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1、还原炉生产报告还原炉生产工艺过程：还原炉采用液态渣直接还原，富氧熔池熔炼技术，以煤代焦，生产工艺简单，高效节能，完全可以取代传统铅冶炼鼓风炉还原。还原炉还具有风口结构简单、适用性广、炉（包括风口）寿命长、无运动部件、鼓风压力低、熔池搅拌激烈、生产能力高、可用单一煤粒作为燃料和还原剂生产稳定适应性好等特点，还可以利用再燃烧 （二次风口）返回部分 CO 燃烧热返加熔池，使煤的热利用率达到最高限度。底吹炉的高铅渣进入还吹炉，立即与被激烈搅拌的熔融炉渣混合。通过炉两侧风眼鼓入的富氧空气造成熔池的强烈搅拌，从而保证了加入的高铅渣、反料、烟灰、石灰石、煤粒能快速混合均匀，使还原过程得到最大的强化。 由于熔
2、池的强烈搅拌， 促使新生时的铅滴相互碰撞而聚合、 长大、下沉，落到风口以下的相对安静区与炉渣分层。因此，氧气侧吹还原炉无需附加一个渣铅分离区。我还原炉为 8.4 平方炉，炉处理能力强，炉容渣量在60T左右。还原炉熔池熔炼炉具有搅拌强烈、 还原熔炼过程最大的特点是还原速度快，生产证明：还原3550 分钟即可达到预定的还原指标Pb2% 。高铅渣侧吹炉直接还原是周期性作业，从进料、还原、到放渣为一生产周期，一个生产周期是2 小时。其中进渣30-40 分钟、还原40-50 分钟、放渣 30-40 分钟。实践证明进渣与还原时间有重叠，整个作业周期大约需要110分钟左右，因此特别提出了每天13 炉操作制度
3、，此制度有利于整个生产的相互配合与协调，13 炉操作制度已成为我分厂三连炉的特有的生产工艺操作制度。由于还原炉是间断、周期性作业，故加料也是周期性的，配料工将返料、烟灰、石灰石、和煤，通过称量按给定的比例在预定的时间段内将规定数量的物料通过加料口连续加到炉渣熔体的表面。根据分解反应、 PbO+C=Pb+CO的还原反应来看都是吸热的； 同时，考虑还要为还原渣入烟化炉回收锌创造条件；因此，高铅渣的还原过程是必须补给热量的， 整个作业周期都要用富氧空气燃烧无烟煤粒来维持各阶段必须的温度。 煤为还原炉进行的还原过程补充了必要的热能。这必要的热能用于将底吹炉的高铅渣从1000提高到 1200，用于补偿还
4、原发生的各项热损失；煤另一作用是起还原剂的作用，将铅的氧化物（简单的和与SiO2化合态的 PbO ）还原成金属铅，这是还原炉工艺操作的最终目的。还原炉指标控制：还原炉于 2011 年 3 月一次性开炉成功，运行至今，生产期间稳定连续，各项技术经济指标达到了预期目标值。虽然在刚开炉试生产期间，出现了许多问题，炉温低、渣粘放不出、冒烟，指标不稳定、渣含铅平均在 6% 左右，烟尘率平均17% 左右，高时达到 20% 左右，并且烟灰含锌在 40% 左右波动，对底吹炉配料造成难度，同时烟化炉产量过低，煤消耗高等一系列问题，经过工艺改革之后，13 炉操作制度的实施使三炉一体在时间上进行了缩短，操作更加紧凑
5、， 还原炉处理量增加，在产量上都有了新的突破，烟尘率控制由原来的17-20%已降低改革后的 10-11% 之间，烟灰含锌由原来的40% 已降到 25% 。还原炉处理能力之强， 为了处理积存粉化的高铅渣和提高烟化炉的产量，在一段时间的摸索后， 在合理、合适的操作制度下， 加反料，加烟灰，取得了很好的效果。还原炉的优势：1、还原炉还原只采用单一的煤作为燃料和还原剂，起到加热和还原的作用。与鼓风炉相比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为燃料， 使不具有天然气或煤气的厂家也可采用此种工艺，适应性广。2、还原炉熔池熔炼反应激烈，还原速度快，还原程度彻底，渣含铅在 2% 以下，为
6、了保证锌的回收，渣含铅控制在2-2.5%最为合适。3、还原炉与底吹炉之间取消了铸渣机、链板机，避免了高铅渣冷却铸块过程中水汽迷漫、碎沫飞扬的现象，生产环境进一步改善，也省下了铸渣机、链板机的设备投资。4、高铅渣在熔融液态下直接还原，充分利用了高铅渣熔体的热量，节省了大量的燃料，使吨铅生产能耗下降。现吨铅耗氧128M3，吨铅耗煤 200kg。5、还原炉的高温炉渣直接进入烟化炉，不需要提温阶段，充分利用了熔渣的热能，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，也提高了生产效率，同时氧化锌品质更好。6、还原炉处理能力强，时间上可以与底吹炉、烟化炉相匹配，取消了电热前床，节省大量的电能及石墨电极，使能耗降低。7、
7、还原炉占地少，投资省，生产操作简单，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。还原炉存在的缺点及需要改进的地方：1、炉体升高一节水套，直升烟道缩短一节水套长度，这样做有利于保护直升烟道，减小因烟气量大对锅炉水冷壁的冲刷，延长直升烟道的使用寿命，直升烟道需要考虑如何改造，以防锅炉爆管。2、炉体设计对检修时及为不便，西侧水套应改装成活动门。3、还原炉设计风咀 13 个，根据现在生产制度来看，每次开风眼4个，南 7#风眼及北 6#风眼基本用不上，可以取消这两个风眼。4、炉底、炉缸周围钢板薄，需加厚，铅井膨胀变型严重，需更换钢板材质及内部浇铸料。5、现场水路，气路设计有缺陷，在检修更换阀门及更换单个阀门时及为不便。6、放底铅操作不方便，需更换方向。7、渣口、铅口及炉前操作平台检修时不方便，地方狭小。
