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1、井筒维修班组设备检修细则-机电队一、检修目的井筒是煤矿为了开采地下煤矿资源而掘出来的联系井上下的巷道，它承担了地面和地下联系通道的作用，是行人、通风、排水、供电、运输的通道，极其重要。井筒设备是否正常运行， 关系到煤矿企业的安全生产，尤其是副井的安全运行直接关系到工作人员的生命安全，因此，对井筒设备的日常维护并保证其正常运转非常重要。二、检修内容（副井）主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，天轮，悬挂装置，连接装置，罐笼及安全门，四角罐道， 组合罐道 ，滚动罐耳， 固定罐耳 ，井壁，金属井架，罐道梁，井筒电缆、电缆桥架，梯子间，防磨轮，钢丝绳在线监测系统传感器，摇台。三、检修前准备工作1. 班组检修前，
2、 必须明确检修负责人及安全负责人，明确参加检修人员及检修内容。2. 检修前，所有参加检修人员佩带好自身的劳保用品及安全帽，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须穿防滑鞋，扎好安全带。3. 备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，并将所需的工器具及材料提前运至施工现场。4. 井筒作业时，必须清理干净检修现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始检修。四、检修方法（一）日常检修内容：1. 主提升钢丝绳 （每日检查）对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。当使用一周左右时间后， 应对全绳每隔 1
3、5m左右量一处绳径值， 并做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。对使用中的钢丝绳， 检修人员每天必须对主提升钢丝绳进行检查，检查采取总体检查，隔段抽检，抽检点不少于三个，查绳时提升速度在 0.5m/s 以下。检查内容包括用合格的游标卡尺，测绳直径，同时观察绳的锈蚀、磨损情况，以及有无断丝。对易损坏和断丝（锈蚀）较多的一段应停车详细检查，检查内容包括断丝、锈蚀、磨损、 直径等。检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。对使用后期的钢丝绳， 当发生外层钢丝有锈蚀时， 要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化， 如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝）
4、 、外层钢丝是否有松散迹象等等，每天都要检查。最好在后期使用探伤仪进行检查，因为它可以检查出绳股内部断丝。检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：游标卡尺、探伤仪。2. 悬挂装置（每日检查）检修人员必须对悬挂装置进行日检，检查装置的锈蚀、 磨损状况，检查油缸、油管阀门是否完好，U形卡有无松动现象，并根据现场情况对装置进行调整。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。3. 导向轮（每日检查）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况， 检查连接螺栓是否紧固， 如有松动，必须紧固；检查各轮辐运行情况，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录
5、，并签字。4. 天轮（每日检修）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况， 检查连接螺栓是否紧固， 重点检查 75 号和 85 号的天轮轴承压盖螺拴，如有松动，必须紧固；观察润滑情况是否正常，并且每15 天加注润滑油；检查各轮辐运行情况，同时对钢丝绳在线监测系统传感器进行检查；检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：大管钳两个，钳子，手动液压油枪，15“的扳手一对，内六方一套。5. 钢丝绳在线监测系统传感器（每日检查）检修人员必须对传感器进行日检，检查传感器各连接螺栓有无松动，如有进行紧固，查看传感器各部分有无损伤情况，如有损伤要及时向上级汇报；钢
6、丝绳上的油污不影响检测结果，但每次检测完后，应将传感器编码导轮上的油污清理干净，传感器探头是精密仪器， 非技术人员， 不得自行拆卸； 检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：内六方一套，小扳手一套，钳子。6. 罐笼（每日检查）检修人员必须对罐笼进行日检，检查（观察）罐体有无变形；是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强；检查各连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动；检查罐内轨道及螺栓是否松动，如有必须紧固；检查罐内阻车器是否完好；检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：15“的扳手一对，榔头，钳子。7. 连接装置
7、（每日检查）检修人员必须对连接装置进行日检，检查连接装置的可靠性以及锈蚀磨损状况。 检查连接螺栓是否有松动， 如有必须紧固；检查各销轴的紧锁固定附件（如穿销、卡板、防松螺母等）是否齐全紧固、磨损程度大小； 检查尾绳转环装置转动是否灵活等。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。8. 固定罐耳 （每日检查）检修人员必须对固定罐耳进行日检，检查罐耳的锈蚀、 磨损状况，有无变形，各连接螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：15“的扳手一对，榔头，钳子，启子。9. 滚动罐耳 （每日检查）检修人员必须对滚动罐耳进行日检，检查罐耳与罐道
8、间隙是否符合安全要求，每侧间隙应保持10-15mm ，检查罐耳底座是否连接牢固，有无松动， 如有必须紧固，检查轮子的磨损状况以及轴承转动是否灵活，如轮子磨损严重、轴承有异常，必须进行更换。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具 ：15“的扳手，尺子，榔头。10. 四角罐道、角罐耳（每日检查）检修人员必须对四角罐道、角罐耳进行日检，检查四角罐道、组合罐道的磨损、 锈蚀情况，检查各连接螺栓有无松动， 如有必须紧固，如螺栓因锈蚀无法紧固时，必须更换螺栓； 检查四角罐道上下段接口处有无破裂。检查和处理结果有检查人记入当日的日检记录，并签字。检修工具： 15“的扳手，榔头，钳子。11
9、. 组合罐道（每日检查）检查罐道平直度，最简单的方法是以灯光照射罐道的一个面，沿光柱往下观察； 检查罐道的固定情况，如螺栓是否松动，罐道卡有无脱落等；检查接头是否错位， 有无间隙；检查有无其它损伤、 变形等；检查牛腿螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。（二）周检内容1. 尾绳、尾绳架 （每周检查）检修人员必须定期（周检）对尾绳、尾绳架进行检查。尾绳基本不磨损，所以日常只作外观检查， 注意有无断丝、 松股、断股、锈蚀、扭曲等。扁尾绳有的因井下挡绳装置不好或失效造成刮罐道梁，使尾线破断后绳股松散。这时如不到更换期，则可用细钢绳编结；若因冲撞出现损伤或硬弯，特别是出现旁弯时，将会影响运行的稳定性，所
10、以要设法平直。检查和处理结果记入尾绳检查专用纪录，并签字。检修工具 ：12“的扳手，榔头，探伤仪，钳子。2. 防磨轮 （每周检查）检修人员必须定期（周检）对防磨轮进行检查，检查防磨轮的磨损情况、各固定螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固；检查防磨轮轴有无变形，如变形严重必须更换。检修工具 ：15“的扳手，钳子，启子，尺子。3. 限位罐道 （每周检查）检查罐道螺栓有无松动，罐道接头有无错位，如螺栓松动必须立即紧固，罐道接头如有错位，可加垫片调整； 检查罐道锈蚀情况，锈蚀严重必须更换。检修工具 :15“ 的扳手，钳子，榔头。（三）月检内容1. 天轮轴承 ( 每月检修 )每月进行一次轴承开盖检查，检查
11、轴承内是否缺油，手摸轴承外套内延的光洁程度，并紧固压盖螺栓，更换润滑油，并15 天注油一次。检修工具 ：大管钳两个，钳子，手动液压油枪，15“的扳手一对。2. 井筒内电缆 （每月检查）检查井筒电缆时主要看电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈蚀；检查固定电缆卡子有无松动、砸刮损坏；清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物；检查电缆两端引入与引出部分有无异状，特别注意井筒下部硐室拐弯处的保护盖应无损伤现象。检修工具：钳子， 12“扳手。（四）季检内容1. 检修人员应定期测量（季检）提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙，并将结果记入检查纪录。2. 检修人员对金属井架、井筒罐道梁、电缆桥架、风水
12、管路（副井） 、梯子间和其他装备的固定和锈蚀情况，应每季度检查一次，发现松动应加固， 发现锈蚀应及时进行防腐处理。检查和处理结果应留有记录。检查井筒罐道梁主要观察有无变形、弯曲、锈蚀情况、梁窝活动或脱落等。检查牛腿螺栓固定情况。检查井筒管路时主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法栏、快速接头）是否完好， 密封件有无损坏现象 （跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等，检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。检查时应随时清理金属井架、井筒罐道梁、 电缆桥架、风水管路、梯子间和其他装备上的积垢和杂物。四、检修标准（一）紧固件1、螺纹连接件
13、和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2 ，且连续不得超过一周。 连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的 1.5 倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须
14、使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时， 开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性 （自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的 1/2） 。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。（二）轴和轴承、轴1、轴不得有裂纹、 严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2、 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂
15、工艺等进行修复。 在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、 轴颈的圆度和圆柱度， 除技术文件规定外， 必须符合表 1 规定。表 1 轴颈圆度和圆柱度单位 mm 轴颈直径80120 120180 180250 250315 315400 400500 圆 度 和 圆 柱度新 装 轴 磨 损 极 限0.015 0.100 0.018 0.120 0.020 0.0150 0.023 0.200 0.025 0.220 0.027 0.250 4、轴颈表面粗糙度Ra0.8m 。、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2
16、、轴承内圈与轴颈、 轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2 及表 3 的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表4 的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时， 必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5 的规定。表 2 轴承内圈与轴颈配合（ k6）单位 mm 轴承内径配合过盈量3050 5080 80120 120180 180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063 表 3 轴承外圈与轴承座配合（J7）单位 mm 轴承外径配合间隙（ +）或过盈量（） 5080 80120 120150 150180 180250 250315 315400 400500 +0.0310.012 +0.0370.013 +0.0440.014 +0
