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1、水利水电工程 表2.1 现 浇混 凝 土 单元 工 程 质量 评 定 表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日 年 月 日 项次工序编号工序质量验收评定等级 1 基础面 2 钢筋制作及安装 3 模板制作及安装 4 预埋件制作及安装 5 混凝土浇筑 6 混凝土外观 施工单位 自评意见 各工序施工质量全部合格，其中优 良占%，且主要工序达到等 级。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 监 理 单 位 复核意见 经复核，主控项目检查点100%合格，一 般项目逐项检查点的合格率不低于，且不 合格点不集中分布。 单元工程质量等级评定为： （签字
2、，加盖公章） 年月日 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求： 1本评定表及相应工序质量评定表适用于本工程现浇混凝土单元工程及相应工序的施工质量检查 与评定。 2单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m 3） 。 3本表是在本单元各工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量等级填写（从表头至 施工单位自评意见），监理单位复核意见由项目监理工程师填写，并签字确认。 4单元工程质量标准： 合格：工序质量全部合格。 优良：工序质量全部合格，其中优良工序达50% 及其以上，且主要工序全部优良。 水利水电工程 表2.1-1 基 础 面（ 施 工 缝） 处 理 施工 工 序 质
3、量 评 定 表 表 2.1-1 填表说明 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日 年 月 日 项次检 查 项 目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 基 础 面 岩基符合设计要求 软基 预留保护层已挖除；基础面符合设 计要求 / 施 工 缝 施工缝 预留位置 符合设计或有关施工规范规定 施工缝面 凿毛 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 2 地表水和地下水妥善引排和封堵 一 般 项 目 1 岩面（缝面）清理 符合设计要求；清洗洁净、 无积水、 无积渣杂物 施工单位 自评意见 主控项目检查点100%合格，一般项目 逐项检查点的合格率，且不
4、合格点不集 中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检查点100%合格， 一 般 项 目 逐 项 检 查 点 的 合 格 率 不 低 于，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求： 1单位工程、分部工程名称、单元工程编号、部位填写同单元工程质量评定表。 2单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m 3） 。 3本工序因基础面不同，检查项目与质量标准亦不同。所评定工序属于哪一（或几）种类型，就 按相应类型检查项目的质量标准进行质量检验，并记录检验结果。 4检测
5、方法及数量： 采用观察及量测的方法，全仓进行检查。 5工序施工质量评定标准： 合格标准：主控项目，检验结果应全部符合SL631-2012的要求；一般项目逐项检查点应有70%及 以上合格，且不合格点不应集中；各项报验资料符合SL631-2012标准的要求。 优良标准：主控项目，检验结果应全部符合SL631-2012的要求；一般项目逐项应有90%及以上合 格，且不合格点不应集中；各项报验资料符合SL631-2012标准的要求。 水利 水 电 工程 表2.1-2 钢筋 制 作 及安 装 工 序质 量 评 定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日 年 月 日
6、项次检 查 项 目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格 尺寸、安装位置 符合设计图纸 （SL1272FT-920-04 ） 2 钢筋接头的 力学性能 符合规范要求和国家及行业有 关规定 3 焊接接头和 焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点， 表面平顺，没有明显的咬边、凹 陷、气孔等，钢筋不应有明显烧 伤 4 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见附表检查情况见附表 5 钢筋间距、保护层 符合设计图纸 （SL1272FT-920-04 ） 一 般 项 目 1 钢筋长度方向局部偏差 1/2 净保护层厚 2 同一排受力 钢筋间距 排 架、 梁、 柱 允许偏差
7、0.5 d / 板、 墙 允许偏差 0.1 倍间距 3 双排钢筋，其排与 排间距 允许偏差 0.1 倍排距 4 梁与柱中 箍筋间距 允许偏差 0.1 倍箍筋间距 / 5 保护层厚度局部偏差 1/4 净保护层厚 施工单位 自评意见 主控项目检查点100%合格，一般项 目逐项检查点的合格率，且不合格点 不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 监理单位 复核意见 经复核， 主控项目检查点100%合 格，一般项目逐项检查点的合格率不 低于，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 附表钢筋连接施工质量控制检查记录表 序号检验项目质量要求 检查（测
8、） 记录或备查资料 名称 合格 数 合格 率 1 点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d / 接头处钢筋轴线的 曲折 4 焊 缝 长度允许偏差 -0.5 d 高度允许偏差 -0.05 d 表面气孔夹渣 在 2 d 长度上数量不多 于 2 个；气孔、夹渣的直径 不大于 3 mm 2 对 焊 及 熔 槽 焊 焊接 接头 根部 未焊 透深 度 25 40 mm 钢筋 0.15 d/ 40 70 mm 钢筋 0.10 d/ 接头处钢筋中 心线的位移 0.10 d 且不大于2 mm / 焊缝表面 （长为 2 d）和焊缝截面上 蜂窝、气孔、非金 属杂质 1.5 d / 3 绑
9、扎 连 接 缺扣、松扣20 % ，且不集中 弯钩朝向正确符合设计图纸/ 搭接长度允许偏差 -0.05 设计值 表 2.1-2 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求： 1单位工程、分部工程名称、单元工程编号、部位填写同单元工程质量评定表。 2单元工程量：填写本单元工程钢筋工程量（t ） 。 3检查项目项次 1 质量标准栏为符合设计，填表时须在该栏中注明设计图号或设计标准，如果钢 筋有替换等实际情况应在附页注明。 4检测方法及数量 主控项目 4 （1）钢筋的数量、规格尺寸、安装位置：全数检验。 （2）钢筋接头的力学性能：在结构上取样，每200个接头检查一组。 （3）主控项目
10、3、4、5 项：观察、量测不少于10个点。 一般项目 （1） 一般项目 1、2、3、5 项：观察、量测不少于5 个点。 （2）一般项目 4 项：观察、量测不少于10个点。 5. 工序质量标准： 合格标准：主控项目检查点100% 合格，一般项目逐项检查点应有70% 及以上合格，不合格点不集 中分布，各项报验资料符合SL632-2012标准的要求，即评为合格； 优良标准：主控项目检查点100% 合格，一般项目逐项检查点应有90% 及以上合格，不合格点不集 中分布，各项报验资料符合SL632-2012标准的要求，即评为优良。 水利水电工程 表 1.1 模板制作安装工序 质 量 评 定 表 单位工程名
11、称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月 日年月日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强 度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模 板设计要求 2 承重模板底面高程允许偏差0 5mm 3 排架、 梁板、 柱、墙 结 构 断 面尺寸 允许偏差10mm 轴线位置允许偏差 10mm 垂直度允许偏差 5mm / 4 结构物边线与 设计边线 外露表面 内模板：允许偏差 10mm；外模板： 允许偏 差： 0 10mm 隐蔽内面允许偏差 15mm / 5 预留孔、洞尺寸 及位置 孔、洞尺寸允许偏差 10mm 孔洞位置 允许偏差 1
12、0mm 一 般 项 目 1 模板平整度、相邻 两板面错台 外露表面 钢模：允许偏差 2mm 木模：允许偏差 3mm 隐蔽内面允许偏差 5mm / 2 局部平整度 外露表面 钢模：允许偏差 3mm 木模：允许偏差 5mm 隐蔽内面允许偏差 10mm 3 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差 1mm 木模：允许偏差 2mm 隐蔽内面允许偏差 2mm 4 结构物水平断面内 部尺寸 允许偏差 20mm 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均 匀，无明显色差 6 模板外观表面光洁、无污物 施工单位 自评意见 主控项目检查点100合格，一般项目逐项 检查点的合格率不低于，且不合格点不集中 分布。 工程
13、质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检查点100合格， 一 般 项 目 逐 项 检 查 点 的 合 格 率 不 低 于，且不合格点不集中分布。 工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年月日 表 2.1-3填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求 : 1单位工程、分部工程名称、单元工程编号、部位填写同单元工程质量评定表。 2单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m 3） 。 3检测方法及数量： 主控项目： （1）稳定性、刚度和强度：模板本身支撑结构的刚度、强度应满足施工要求。模板表面焊缝应 光滑、无缝隙，面板的刚度保证施工中不
14、变形，进行全部检查。 （2）主控项目 2、3、4、5 项：采用量测的方法，模板面积在100 m 2 以内，不少于 10 个点；每 增加 100 m 2，检查点数增加不少于 10个点。 一般项目 （1）模板平整度：采用2m靠尺量测的方法，模板面积在100 m 2 以内，不少于 10个点；每增加 100 m 2，检查点数增加不少于 10 个点 。 （2）局部平整度：采用2m靠尺量测的方法，模板面积在100 m 2 以上，不少于 20个点。每增加 100 m 2，检查点数增加不少于 10 个点 。 （3）板面缝隙： 采用量测的方法， 100 m2以上，检查 35 个点。100 m 2 以内，检查 1
15、3 个点 。 （4）结构物水平断面内部尺寸：采用量测的方法，100 m 2 以上，不少于 10 个点； 100 m 2 以内， 不少于 5 个点 。 （5）脱模剂涂刷及模板外观：采用观察的方法，对模板面进行全面检查。 4工序施工质量评定标准： 合格标准：主控项目，检验结果应全部符合SL631-2012 的要求；一般项目逐项检查点应有70% 及以上合格，且不合格点不应集中；各项报验资料符合SL631-2012标准的要求。 优良标准：主控项目，检验结果应全部符合SL631-2012 的要求；一般项目逐项应有90%及以上 合格，且不合格点不应集中；各项报验资料符合SL631-2012标准的要求。 水
16、利水电工程 表2.1-4 止 水 、 伸 缩 缝 等 预 埋 件 安 装 工 序 质 量 评 定 表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月 日年月日 项次检验项目质量标准检查（测）记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 止水 带 （片 ） 带(片)外观 表面平整， 无浮皮、 锈污、油渍、 砂眼、钉孔、裂纹等 带（片）插入深度符合设计要求 接头符合工艺要求 2 伸缩缝缝面 平整、 顺直、 干燥， 外漏铁件割 除，伸缩有效 一 般 项 目 1 止水 片 (带) 带 偏 差 宽允许偏差 5 mm 高允许偏差 2 mm 长允许偏差 20 mm 搭 接 长 度 金属止水片20 mm，双面焊接 橡胶、 PVC止水 带 100 mm 金属止水片与 PVC止水带接头 栓接长度 350 mm（螺栓栓接法） 带（片）中心线与 接缝中心线安装偏差 允许偏差 5 mm 2 伸缩 缝 （填 充材 料） 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘
