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1、中国核工业第二三建设公司第二工程项目部杜邦旭化成中国聚甲醛项目内部编号：CEFR-HP-VI-001焊 接 工 艺 评 定 报 告评定项目：0Cr18Ni9Ti 159 6mm 垂直固定对接氩电联焊评定编号：HWs/D6-2GT06-001评定结论：执行 EJ/T1027.12 96 规范版次日期状态编制审核修改说明批准审阅会签施工单位：（QA）AKC 批准：ADZ 批准：中国核工业第二三建设公司中国第二项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露。目录1焊接工艺评定指导书2 页2焊接工艺评定报告（一）1 页3焊接工艺评定报告（二）1 页4焊接工艺规程2 页5焊工焊接记录1 页6焊缝外观检测报告1
2、 页7焊缝坡口渗透报告1 页8焊缝渗透报告1 页9焊缝射线报告2 页10 破坏性检验试件取样图1 页11 焊缝化学成分分析报告2 页12 焊缝机械性能试验报告2 页13 焊缝宏观金相试验报告2 页14 焊缝微观金相试验报告2 页15 焊缝晶间腐蚀试验报告2 页16 （H0Cr21Ni10 2.0 ）材料报验单1 页17 （H0Cr21Ni10 2.0 ）材质证明书1 页18 （H0Cr21Ni10 2.0 ）化学成分试验报告1 页19 （H0Cr21Ni10 2.0 ）机械性能试验报告2 页20 （H0Cr21Ni10 2.0 ）铁素体含量试验报告1 页21 （H0Cr21Ni10 2.0 ）
3、晶间腐蚀试验报告2 页22 （A132 3.2 ）材料报验单1 页23 （A132 3.2 ）材质证明书1 页24 （A132 3.2 ）化学成分试验报告1 页25 （A132 3.2 ）机械性能试验报告5 页26 （A132 3.2 ）铁素体含量试验报告1 页27 （A132 3.2 ）晶间腐蚀试验报告3 页28 （0Cr18Ni9Ti 1596mm ）母材报验单1 页29 （0Cr18Ni9Ti 1596mm ）母材材质证明书1 页30 （0Cr18Ni9Ti 1596mm ）母材化学成分分析报告1 页31 （0Cr18Ni9Ti 1596mm ）母材力学性能试验报告1 页中国核工业 第二
4、三建设公司焊接工艺评定指导书编号：共 2 页第 1 页公司名称：中国核工业第二三建设公司批准人签字：焊接工艺指导书编号： HP-Z-001 日期：焊接工艺评定报告编号： CEFR-HP-VI-001 焊接方法：氩电联焊机械程度：手工（手工、半自动、自动）焊接接头：（见右图）坡口型式： V 型坡口垫板（材料及规格）：无其它：间隙： 2.5 + 0.5 钝边： 01 坡口角度： 60+5应当用简图、施工图、焊缝代号或文字说明接头形式、焊接坡口尺寸、焊缝层次和焊接顺序。母材： 类别号/ 组别号/ 与类别号/ 组别号/ 相焊 标准号/ 钢号0Cr18Ni9Ti 与标准号/ 钢号 0Cr18Ni9Ti
5、相焊 母材厚度范围：对接焊缝6mm 角焊缝/ 管子直径范围：对接焊缝159 角焊缝/ 组合 焊 缝：/ 焊缝金属/ 其它：/ 焊接材料： 焊条牌号A132 3.2 烘干规范2501h 填充金属尺寸 / 焊丝、焊剂牌号H0Cr21Ni10 2.0 焊剂商标名称/ 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Ti V N Nb H0Cr21Ni10 0.049 0.24 1.78 0.023 0.003 19.74 9.44 0.03 0.051 A132 0.046 0.82 1.40 0.024 0.006 19.81 9.36 0.12 0.062 0.
6、60 注：对每一种母材焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置： 对接焊缝的位置2GT 焊接方向：向上/ 向下/ 角焊缝位置：/ 焊后热处理：加热温度/ 升温速度/ 保温时间/ 冷却速度/ 预热： 预热（允许最低值）/ 层间（允许最高值）/ 保持预热时间/ 加 热 方 法/ 气体： 保护气体Ar 混合气体/ 流量1015L/min 中国核工业 第二三建设公司焊接工艺评定指导书编号：共 2 页第 2 页 电特性：电流种类逆变焊机（按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，这些数据可记入下列表中）焊缝 层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压 范围焊接速度(cm/min) 其它牌号直径极性电流(A) 1
7、手工钨极氩弧H0Cr21Ni10 2.0正接75105 / / / 2 手工钨极氩弧H0Cr21Ni10 2.0正接75105 / / / 3 手工电弧A132 3.2反接70100 / / / （钍钨极或铈钨极） 钨极规格类型铈钨极2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）/ 焊丝送进速度范围/ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊摆动焊 摆动参数/ 喷咀尺寸10 焊前清理或层间清理打磨 背面清根方法/ 导电咀至工件距离（每面）510mm 多道焊或单道焊（每面）多道焊 多丝焊或单丝焊单丝焊 锤击有无无 其它（环境温度、相对湿度）温度5相对湿度99.96 1015L/mm 规格2.03
8、.2焊缝金属厚度3mm 3mm 气 体 垫/ / / / 焊 剂 牌 号/ / 尾部保护/ / / / 焊 剂 型 号/ / 施 焊 技 术无摆动或摆动焊摆动焊检验号/ / 摆动方法/ 多丝焊或单丝焊单丝焊多道焊或单道焊多道焊预热焊 接 方 法HWs/HD 焊 后 热处 理加 热 速 度/ 预 热 温 度/ 保 温 温 度/ 层 间 温 度5相对湿度 79.5mm 角焊缝/ 焊缝熔敷金属厚度范围：HWs 2.256.3mm HWs/HD 4.512mm 其它：/焊接材料：焊条标准：/牌号A132 3.2 填充金属尺寸：/焊丝、焊剂牌号：H 0Cr21Ni10 2.0 焊接位置：焊接热处理：坡口
9、位置：2GT 温度： / 时间： / 其它： / 焊接方向：（向上、向下）其它： / 预热：预热温度/ 层间温度/ 其它/ 气体： Ar 99.96 流量： 1015L/min 气体混合比（ %）/ / 背面氩气保护：氩气流量1015L/min 中国核工业 第二三建设公司焊 接 工 艺 规 程编号：共 2 页第 2 页电特性和焊接技巧层 数焊接方法填充金属电流电弧电压范围焊接速度(cm/min) 其它牌号直径极性电流1 HWs H0Cr21Ni10 2.0 DC+ 75105/ / / 2 HWs H0Cr21Ni10 2.0 DC+ 75105/ / / 3 HD A132 3.2 DC- 70100/ / / 最大热输入/ 脉冲电流/ 钨极尺寸及型号铈钨极 2.0 直焊道还是摆动焊道/ 金属过渡方式/ 背面清根的方法无初始清洁和层间清洁打磨焊嘴的尺寸10 摆幅/ 喷嘴至工件距离510mm 多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝单丝焊送丝速度范围/ 锤击无其它编制（签字）：日期：审核（签字）：日期：
