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1、构件、管道加工制作安全技术措施二一一年 十 月目录1简介2施工前准备工作3构件制作4构件焊接工艺5成品堆放6质量、环境、职业健康三标保证体系7劳动力的组织及生产进度安排8施工主要机器具9安全保证体系构件、管道 加工制作安 全技术措施一、简介1、概述：该风井井筒安装工程，井径为5.5 米，提升中心线偏井筒中心线重合，南北方向提升中心线和井筒中心线重合，井筒全深1187.5 米，井口标高为+57.500 米。井筒装备主要由 6层间距的管道导向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟159 压风管和一趟 159 黄泥注浆管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。针对本井筒装备的钢结构以及管道加工、管件制
2、作的工程特点，特编制此措施，以便工程顺利安全优质完成。2、施工执行的规范、标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准二、施工前准备工作1、技术交底构件制作前，应组织施工技术人员、操作工人，熟悉图纸和制作工艺、质量检验标准，质量保证措施和安全施工措施， 并根据构件技术要求， 制作工装胎具。2、材料2.1、钢材的材质按施工图纸所要求规定。2.2、井筒装备采用 Q235的所有焊接焊条为E4303型焊条、二氧化碳气体保护ZD 506 型焊丝。2.3、构件所采用的各种钢材，连接材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行
3、有关标准的规定。材料进厂时，由我单位质量检查部对批量材料进行抽样检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向公司领导、分厂负责人、 技术员及材料部门反映质量问题， 有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。2.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。三、管道加工焊接以及构件制作A、管道加工、焊接（1）根据甲方提供的图纸现场实际情况的需要将用料计划及报价送到矿上审批。为了保证工程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，作好临时配电及施工机具的检修工作。对到货设备、材料进行检查验收，并认真填写记录。提前购置
4、施工所需材料及劳保用品。认真阅读施工图纸，做好图纸自审、会审工作，认真审查图纸，看图纸是否齐全、完整，图纸中有无错、漏、矛盾现象。弄清各条道路与管线间的相互关系，对图纸中的疑点要求设计单位进行解答（2）组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习。技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求； 图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到班组，交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。（3）班组接受技术交底后，要组织其成员认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和
5、操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及作好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（4）设计要求1、管材：全部管路均采用无缝钢管。规格质量严格按照要求采购。2、管道连接：所有管道均采用套管焊接连接。（5）现场管理1、施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。管端的插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。2、施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。3、在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。（6）管道切口表面应符合下列要求：1、切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凹凸、
6、溶渣和氧化铁等。2、切口平面应与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的0.1%，且不超过0.5 。外观检查对接接头焊缝表面质量标准：序号焊缝表面质量内容焊缝等级 1 表面裂缝、 表面气孔、 表面夹道、熔合性飞 溅不允许不允许2 咬边咬边深度小于0.5 , 长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于 100 3 表面加强高加强高度小于或等于焊缝宽 度的 0.1 倍加 1 , 但最大为 3 加 强 高 小 于 或 等 于 焊 缝 宽 度 的 0.20 倍加 1 , 但最大为5 4 表面凹陷不允许深度小于或等于0.5 , 长度小于 或等于焊缝全长的10%,且小于 100 5 接头错位小于焊件厚度的0.
7、15倍 , 但 最大为 3 小于焊件厚度的0.25倍, 但最大 为 5 2.1 管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净，方可进行强度试验及严密性试验。2.2 各级焊缝的表面质量要求如上表所示， 焊缝宽度以不超过坡口边缘2 为宜。2.3 角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5 。B、托架：（1）加工前，必须审图，按1：1 比例放样。（2）所用板材料必须平整后方可下料，下料时须用剪板机或半自动切割机，外形尺寸误差不得超过2mm。（3）组对托架时必须采用专用胎具，成组后执行首件必须合格方可批量生产，焊件的外形尺寸误差不得超过2mm。（
8、4）与罐道或梁体联接的托架、托架支承面，焊后必须进行调平，并用钢板尺检查，其表面不平度不得超过0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求见后。C、焊接要求：焊缝必须焊透， 焊接时，一律不许于母材上打火引弧，贴角焊缝高度必须符合设计要求，并逐件检查。焊缝表面须依据不同等级的焊缝检查标准作对照。对于图纸中焊缝无特殊设计要求者，焊接缝高度不得低于母材较薄者厚度，若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的，焊工不得擅自处理， 应查清原因，订出修补工艺后，方可重新焊接。D、螺栓孔加工：（1）孔加直径误差不超过0.5mm，长孔切割后必须用砂轮面打光毛刺并磨光。（2）梁体孔距的允许偏差见下表：项次项目允许偏
9、差（ mm 500 5002000 20003000 3000 1 同一组内任意两孔间1 1.5 2 相邻两组的端孔间1.5 2.5 2.5 3.0 （3）重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精确划线方法，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及依眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼，钻孔时以防钻偏。四、构件焊接工艺4.1 下料：下料前必须对钢材按照规范要求进行验收和进行矫正。4.2 焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。4.3 环境：a、恶劣天气（下雨、下雪、大风及高温度天气、风沙、沙尘暴天气）等无有效措施禁止施焊。b、重要结构件的焊接一般应在
10、室内进行，室温不得低于50C。c、当焊接温度低于00C 时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到150C（手能感温热）。不准用重锤击打所焊的构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。 焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4 点焊（定位焊）点焊所采用的焊接材料型号， 应与焊件材质相匹配， 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且为被焊件最小厚度，长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。五、成品堆放构件制作完毕， 经检验合格后，进行编号标识， 并根据构件的种类分类堆放。对于罐道等梁体、长构件堆放
11、和运输时，应注意起吊位置下应垫道木，大型构件不得相互倾轧，装卸过程应轻装轻放，装卸过程中不得损伤防腐层。六、质量、环境、职业健康三标保证体系根据公司管理体系要求，要求全厂职工严格执行。为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一，一切为用户”的思想，争创优质工程，把我公司承建工程作为用户了解我处的一个窗口，特制定本规定：1、施工前，技术人员应与班组工人进行技术交底。使熟悉图纸，了解关键部位的制作工艺，并针对其指定预防措施；2、学习有关钢结构件施工规范、标准，了解检验项目及内容；3、对施工人员经常进行质量意识教育，使每一个施工人员真正树立“质量第一”的思想；4、做到首件检验制，检验员对首件检验合格后
12、方可进入大批量加工并随时进行中间抽查。同时做好每道工序的施工质量记录；5、严格按照工艺施工，采取措施预防组对和焊接变形。确保施工质量。6、各班组，质量检查小组每天召开一次会议，提出存在问题以及预防措施，对于好的经验要及时交流。7、在生产中必须严格执行工艺措施规定，不合格品必须返工至合格，不合格品严禁出厂。8、所有量具，都必须经计量检验部门鉴定，合格者方可使用，并进行定期检查，以确保量具的精度。9、所有构件出厂前，由质量检查部进行质量抽检，并邀请建设单位及监理单位来我厂指导对制作构件进行检查。10、为保证制作件产品质量，厂内实行严格的奖罚措施，对于优质产品件加以奖励。11、为预防空气、噪声、水污
13、染，应采取有效措施尽量降低施工过程中产生的噪音，排放废气、释放粉尘以及工业排放水等，并有效预防职业病的发生。七、劳动力的组织及生产进度安排劳动力组织：铆工： 3 人焊工： 5 人起重工： 2 人技术人员： 1 人管理人员： 1 人材料人员： 1 人财务人员： 1 人制作进度安排：总工期20 天井筒装备制作及管道加工制作拟订开工日期：2011年 10 月 20 日井筒装备制作及管道加工制作拟订完工日期：2011年 11 月 09 日八、施工主要机器具序号名称规格型号单位数量备注1 电焊机BX3-500BX3-400台14 九、安全保证体系A:安全生产措施1、根据公司安全生产管理工作的规定以及有关
14、文件精神，进一步健全安全生产的监督管理。安全质量检查人员必须经常监督、检查施工情况，对违反操作规定的应立即制止并予批评警告。2、干旱少雨时要做好防火工作，阴雨潮湿时要做好防滑、防漏电等安全工作。电工要做好全厂电源路线、闸刀开关及设备接地等检修工作，临时性电源及插座等也要安装漏电保护器，严禁乱接电线，严禁乱烧电炉。3、临时用电时应仔细检查电源线及插座等绝缘是否良好，材料及工件的摆放要平稳，道路通畅，施工现场的废料及焊渣等要及时清理，做到工件完现场清。4、钻床、电焊机等机械设备使用前仔细检查无异常情况方能使用，必须配2 压力机JB23-100台3 3 剪板机Q11-13 2500 台1 4 吊车2
15、5T 台1 5 立式钻Z575台1 6 带锯床GD4240台1 7 砂轮机台1 8 空压机2V-0.6/7台1 9 焊条烘箱YZH2-100台2 10 焊条保温筒DBX-1 台15 11 半自动切割机CG1-30台4 12 磨光机台8 13 二氧化碳保护焊NB 500K 台4 14 磁力切割机台1 15 手动弯管机台1 16 千斤顶个3 带眼镜，禁止戴手套操作，剪板机、摇臂钻等大型设备在使用前应仔细检查有无异常声音，待运转平稳后方能使用。5、行车吊运工件时应注意周围是否安全可靠，钩头及吊件附近危险区严禁站人，严防被吊件碰后倒塌伤人， 不要超过行车的最大起重量， 安全载荷和高度等。6、保卫部门对
16、消防器材定期进行检查，对消防桶、消防钩等是否缺件，灭火器是否失灵、失效等现象，发现问题要及时修补或更换。7、厂部定期召开安全生产办公会议，职工安全大会，班前安全会，并发动职工撰写安全生产文章，漫画等，按照集团公司安全生产八项制度的要求，认真做好日常安全生产活动的记录工作，积极贯彻落实公司安全办公会议精神及时编写安全生产制度，贯彻实施并记录。工程施工技术和安全技术措施，增强广大干部职工的安全生产意识，建立安全网，责任到每个职工，创造一个良好的安全生产氛围，积极搜集安全生产活动的素材，及时向公司报送。B:安全技术培训根据公司强化安全生产管理工作的规定，深入做好安全技术培训工作， 厂部将经常对各类操作人员：电焊工、铆工、车工、钳工、铣工、电工等进行安全技术操作规程的培训工作，特别是对特种作业人员及转岗人员的培训工作，无证人员坚决不准上岗。安全技术培训每旬进行一次，分期分工种进行，搞好安全技术培训交底，做好台帐、签字等各项记录工作。C：安全措施1、保证体系见图安全保证体系
