桥梁支架模板方案

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1、1 南通开发区宏兴路东延工程4 号桥现浇板 支 架 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 单 位： 2010.11.5 2 目录 一、工程概况 . 5 二、方案编制依据 5 三、支架模板施工 6 1、支架地基处理 . 6 2、支架结构形式 . 6 3、支架预压方案 . 7 4、支架预压的安全保证措施 9 5、梁体模板施工 . 10 6、施工注意事项 . 12 四、质量和安全保证措施 . 12 1、质量管理网络 . 13 2、安全管理网络 . 14 3、质量保证措施 . 15 4、安全保证措施 . 16 五、文明施工和环境保护措施 17 1、文明施工保证措施 . 17 2、环境保护措施 .

2、 18 六、板梁施工应急预案. 18 七、冬季施工措施 21 1、冬季施工的一般规定 . 21 2、钢筋混凝土冬季施工要求 21 3 3、其它要求 22 八、支架模板劳动力投入计划、进度计划. 22 1、劳动力投入计划 . 22 2、板梁进度计划 . 22 3、拟投入设备计划 . 22 九、支架模板的设计计算 . 23 1、主要技术参数 . 23 2、支架计算 23 4 施工组织设计审批表 年月日 工程名称施工单位 有关部门会签意见： 结论： 审批单位审批人 5 南通开发区宏兴路东延工程4 号桥现浇板 支架专项施工方案 一、工程概况 桥梁中心桩号为K1+150，桥跨为三跨16m+25m+16m

3、现浇变截 面普通钢筋砼连续梁桥， 桥跨中心线与道路中心线方向正交，桥梁全 长 61m。桥面横向布置为： 5.0m（人行道） +12m（机动车道） +0.5m （防撞护栏） +5.0 m（中央分隔带） +0.5m（防撞护栏） +12m（机动 车道） +5.0m（人行道） =40m。 桥梁横向共计两幅分离式变高度连续梁桥，跨中梁高0.8m，梁 体根部梁高2.3m，梁底曲线按圆曲线变化设置。单幅板梁顶板宽 17.2m,底板宽 16.20m。在各点处设横梁，端横梁宽1.0m，中横梁宽 为 1.5m。 设计要求首先进行河道开挖， 降低地下水后再进行桥台和桥墩桩 基的施工，然后进行桥台台帽的施工。待桥墩台

4、施工完成后，进行板 梁的支架的架设。 本方案现浇梁采用WDJ碗扣满堂支架现浇，顶托上面摆双排 48 钢管做纵梁，顶面摆 1010cm 方木后再铺竹胶板， 内模采用直径 500 波纹管。 梁体采用 C40 砼浇筑。 二、方案编制依据 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025 6 建筑地基基础设计规范GB500072002 建筑结构荷载规范GB500092006 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 2008 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000

5、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 宏兴路东延工程施工图纸（桥梁工程） 三、支架模板施工 1、支架地基处理 将新开河床初步挖至高程1.0m，掺加水泥进行稳定处理，水泥 掺量控制在 3%，厚度为 40cm，整平后碾压密实， 压实度控制在 90% 以上，控制地面横坡1%，其上浇筑 10cmC20素混凝土。 2、支架结构形式 直接在处理后的地基上搭设满堂碗扣式钢管支架,梁底板部位立 管底部及顶部分别设置下托、上托，以便调整支架整体高程。 支架搭设严格按照图纸布置位置安装。碗扣支架为定型支架， 安 装时先确定起始安装位置，测量所安装节段地面标高,根据所测数据 确定出立杆底面标高。 先用可

6、调底托将四个角立杆底面标高调平后挂 线安装其它底托， 后安装立杆、水平横杆。保持横杆在同一水平面内， 7 避免局部不平导致立杆悬空或受力不均。 在支架上托上铺设两排钢管作为纵向支撑梁，在纵向支撑梁上设 1010cm 横向木方小楞。纵横梁之间采用铅丝绑扎固定。 在支架支搭完毕后沿排架纵横向每隔四排用48 钢管设置剪刀 撑，剪刀撑与地面成4560夹角。安装支架接头点接触紧密， 扣件连接牢固。在支架四周外侧从下至上连续设置48 钢管斜撑。 具体支架搭设布置详见附图。 支架支搭完毕后，由技术部门、安全部门及有关人员组织验收， 并经监理批准合格后方能进行预压试验。 3、支架预压方案 预压目的：是检验支架

7、及地基的强度、刚度及稳定性；消除支架 的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 支架进行等载预压。 支架采用土袋分层预压， 为消除支架的非弹 性变形，施工时对所搭设的满堂支架进行预压具体做法： 1、支架搭设完毕后按设计高程铺设纵横向钢管和木枋，安装箱 梁底模，并初步调平。 2、在模板上设置高程测量标志点，每隔5m 设一断面，每个断 面设 5 个点。 3、按设计要求，边跨不设预拱度，只在中跨设置预拱度。 4、根据箱体重量对支架进行堆载预压，堆载采用塑料袋装土， 每袋重量抽取称重， 采用逐级加载， 第一次加载至总重的50%，观察 支架情况， 再加载至总重的80%，同样观察支架情况，

8、最后加载至总 8 重的 100%。 5、预压过程中采用S1 水准仪对支架实施全程沉降变形测量，每 六小时观测一次，并做好详细记录。 6、各标志点主要高程数据为：堆载前高程、连续三天高程总变 化在 3mm之内的高程、卸载后高程。预压观测天数为7 天。 7、预压结束后对各数据进行分析处理，计算各点的弹性变形和 非弹性变形， 并绘制变形曲线， 作为调整支架及中跨底模设置预拱度 的依据，以保证落架拆模后梁体高程的正确。 8、支架沉降观测数据处理流程： 沉降量连续3 天小于 1mm/ 天 完成支架搭设， 测量组确定沉降观测点位 置及初始标高，通知监理复核确认。 施工队进行分级预压，通知监理验收荷 测量组

9、每天观测沉降量，通知监理复核。 经项目部及监理验收同意后，卸载 形成书面报告，报监理审核 9 4、支架预压的安全保证措施 （1）支架施工属于高空作业，施工中应该严格贯彻安全生产方 针，做到防护要求明确和技术合理。 （2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设 备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 （3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人 员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期 进行体格检查。 （4）对进行支架预压准备工作的施工人员必须进行岗前安全交 底。并检查安全带和安全帽佩带情况。 （5）支架搭设的同时，必须设置合理的安全平网

10、，并平行搭设 安全通道和临边护栏。 （6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时， 必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以 固定。并设置专门的防护网和踢脚板。 （8）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应 及时清除。 遇有六级以上强风、浓雾、 暴雨等恶劣气候， 不得进行露 天攀登与悬空高处作业。 （9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经技 术负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 （10）进行高空作业时，除执行以上要求外，还应符合建筑施 10 工高处作业安全技术规范 （JGJ80

11、 ）中有关高处作业及安全技术标准 的规定。 （11）桥梁施工涉及起重工程， 起重作业安全必须严格执行起重 机械的安全操作规程， 起重作业配备专人起重指挥工，起重工必须持 证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起 吊） ，符合安全操作规程方可投入使用。如发现钢丝绳磨损、扭结、 断丝或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。起重 作业人员要掌握操作规程标准，及时采取恰当措施， 以确保有缺陷的 吊具不再使用， 钢丝绳索在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结 束后应妥善保存，吊机行走道路要铺设路基箱轨， 确保吊机工作可靠， 安全施工。 5、梁体模板施工 （1）模板制作 为

12、保证模板的刚度，确保梁体的外观质量，模板采用=18mm 的竹胶板。 模板制作时，先在制作平台上放样定位，经复测调整，满足规定 尺寸要求。 （2）模板安装 模板皆采用现场拼装成型。首先，根据底模支架预压重时所测得 弹性压缩量进行高程预留，拼装底模板，调整好标高，然后在支架上 拼装梁体底模板。相互连接的模板，模板面要对齐，整体检查模板线 形，固定好支撑杆件。 11 底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝 土时产生的漏浆现象， 在模板拼接缝处要用双面胶或腻脂嵌缝。在拼 缝处应注意模板的高低差和平整度，为了提高其外观质量， 其表面应 做到拼装严密、 光洁平整，以保证砼外观光滑平整。鱼

13、腹段底部由于 采用弯曲钢管，因此施工中必须确保线性符合要求。 （3）模板拆除 在拆除支架作业前， 进行安全交底， 对拆除作业做出有关安全的 具体要求，明确施工负责人，针对拆除过程中可能发生隐患的重点， 指定安全可靠的防护措施。 模板拆除应在梁段混凝土强度达到设计强度后方可进行，拆模时 防止损坏梁段混凝土， 如有缺陷则会同有关部门共同商讨， 妥善处理。 支架拆除时， 先拆除跨中部位置的支架， 暂不拆除墩柱两侧的支 架。待跨中部的支架拆除完毕后，在将墩柱两侧的支架由墩柱外侧向 墩柱对称拆除。 支架拆除时由外向里将可调顶托、底托全部下调至最低位置， 使 方木和上部木模及竹胶板大底下落与桥底面脱离。

14、在降托之前， 先普遍检查并解决妨碍降顶托之障碍，然后再由外 往里逐个将顶托、底托调至最低位置。 碗扣支架上模板、钢管、方木全部拆除后，方可进行碗扣支架拆 除施工。支架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆。拆除立杆时要 逐层拆除，拆除立杆时要逐节拆除，严禁上下层同时拆除。拆掉的碗 扣支架注意横杆、立杆分别码放，底托下的5cm 木板收集后集中码 12 放。 6、施工注意事项 （1）碗扣式钢管脚手架的设计、施工、检查与验收等必须符合 JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。 （2）现场作业的施工人员应戴好安全帽。 （3）混凝土灌注过程必须对支架变形进行跟踪观测，以检查预 设的底

15、模标高，便于后续施工参考调整。 （4）砼灌注下口不得直接对着芯模冲倒，以免芯模受损或偏位。 （5）对钢管脚手架、钢筋等需进行事先检查验收。 （6）在梁部工作平台要满布脚手板以提供工作条件，同时四周 应设置安全网。 （7）加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。重 要的工序均应做技术交底，责任明确。 （8）风力超过6 级不得施工，灌注砼前应了解天气预报情况， 做好必要的防雨防冻措施。 （9）未尽事宜参照规范和有关规程。 四、质量和安全保证措施 13 1、质量管理网络 项目经理 （） 技术负责人 （） 质 检 员 施 工 员 材 料 员 试 验 员 资 料 员 安 全 员 14 2、安全管

16、理网络 安全管理网络详见下图。 项目经理（） 现 场 安 全 员 文明 施工 负责 人 （） 施工 负责 人 （） 安全 施工 负责 人 （） 木 工 班 钢 筋 班 支 架 班 混 凝 土 班 电 焊 班 15 3、质量保证措施 建立健全质保体系，建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确 保工程质量。项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按 照“跟踪检测”、 “复检” 、 “抽检”三个等级分别实施质量检测职能。 1、全部工程按要求的施工技术规范、验收规范进行施工、检查、 验收，确保检验批合格率达到要求。 2、建立业主、监理、 设计、施工单位互相联系的质量管理网络， 层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证 每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程质量目标实现。 3、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复 核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。 4、施工过程控制：严格执行“三检制”及工程监理制度，接受 监理工程监督、 检查和验收， 严格执