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1、7 0 位 资 深 选 煤 人 的 “ 选 煤 数 据 ”煤炭洗选工程设计规范2006 年被列为国家标准，整个规范由19 位资深选煤人起草， 51 位资深选煤人审查，无疑代表了选煤行业的最高水平，对广大选煤同仁的生产实践有较强的指导作用。 为让更多的选煤人从中受益，本平台对其中的 “关键数据” 进行了提炼，供大家在工作中参考。一、基本规定选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定：由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到配 （原）煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.50 ；在配 （原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15 ，矸石系统取1.50 ，煤泥水
2、系统和重介悬浮液系统取1.25 。二、受煤与原煤储存1、受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求：1）受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/3-1/2列车长度；对标准轨距车辆可采用4-6 辆车辆长度加上3-5m 停车附加长度；2）准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量；浅受煤槽不宜考虑储存容量；当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30t ；3）受煤坑上宜设置300mm 3 300mm 的铁箅子。当接受含有300mm 特大块来煤时，应设置大块物料处理设施；4）准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施；5）标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸
3、车设施。2、当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150-180t 。受煤仓上应设调车绞车或推车机。对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂， 采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其它备用措施。3、原料煤与产品煤储量之和宜为3-7d 选煤厂的设计生产能力。当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h 设计能力的在线原料煤储存仓三、筛分、除杂与破碎1、选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称筛分方法筛分效率 （% ）处理能力（ t/m22h）筛孔尺寸（ mm ）100 80 50 25 13 6 1.5 1 0.5 圆振动筛干法85 10
4、0120 8090 4050 倾斜式直线振动筛干法85 4050 3040 1525 710 60 4050 2030 1015 湿法85 1420 1218 1015 710 水平式直线振动筛干法85 3040 1520 710 46 60 2030 1015 710 湿法85 1216 1014 912 68 注： 1 干法筛分的处理能力，当水分大于等于7% 时取偏小值，当水分小于7% 时取偏大值； 2 筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。2、 在进行检查性手选时，手选带式输送机速度不应超过0.3m/s 。 输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于12。3、破碎机处
5、理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备类型齿辊直径（ mm ）入料最大粒度 （mm ）排料粒度（ mm ）单位辊长处理能力（t/m h）分级破碎机500 300 50150 50100 650 300 50150 60120 800 300 50150 80150 1000 350 50150 100200 双齿辊破碎机450 200 50100 4080 600 300 50150 50100 900 300 50150 70140 环锤式破碎机650 200 20 4080 800 250 20 60120 1100 250 30 100200 注：破碎机处理能力与入料物料性质（
6、硬度、粒度、粒度组成等）、破碎比、破碎机齿型等因素有关，在选用时应加以考虑。四、选煤（一）一般规定1、炼焦用煤、高炉喷吹用煤分选深度宜为0mm 。2、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。分选粒级（ mm ）作业条件不完善度（ I ）50（100）0.5 跳汰主选矸石段0.140.16 中煤段0.160.18 跳汰再选0.180.20 50（200）13 跳汰主选矸石段0.110.13 中煤段0.140.16 130.5 跳汰主选矸石段0.180.20 中煤段0.200.22 跳汰再选0.220.25 30050 动筛跳汰排矸0.090.11 30025 0.
7、110.13 3、重介质分选设备及风力分选机的可能偏差参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称作业条件可能偏差（ Ep）斜轮、立轮、刮板重介分选机分选粒级 13mm 0.020.04 二产品重介质旋流器分选粒级 0.5mm 0.030.05 三产品重介质旋流器一段（主选）、分选粒级0.5mm 0.030.05 二段（再选）、分选粒级0.5mm 0.050.07 煤泥重介旋流器分选粒级 1.50.5mm 0.080.12 风力分选机分选粒级 806mm 0.230.28 4、摇床、螺旋分选机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称分选粒级（ mm ）不完善度（ I ）摇床60
8、0.200.22 螺旋分选机30 0.200.25 5、工艺设备选型噪音小于85dB。（二）跳汰选煤1、跳汰机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。作业条件单位宽度处理能力（ t/m2h）单位面积处理能力（ t/m22h）空气脉动跳汰机不分级入选80100 1318 块煤分选90110 1420 末煤分选5070 1014 再选5070 1014 动筛跳汰机排矸80110 4070 注：1 采用单段跳汰机排矸时，处理能力可按单位宽度指标确定；2 跳汰机单位宽度（面积）处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。2、跳汰机是否设置缓冲仓，视原煤给料系统的配置情况而定。如果原煤给料系统能够
9、保证跳汰机连续稳定给料，可不设缓冲仓，否则应设置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机510min 的处理能力。3、跳汰机分选每吨煤的循环用水量宜符合下表规定。作业条件空气脉动跳汰机动筛跳汰机不分级煤块煤末煤再选排矸循 环 用 水 量（m3/t ）2.53.0 3.03.5 2.02.5 3.03.5 1020（m3/m22h ）4、跳汰机的工作风压、风量宜符合下表规定。作业条件风压（ MPa ）风量（ m3/m22min ）不分级煤0.0350.050 46 块煤0.0400.050 57 末煤0.0350.050 35 再选0.0350.050 35 （三）重介质选煤1、斜（立）轮重介质分选机、刮
10、板重介分选机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。分选机单位槽宽处理能力（ t/m2h）单 位 槽 宽 悬 浮 液 循 环 量m3/m2h斜（立）轮重介分选机70100 80100 刮板重介分选机70100 175200 2、无压入料重介旋流器的原煤入料高差不宜小于1.5m，有压入料重介质旋流器的给料方式可采用泵或定压漏斗。 重介旋流器的处理能力及悬浮液循环量，与煤质特性、 产品质量要求、旋流器结构、给料压力和系统配置等因素有关，可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。参数条件指标备注给料压力（m矿浆柱）原煤重介旋流器915D D为旋流器圆筒段直径（ m ）煤泥重介旋流器3045D 干
11、煤处理能力（t/m22h）原煤重介旋流器200320 指 旋 流 器 单 位时 间 单 位 筒 体注：1 无压旋流器的入料压力取偏大值，有压旋流器的入料压力取偏小值；2 重产物含量多时，旋流器处理能力取偏小值；3 生产低灰产品时，介质循环量取偏大值。3、重介质分选设备选出的产品进入脱介筛前宜设固定筛或弧形筛进行预先脱介；脱介筛上应设喷水装置； 脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压力可参照下表选取，或采用厂家提供的保证值。名称筛孔（mm ）处理能力（t/m22h）处 理 能 力 （ t/ m2h ）喷水量喷水压力（MPa ） 已脱泥未脱泥已脱泥未脱泥（m3/t ）（m3/m）块煤0.5（1.5 ）1
12、018 6090 0.51.0 2333 0.150.3 混煤、末煤0.5 59 47 3045 2436 1.02.0 3550 1.0 814 611 4555 3648 1.5 916 713 5065 4255 4、磁选机的总效率不应低于99.8%。5、用于输送悬浮液和矿浆的泵可不设备用，也可同种型号的泵库存备用1 台。6、当采用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应不小于95% ，密度不宜小于4.5t/m3 。磁铁矿粉的粒度应符合下列规定：1）用于斜（立）轮、刮板重介分选机分选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.074mm的含量应占90% 以上；2）用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉粒度，小于0.045mm的含量应占85% 以上。7、采用重介质选煤工艺的选煤厂，应设磁铁矿粉储存库，其有效容量视市场及运输条件确定。通常可按0.5-1 个月的磁铁矿粉消耗量确定。寒冷地区、 运输不便的地区磁铁矿粉储存量可按 4-5 个月的介质耗量确定。8、分选每吨煤的磁铁矿粉技术耗量应符合下列规定：矿浆处理能力（m3/m22h ）煤泥重介旋流器10001500 横截面 （m2 ）的处理量吨 煤 介 质 循 环 量（m3）原煤重介旋流器2.54.5 三 产 品 重 介 质旋 流 器 取 偏 大值块煤： 5000 85 5001000 2015
