1800m3冷焦水储罐施工方案

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1、140 万吨/ 年延迟焦化装置 1800M3冷焦水储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000 万吨 /年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE ：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000 万吨/ 年炼油系统改造工程140 万吨/ 年延迟焦化装置新建一台1800M3冷焦水储水罐，此 1800M3冷焦溢流放空储水罐（ D-2402）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯、中间平台等组成，结构为拱顶罐。其主体尺寸1215019314mm ，罐体有十层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为 Q235-B ，罐体罐壁厚

2、度从下至上依次是:12mm 、10mm 、9mm 、8mm 、7mm 、7mm 、7mm 、7mm 、7mm 、7mm 。油罐总重 64964KG 。2编制依据及施工规范2.1工程合同。2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-030125200EQ-DWA1-0307，中国石化工程建设公司设计） 。2.3 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。2.4 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。2.5 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。2.6JB4730-94压力容器无损检测 。2.7储罐焊接施工方案 。3施工组织机构项目经

3、理：秦中立技术负责人：张峰斌铆 工 班徐咏 雪:铆 工 班杨琼:电 焊 班邓松 洁:起 重 班张海 战:材料负责人：韩满萍项目副经理、 HSE 负责人：王迎革4施工顺序施工准备基础验收边缘板铺设边缘板焊接射线探伤中幅板铺设底板下表面喷砂防腐处理中幅板焊接真空试漏底板、壁板、顶板、包边角钢预制第十层壁板组装包 边 角 钢 组 装壁 板 纵 缝 焊 接胀 圈 备 杠 安 装顶 板 焊 接顶 板 安 装围下层壁板纵 缝 焊 接罐 体 提 升提升装置安装环 缝 组 对环 缝 焊 接射 线 探 伤壁 板 纵 缝 焊 接底圈壁板角焊缝组对底圈壁板角焊缝焊接边缘板焊接渗透探伤充水试验边缘板与中幅板焊接储罐底

4、板真空试漏附件安装基础沉降观测防腐、保温正 负 压 试 验交工验收1800立方米储罐倒装法工艺流程图5施工程序5.1 施工前准备5.1.1 技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底, 保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。5.1.2 材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。5.1.3 施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.

5、1 、11.2 条。5.1.4 胎具准备5.1.4.1罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3 个，用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根16a 槽钢滚成与罐壁板外径相同的曲率制作而成，支架用16a 槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用8mm 钢板组对成 200200mm 的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于4mm 。沿长度方向每隔2m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用20mm厚钢板预制而成，其大小为 200500mm. 5.1.4.3提升支柱制作。提升支柱用2198 制作而成 , 数量 18 个，长度 35

6、00mm ，上下加 350mm 350mm 10mm 的钢盖板 , 上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm 厚钢板， 两端割 40mm 的孔。 中心柱用长 3000mm 、 3258 的无缝钢管制作而成， 上下用 400mm400mm 10mm 的钢板封死。5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。5.2 罐体及附属件预制5.2.1 罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2，罐底中辐板及边缘板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型, 罐底中辐板误差应符合JB128-90 中第 3.3.1 条底板搭接的允差规定 , 弓形边缘板误差应符合JB128-90

7、 中第 3.3.3条规定。5.2.2 罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90 中第 3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。5.2.3 罐顶预制 . 5.2.4 罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规范要求进行预制。5.3 基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及GBJ128-90 有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条：5.3.1 安装方位线准确齐全。5.3.2 基础中心标高偏差小于 20mm 。5.3

8、.3 支撑罐壁的基础表面应平整，在每3m弧长内任意两点水平偏差不大于6mm, 整个圆周长任意两点的水平偏差不大于12mm 。5.3.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。5.4 罐体及附属件现场安装。6罐体及附属件现场安装6.1 罐底板安装6.1.1 将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm 不刷。6.1.2 按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线和边缘板与中线的相对位置。6.1.3 中辐板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为40mm ，允差为 5mm ，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝、边缘板对接缝处按施工图详图进行处理

9、。6.1.4 焊接6.1.4.1焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其最大间隙不大于1mm ，对接错边量不大于1mm 。6.1.4.2按焊接工艺施焊。6.1.4.3焊接顺序：中幅板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，边缘板焊接应在中幅板焊完后进行，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同时焊接电流不应过大 ( 罐底收缩缝留作不焊 ) 。6.1.5 罐底检查验收6.1.5.1罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应大于变形长度的2且小于 50mm ，与罐壁连接处的焊缝应磨平。所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于 0.5mm且连续长度不大于100

10、mm 、总长度小于焊缝长度的10。6.1.5.2真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏，试验负压值不小于 0.053Mpa。6.1.5.3无损探伤：罐底边缘板对接缝外端300mm范围内进行100射线探伤 , 按GB3323-87 级合格 , 底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各200mm范围内进行着色检验合格。6.2 壁板安装6.2.1 壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。倒链提升法组装示意图见附图。6.2.2 罐底检验合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在靠近大圆的地方每隔1000mm 弧长焊一段 200mm 长的16 槽钢, 并在上面焊一个 80606mm 的挡板。6.2.3 组

11、装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口, 点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约 80mm处，然后按焊接工艺进行焊接，并按要求探伤合格；同时将提升支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同时用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。最后将提升用具挂好。6.2.4 组对包边角钢。按施工图纸要求组对并焊接包边角钢。6.2.5 组装第二圈（从上向下）壁板，方法同5.2.3 ，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。焊完后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并

12、组对、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板同一位置，具体操作方法同 5.2.3 6.2.5.1按图纸在第一圈壁板焊接支撑板, 安装抗风圈 . 6.2.6 依次组对下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。6.2.7 组对并焊接底圈壁板与罐底的大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。6.2.8 壁板组对要求6.2.8.1壁板对接接头组对间隙，其纵缝为13mm ，环缝为 23mm 。6.2.8.2壁板对接接头组对错边量， 其纵缝不大于 1mm ，环缝在上圈壁板小于8mm 时不大于 1.5

13、mm 、其它情况不大于2mm （异种板厚按内表面平） 。6.2.8.3壁板铅垂度要求。第一圈壁板不大于3mm ，其它各圈不大于0.3%的板宽。壁板整体铅垂度不大于50mm 。6.2.8.4相邻壁板端口错位不大于2mm ，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm 。6.2.9 壁板焊接要求6.2.9.1按焊接工艺对罐壁板进行焊接。6.2.9.2施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。6.2.10 壁板检查验收6.2.10.1罐壁的局部凸凹度变形不大于13mm 。6.2.10.2罐壁焊缝的棱角变形用1

14、m长的弧形样板检查应不大于10mm 。6.2.10.3组装焊接后底圈距罐底1m 高处同一水平面内，内表面任意点半径误差不大于19mm 。6.2.11 罐壁无损探伤6.2.11.1纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后每 30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤，探伤中的 25应位于丁字缝处，且每台罐不小于 2 处。6.2.11.2环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的3m内任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后每 60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。6.2.11.3底圈板应从每条纵缝中取2 个 300mm 进行射线探伤

15、，其中一个必须靠近罐底板。底圈壁板与罐底板的T 形接头罐内角焊缝20% 渗透探伤。6.3 罐顶安装6.3.1 罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行. 6.3.1.1罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出 60mm ，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。6.3.1.2按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm 。6.3.1.3罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先内后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。6.3.1.4罐顶凸凹度

16、用弧形样板检查其间隙应不大于15mm 。6.4 附件安装（通用件）6.4.1 将预制好的盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸要求进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件的外观成型美观。6.4.2 罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检验部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸要求形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。6.4.3 开孔中心偏差不大于10mm ，接管伸出长度误差应不大于5mm ，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不大于2mm ；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不大于法兰外径的1且不大于 3mm ，同时螺栓孔应跨中分布。6.4.4 补强圈信号孔应通入100200Kpa的压缩空气进行检验，以无渗漏为合格。6.4.5 铭牌、锚栓装置的安装。7罐体总体检验及水压试验。7.1 储罐总体验收前罐顶、罐壁、罐底所加的临时支撑、筋板等应全部拆除干净并将所有的焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。7.2 储罐整体几何形状及