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1、纺织科学与工程学院 现代纺织技术111,第七章 纺织品检测技术,内容回顾,1、 涂层加工设备与工艺 2、 层压技术 3、复合材料技术 4、纺织品检测目的及品质检测内容,内容回顾,涂层工艺、层压技术、智能材料印染前处理技术印染图案点、线、面构成,内容回顾,涂层工艺、层压技术、智能材料印染前处理技术印染图案点、线、面构成,内容回顾,涂层工艺、层压技术、智能材料印染前处理技术印染图案点、线、面构成,2018年9月6日星期四,6,检测目的,2018年9月6日星期四,8,1、品质检验,纺织品品质 外观质量 纱线：匀度、杂质、疵点、光泽、毛羽、手感、成形 织物：经纬向疵点、纬档、纬斜、厚薄段、破洞、色泽
2、预处理：恒温恒湿 内在质量：理化检验 纤维含量、成份、色牢度、舒适性、卫生性、安全性,2018年9月6日星期四,9,2、规格检验,纺织品规格：指按各类纺织品的外形、尺寸、花色、式样、标准量等属性划分的类别。 纺织品规格及检验方法在有关纺织品标准中有明确的规定。,2018年9月6日星期四,10,3、包装检验,纺织品包装检验：根据贸易合同、标准或其他有关规定，对纺织品的外包装、内包装及包装标志进行检验。 纺织品包装要求： 保证纺织品质量、数量完好 消费者便于识别 纺织品包装检验内容： 核对纺织品的商品标记、运输包装、销售包装是否符合贸易合同、标准及其他规定。,2018年9月6日星期四,11,4、数
3、量检验,不同类型纺织品计量方法和计量单位不同 机织物：长度 纤维原料、纱线：重量 服装：数量 国家不同，单位不同： 例如： 棉花国际惯例用“包”作单位。 美国为480磅 巴西为396.8磅 埃及为730磅,2018年9月6日星期四,12,二、按纺织品生产工艺流程分类,预先检验 工序检验 最后检验 出厂检验 库存检验 监督检验 第三方检验,http:/ 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机从一批或一个过程中抽取少量的个体或材料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。如：内在质量检验,本节教学内容,理解 检测外部环境 掌握 吸收滞后性掌握 纺织品来样分析、纺织品性能检验,2018年9月6日星期
4、四,15,大气条件对纺织品试验结果的影响,纺织品检验用标准大气条件,1,2,第一节 纺织品检验的大气条件,2018年9月6日星期四,16,一、大气条件对纺织品试验结果的影响,温度：物理机械性能 相对湿度：物理机械性能，如重量、直径、强力、静电 大气压力 吸湿滞后现象：在同一空气条件下，纺织材料吸湿平衡回潮率比放湿平衡回潮率小的现象。纺织材料吸湿平衡回潮率总是滞后于放湿平衡回潮率的现象。 避免吸湿滞后现象，可进行预调湿处理：把较湿试样置于相对湿度为1025%、温度50大气中,2018年9月6日星期四,17,二、纺织品检验用标准大气条件,国家标准GB 6529-86（参照国际标准ISO 139-1
5、973）对纺织品检验用的标准大气状态作出明确规定。 我国规定大气压国为1标准大气压，即101.3kPa，国际标准规定为86106kPa。,2018年9月6日星期四,18,二、纺织品检验用标准大气条件,第二节纺织品检测的基础知识,一、基本概念 二、试验条件和试样准备 三、纺织品抽样方法 四、数值处理 五、数值修约 六、测量不确定度 五、检测结果的准确度,纺织品性能检验1.纺织品常规项目检验包括：机械性能、耐用性能、外观变化等 2.纺织品功能项目检验包括：防水、防静电、阻燃、舒适性能、抗紫外线等 3.生态指标的检验包括:PH值、甲醛含量、重金属含量、禁用偶氮染料等,一、基本概念,1、检验:是对产品
6、的一个或多个特性进行测量、检查、试验和计量，并将其结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性的合格情况所进行的活动 2、测量:测定被测对象量值的过程。 3、计量:是实现单位统一、量值准确可靠的活动。 4、检测:按规定程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。,二、试验条件与试样准备,（一）试样条件 （二）试样准备,（一）试样条件,测试环境：标准大气（T=20，：65)仲裁检验采用一级标准大气； 常规检验采用二级标准大气； 要求不高的检验可采用三级标准大气。根据GB/T13776-1992规定，若在非标准大气条件下进行的测试，往往需要用修正系数对试验结果进行修正。,标准大气规定,一级标准大气 温度（
7、202），相对湿度（652）二级标准大气 温度（202），相对湿度（653）三级标准大气 温度（202），相对湿度（655）,标准大气规定,读取干湿球温度,按其差值在湿度计上对照表查得相对湿度。,（二）试样准备,1预调湿 2调湿 3.试样剪取和取样,（二）试样准备,（1）调湿纺织品在进行各项性能测试前，应在标准大气条件下放置一定的时间，使其达到吸湿平衡。这样的处理过程称为调湿。,a.在调湿期间，应使空气能畅通地流过将要被测试的试样，一直放置到其与空气达到吸湿平衡为止。 b. 调湿的时间:一天然纤维纺织品为24小时以上，合成纤维制品则4小时以上。 c. 调湿过程不能间断，若被迫间断必须重新按规定
8、调湿。,调湿时注意事项：,（二）试样准备,（2）预调湿（即干燥） 对于含水较高和回潮率影响较大的试样需要预调湿。预调湿:将试样材料放置在相对湿度为（10.025.0）%、温度不超过50.0的大气中让其放湿。一般预调湿4小时便可达到要求。 注意：对于有些纺织品因其表面含有树脂、表面活性剂、浆料等，应该将试样前处理后进行预调湿和调湿。,三、纺织品抽样方法,（一）抽样方法1、纯随机取样 2、等距取样 3、代表性取样 4、阶段性随机取样,1纯随机取样,从总体中抽取若干个样品（子样），使总体中每个单位产品被抽到的机会相等，这种取样就称为纯随机取样，也称简单随机取样。从理论上讲，纯随机取样最符合取样的随机
9、原则，因此，它是取样的基本形式。但在实际上有很大的偶然性，纯随机取样的代表性就不如经过分组再抽样的代表性强。,2等距取样,等距取样是先把总体按一定的标志排队，然后按相等的距离抽取。等距取样可使子样较均匀地分配在总体之中，可以使子样具有较好的代表性。但是，如果产品质量有规律地波动，并与等距取样重合，则会产生系统误差。,3代表性取样,代表性取样是运用统计分组法，把总体划分成若干个代表性类型组，然后在组内用纯随机取样或等距取样，分别从各组中取样，再把各部分子样合并成一个子样。,4阶段性随机取样,阶段性随机取样是从总体中取出一部分子样，再从这部分子样中抽取试样。,从一批货物中取得试样可分为三个阶段，即
10、批样、样品、试样。 批样：从要检验的整批货物中取得一定数量的包数（或箱数）。 样品：从批样中用适当方法缩小成试验室用的样品。 试样：从试验室样品中，按一定的方法取得做各项物理机械性能、化学性能的样品。 取样步骤：批样或试验室样品 试样。,批样、样品、试样,（二）织物的取样,1.实验室样品的制备 （1）整幅宽。 （2）至少0.5米长 （3）离布端2米以上。 （4）应避开折痕、疵点。,（二）织物的取样,2.样品上试样的制备 （1）试样距布边至少150毫米。 （2）剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向。 （3）每份试样不应包括有相同的经纱或纬纱。 （4）为保证试样的尺寸精度，样品要在调湿平衡后
11、才能剪取试样。,四、数据采集,1数据的正确采集 （1）按标准规定进行采集 （2）使用正确的方法进行采集。,四、数据采集,2异常值的处理 （1）异常值保留在样本中，参加其后的数据分析。 （2）允许剔除异常值，即把异常值从样本中排除。 （3）允许剔除异常值，并追加适宜的测试值计入。 （4）查找到实际原因后修正异常值。,异常值出现的原因,（1）是试验中固有随机变异性的极端表现，它属于总体的一部分； （2）是由于试验条件和试验方法的偏离所产生的结果，或是由于观察、计算、记录中的失误所造成的。 由原因（2）造成的：舍弃或修正。 由原因（1）造成的：用统计的方法处理（详见GB/T6379-2004/ISO
12、5725测试方法与结果的准确度）。,五、数值修约,通过省略原数值的最后若干位数字，调整所保留的末位数字，使最后所得到的值最接近原数值的过程。 对修约位数的要求。 如：织物强力试验，计算结果10N及以下，修约至0.1N；大于10N且小于1000N，修约至1N；1000N以上，修约至10N。 因此，数值修约首先应根据标准对最终结果的要求，然后根据数值修约的规则进行。,五、数值修约,修约规则： 四舍六进五考虑，五后非零则进一，五后皆零看奇偶，五前为奇则进一，五前为偶则不进； 不允许连续修约。,六、测量不确定度,1不确定度的含义 不确定度是反映被测量与测量结果相联系的参数，不确定度是一个范围。 2.不
13、确定度的评定： 用统计分析的方法或经验来评定。 不确定度小的测量结果可信赖程度高，反之则低。,误差与不确定度的区别,误差是指测量值与真值之差。真值往往是未知的，实际上是与约定真值之差，误差之值只取一个符号，非正即负。误差是可修正的。,六、测量不确定度,2.测量不确定度的表示 测量结果 = 平均值 扩展不确定度；p=置信概率 例如：强力 = （78054）N；p=99%。如果置信概率p=95%，可表示为：测量结果 = 平均值 扩展不确定度；例如：强力 = （78050）N；,七、检测结果的准确度,是得到的测定结果与真实值之间的接近程度，用误差表示。 控制误差，能有效的提高检测结果的准确度。 误差：绝对误差、相对误差,七、检测结果的准确度,1误差产生的原因 （1）计量器具、设备误差 （2）环境条件误差 （3）检测方法误差 （4）检测人员误差 （5）受检产品的误差,七、检测结果的准确度,2对误差因素的控制 （1）计量器具和设备的选择 （2）检测环境和检测过程的控制 （3）检测方法的选择 （4）对检测人员的要求 （5）受检产品误差的控制：主要涉及正确抽样和制备试样。,
