5.5 坠坨坠砣应完整，坠砣叠码整齐其缺口相互错开180。坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2% 。坠砣块自上而下按块编号，并标明重量。6、注意事项6.1 需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。6.2 使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。6.3 操作前要检查受力工具状态，良好无损方准使用。6.4 攀登支柱时手把牢靠，脚踏稳准，严防滑落。6.5 作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人6.6 高空作业人员扎好安全带选好站立方向，卸载时严禁脚踏或手握补偿绳和棘轮，严防挤伤和高空坠物。6.7 坠砣受力卸开补偿绳后坠砣下严禁站人。6.8 传递工具材料拆除旧补偿绳时，要借助单滑轮绳传递，不得抛掷传递。6.9 在调整、检修过程中要时刻注意支柱的受力情况，防止支柱受力过猛而发生变形或损坏。6.10 对于线索卸载时，时刻注意不得损坏相邻设备。6.11 更换补偿绳等使补偿卸载的操作时，为防止紧线器滑脱，必须采取防脱措施，在紧线器下部加一个钢线卡子卡住。
