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1、XXXXX暖通施工工程施工组织方案编制人：审核人：审批人：目 录一工程概况 . 1 二编制说明 . 1 三、施工组织机构及职能 . 3 四、施工准备 . 4 五、主要施工方法及技术措施 . 4 六、工程施工质量保证措施 . 13 七、工程施工安全技术措施 . 17 八、现场文明施工管理措施 . 20 九、工期保证措施 . 21 十一、技术培训 . 22 十二、工程项目竣工验收 . 231一工程概况1、工程名称： XXXXX 暖通施工工程2、工程地址： XXXXXX 3、建设单位： XXXXXXXXX 4、工程性质： XXXXXX 主要建筑：总建筑面积32000 平方米，为高层办公建筑和部分多层
2、公建。主要功能：地下一层为设备用房，裙房1-4 层为 XXXXX ；塔楼 1-20 为办公用房5、设计单位： XXXXXXXX 编制范围：主要包括该楼的暖通系统。6、工程简述1）建筑地点气候特征XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2）工程特点建筑层数比较多，其中中央空调、各种工种交叉作业。本工程地处于 XXXXXX不便于材料的采购，缩短材料采购周期。工程量不均匀各分部分项工程在每层工段上的工程量及各分部分项工程之间工程量不均衡，无法组织等节拍流水作业，只能组织异节拍专业流水作业。与其它合同工程协作性强本工程与其它合同工程（主体中央空调地、水电安装工程和室内装饰工程）配合协作性强。本施工
3、工期的长短将直接影响到甲方的经济社会效益，因此我司在保质保量的前提下， 尽量缩短工期， 但通风空调与水电装修及消防工程相互交叉影响比较多，施工过程存在不确定因素，因而加大了安装施工压力。二编制说明1、 总则2本施工组织设计总工期为180 个工作日，其中管道安装120 个工作日，初步验收 30 天内完成。合同规定的各项工程的全部施工。2、 编制范围：暖通系统安装工程3、编制依据贵单位提供文件、空调方案图纸及设计依据。有关本工程的施工规范、验收规范、检验标准及技术安全规则等。4、编制原则采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87 通风与空调工程施工及验收规范GB5043-97 建筑给水排水及采暖工
4、程施工质量验收规范GB50242-2002民用建筑放排烟技术规范DGJ08-88-2000通风与空调工程质量检验评定标准及国家、部颁发的空调系统安装、验收的有关标准、规范GBJ304-88 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范GB50235-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50234-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98电器装置工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电器装置工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96 采暖与卫生工程
5、施工及验收规范GBJ242-2002 工业自动化仪表施工及压手规范GBJ90-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）GBJ01-26-202 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DBJ126-89 通风与空调质量检验评定标准GBJ304-2002 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ301-2002 空调风管、设备和冷水管道保温T613 温度、风量测定孔T615 风管支吊架T616 3建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1 建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6 三、施工组织机构及职能1、施工组织机构图2、分工及责任技
6、术负责人： 根据总体设计方案确定现场施工班子，组织现场材料员、 现场工程师、 现场质量管理员、 检验工程师和现场安全员仔细消化设计方案，充分了解业主的技术功能要求和特殊要求，全面掌握施工规范和标准， 明确各方具体职责,对施工细节和施工进度作出详尽安排，并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。 在施工过程中协调项目人员，设计人员同施工现场保持联系，对施工过程实施全面指挥，并将施工中的重要信息通报公司领导。现场安全员：依照现场施工安全管理条例，在现场实施安全监督管理,牢固树立安全第一的思想。注意消灭事故隐患,切实做到防患于未然，如有意外情况应采取紧急措施 ,通知有关人员 ,并作出事故调查报告。并
7、要督促施工人员严格技术负责人现场工程师公司支援部门物资部设计部财务部施 工 人 员资 料 员现 场 安 全 员现 场 材 料 员工和 程检 质验 量工 监程 督师施工监督4自觉遵守业主制定的现场施工安全管理制度。现场工程师：负责现场的技术指导和设备的安装调试,把握施工质量，及时反馈技术方面有关信息。现场质量管理和检验工程师：全面贯彻ISO9001 质量保证体系，深入了解和掌握该工程的技术规范和相关标准，专门负责现场施工、 安装、调试各工序，各步骤的严格质量检验，竣工前的预检和最终的竣工验收。现场材料员：对现场材料实施保管，按规定存放和发放,做好施工现场的各项统计工作。严格按照工程预算，科学合理
8、使用工程设备和工程材料。现场资料员： 对进场材料质量检测报告进行归类整理，积极报审报验， 编制项目施工日志，按照规范要求整理施工资料。施工组织管理由项目经理负责， 积极组织项目各人员为施工现场服务，并强调必须服从安排和调度，一切为用户着想，一切为创优质工程着想。四、施工准备1、现场临时设施仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用100 左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。办公：利用 12 间空置房作现场办公用房。2、电源、水源计划进 4 台交直流电焊机， 1 台电动试压泵， 2 台套丝机等。 2台切割机， 3套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有1020KW 用电负荷，要求
9、电源接至工地20m以内。3、道路保持通道、 楼下、 楼上、 电梯或楼梯畅通， 确保设备及材料可以顺利运至安装位置。五、主要施工方法及技术措施1、设备安装施工程序及技术要求51）设备安装施工程序：清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收2）安装技术要求：平面位置允差 10mm ，标高 2010mm 。纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况， 符合设备文件规定的设备， 其内部零件可不拆洗， 但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。3）新风机组、风机盘管安装技术要求：新风机组安装前，箱内应清理干净，
10、无杂物。新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。新风机组下部冷凝水管应有8的坡度，同时有水封。4）水泵设备安装技术要求：纵向安装水平不应大于0.1 ，横向安装水平不应大于0.2 。与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。2、空调水系统施工程序及技术要求1）施工流程：图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）确定临时用电及加工场地开工。2）材料、设备要求：材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，
11、 阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。3）操作工艺流程：安装准备找正初灌浆施工准备设备开箱清点检查验收基础检查验收划线设 备 搬运上位64）管道安装：支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。空调水管因冷热两用， 除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。法兰安装严格按操作规格， 保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5，且安装方向一致，紧固螺栓应按“”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于 2 倍的螺距。管口焊接， 4MM 均应坡口，型口为“ V”型，用
12、2.5 焊条打底， 3.2 盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。管口丝接 , 采用电动套丝机 , 管径 1532MM 者套 2 次。管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。管道井内立管总长超过80M ，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行， 每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂套管安装支架安装管道安装填堵孔洞管道预制加工预埋铁件防腐处理水压试验闭水试验系统冲洗调试通水试验7直平行后，方可焊死。5）管道检验：试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，
13、按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验， 水压试验按如下步骤进行： 将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门， 往系统内充水， 满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内， 应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源， 把管道系统内水泄净。管道冲洗：管道试压合格后， 再进行水
14、冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。6）管道保温：管道的保温均采用橡塑管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。保温厚度：水管DN50 保温厚为： 50mm 冷凝水管保温厚为： 20mm 3、风管管道制作、安装施工程序及技术要求1）风管的制作与安装施工准备划线下料风管制作风管质量检查支、吊、架安装风管部件安装配件材料检验验收加工图绘制8测量定位放线单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测交工验收。风管道制作技术要求：A：咬口形式： 板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联
15、合咬口。B：风管接缝：风管 =1.5 以上的咬口，采用电焊加固，风管=1.5 以下的咬口，采用强力胶补缝。C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm, 方矩形风管边长大于或等于630m/m ，其管长度在 1200mm 以上的风管均采用角钢加固。D： 方矩形风管，弯管按 GB50243-97标准通风与空调工程施工及验收规范第 3.1.1 条、3.1.3 条要求进行施工。E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5 倍。F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。G ：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。风管道板材厚度选用按国标如下表：风
16、管直径或边长类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低区系统高区系统80320 0.5 0.5 0.8 1.5 340450 0.5 0.6 0.8 1.5 480630 0.8 0.6 0.8 2.0 6701000 0.8 0.8 0.8 2.0 11201250 1.0 1.0 1.0 2.0 13202000 1.2 1.0 1.2 3.0 25004000 1.2 1.2 1.2 按设计要求法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大23mm 。角钢法兰的立面与平面应保证互成90o, 法兰螺孔间距不应大于150mm ， 法兰四角必须设置螺孔。9B：法兰内径尺寸允许偏差2mm ，对角线允许偏差2mm ，不平整度不得超过2mm 。C：风管法兰材料选用：圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径（mm ）
