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1、2018/9/6,1,海天注塑机使用培训教材,2008年11月,东风伟世通设备模具科,2018/9/6,2,注塑机介绍,全图,2018/9/6,3,前言,注塑机是将塑料经加热熔融，并施加一定的压力，迫使高温熔体充入模具，经冷却、固化而制成具有一定形状和尺寸精度的塑料产品的设备。 要有好的产品，必须要有好的设备；设备的管理和使用要做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修”，才能提高设备完好率，使设备处于良好状态。,2018/9/6,4,一、注塑机基本结构,通用注塑机基本组成部分： 1、合模系统 2、注射系统 3、加热冷却系统 4、润滑系统 4、液压传动系统 5、电气控制系
2、统 6、安全保护/监测系统 7、辅助装置（机械手、供料系统等）,2018/9/6,5,合模系统,合模系统的作用：固定模具，使动模板做前后往复动作，能锁紧模具 合模系统的组成：由合模机构、顶出机械、调模装置等组成 合模机构：由合模油缸、前定模板、移动模板、后模板、拉杆、曲轴连杆机构、导轨等组成 顶出机械：由顶出油缸、顶杆等组成 调模装置：由调模马达或油泵、调模齿轮组成,2018/9/6,6,前定模板,移动模板,拉杆(4根),合模系统,2018/9/6,7,曲轴连杆机构,合模系统,后模板,2018/9/6,8,合模系统,调模齿轮,调模油马达,后模板,2018/9/6,9,顶出系统,顶出油缸,顶板,
3、顶杆,2018/9/6,10,注射系统,注射系统的作用：“吃进”塑料，使之塑化和熔融成流动状态，在高压和高速下将塑料熔体注入模腔内 注射系统的组成：由注射装置、塑化装置、计量装置、注射座、料斗等组成 注射装置：由注射油缸、喷嘴等组成 塑化装置：由油马达、螺杆、加热筒等组成 注 射 座：由射台油缸、射台等组成,2018/9/6,11,注射座,喷嘴,射台油缸,料斗,注射系统,2018/9/6,12,油马达,注射油缸,加热筒,注射系统,2018/9/6,13,加热冷却系统,加热系统的作用：加热料筒及注射喷嘴，使塑料熔融 加热系统的组成：由加热电阻加热圈、热电偶（J型）等组成 冷却系统的作用：冷却并保
4、持液压油、料口、模具在一定的温度范围 冷却系统的组成：由冷冻机（站）、模温机、冷却水、管路等组成,2018/9/6,14,润滑系统,润滑系统的作用：为注塑机的动模板、调模装置、曲轴连杆装置、拉杆、导轨等有相对运动的机械零件提供润滑油/脂，以减少零件机械摩擦，降低能耗和提高零件使用寿命 润滑系统的组成：由自动/手动润滑泵、润滑油（脂）、润滑油咀、润滑管路、压力传感器等组成,2018/9/6,15,润滑系统,稀油自动润滑泵 润滑拉杆和导轨系统,油脂自动润滑泵 润滑曲轴连杆机构,2018/9/6,16,润滑系统,曲轴连杆机构,2018/9/6,17,润滑系统,拉杆,导轨,2018/9/6,18,润滑
5、系统,调模齿轮,2018/9/6,19,润滑系统,油脂手拉润滑泵 润滑射台导轨,射台导轨,2018/9/6,20,液压传动系统,液压传动系统的作用：为注塑机的各种执行机构（工作油缸等）提供动力回路，使执行机构按要求的压力和速度动作 液压传动系统的组成：由液压油泵、液压阀、液压回路、执行机构、热交换器、过滤器、检测元件及高压油管等组成,2018/9/6,21,电气控制系统,电气控制系统的作用：控制注塑机的各种程序及其动作；对时间、位置、压力、速度、转速、温度等进行控制和调节 电气控制系统的组成：由程序控制器、继电器元件、电子元件、检测元件、及自动化仪表组成 电气控制系统与机械液压系统相结合，对注
6、塑机的工艺程序进行精确、稳定的控制,2018/9/6,22,安全保护,安全装置的作用:用于保护操作人员生命安全、保护设备/模具不受损害 安全装置的组成: 1、前后安全门及其光电检测系统 2、电气保险 3、液压保险 4、机械保险等组成 以上安全装置实现电气-机械-液压的联锁保护,2018/9/6,23,前安全门行程开关 （开关压下才能闭模）,后安全门行程开关 （开关压下马达才能启动 开关弹起马达停止）,电气保险,2018/9/6,24,液压保险,液压保险行程阀 压下（控制油路开启）才能闭模 弹起（控制油路断开）不能闭模,2018/9/6,25,机械保险,机械保险杆,机械保险：模具打开，气缸动作使
7、保险杆卡块压下，卡住机械保险杆使移动模板不能向前闭模，行程开关弹起，发出信号。闭模时必须控制信号使气缸动作将保险杆卡块拉起，行程开关被压下，才能闭模。,机械保险行程开关,动作气缸,保险杆卡块,2018/9/6,26,监测系统,监测系统的作用：对注塑机的油温、料温、系统超载、工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警 监测系统的组成：由各种自动化检测元件、检测/指示仪表等组成,2018/9/6,27,辅助装置,辅助装置是根据产品工艺的要求而配置的特殊装置和动能组件；如： 机械手：用于自动取出产品，实现设备自动化，保护人员安全 自动上料机：用于实现自动加料，降低劳动强度，保证供料稳定 模温
8、机：用于模具温度的控制 顺序阀：按工艺要求,用于模具浇口的开闭,2018/9/6,28,二、注塑机工作原理,注塑机的工作原理：借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品 注塑机的工作过程： 原始状态下启动 闭合模具注射座前进注射 保压螺杆预塑+制品冷却注射座后退打开模具顶出制品原始状态（等待下一次启动）,2018/9/6,29,工作过程分解（1）,原始状态下启动： 注塑机工作的原始状态是：移动模板在开启位置使模具的动模和定模分开；注射座在后退位置，料筒的喷嘴和定模呈非接触状态 启动：在半自动和全自动程序下，手动操作启动按键，安全门关闭，注塑
9、机开始工作，注塑周期开始,2018/9/6,30,工作过程分解（2）,闭合模具：移动模板在合模机构的作用下向前移动，使模具的动模与前固定模板上的定模相闭合。此过程称闭模程序 模具闭合,主要参数:锁模力、拉杆内间距、移动模板行程、最大模具厚度、最小模具厚度、启闭模时间等。 模具低压安全保护：合模机构在高压锁紧模具前有一个试闭模动作，此动作处于低速低压状态；此时如果在型腔中有异物，则异物产生的阻力使移动模板的动作终止，高压锁模动作中断，从而保护了模具,2018/9/6,31,工作过程分解（3）,注射座前进：闭模到位后，程序使注射座向定模板方向移动，使料筒上的喷嘴和模具的主浇套相接触。于是就接通了喷
10、嘴模具浇道成型模腔系统的通道，这一过程称注射座前进程序 注射座前进，主要参数：射台前进压力、射台前进速度、射台终点位置。 留意：射台终点位置必须是使喷嘴与模具主浇套相接触的实际位置，如设置不当，会出现提前注射（包料）或不注射（未到位）的现象,2018/9/6,32,工作过程分解（4）,注射：注射座到位，喷嘴与模具主浇套压紧后，注射油缸推动螺杆向前运动，将螺杆头部的塑料熔体注入模腔中，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去，这一过程称注射程序 注射，主要参数:理论注射容积、注射压力、注射速度、实际注射量等 注射程序与产品的质量息息相关，其工艺要求/参数一旦确定，非专业人员不能修改,2018/9/6
11、,33,保压：注射完成后，注射油缸继续保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力直到浇口处熔体冷却封口为止，这一过程称保压程序 保压的作用是：防止模腔中的熔体反压倒流和补偿收缩 保压程序一般用时间或模腔压力来控制 注射到保压程序的切换一般用螺杆前进的位置、时间、油缸压力或模腔压力来控制,工作过程分解（5）,2018/9/6,34,螺杆预塑：保压完成，塑化装置（油马达）拖动螺杆旋转将塑料沿螺槽向前输送，塑料在螺杆剪切热和料筒加热圈的作用下很快熔融，变成粘流体存储在螺杆前面的存储室内;与此同时,螺杆在塑料的反作用力推动下,边旋转边向后移动, 这一过程称预塑程序,又叫计量程序 螺杆预塑，主要
12、参数有:预塑行程、预塑背压、螺杆转速、防延量等,工作过程分解（6）,2018/9/6,35,制品冷却：保压完成，预塑的同时，冷却计时开始，模具通过低温冷却水将热量带走，冷却产品，完成产品的定型注射座后退：预塑完成后，油缸动作使注射座后退，喷嘴与模具主浇套脱离（脱离距离根据工艺要求），释放顶前压力，此过程称注射座后退程序,工作过程分解（7）,2018/9/6,36,打开模具：冷却定型完成后，移动模板在合模机构的作用下向后移动，使动模板回程，打开模具，到终止位置时停止。此过程称开模程序 顶出制品：开模程序完成后，顶出装置动作，顶出产品，（在半自动程序下，安全门自动打开），此过程称顶出程序,工作过程
13、分解（8）,2018/9/6,37,安全操作规程（1）,设备操作人员必需经过培训，达到会操作、清楚日常保养和安全操作知识的程度，经考核合格并取得上岗操作证后，方可操作设备；严禁无证人员操作设备。 设备操作人员必须严格按作业指导书和设备操作规程规范操作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行、检查记录。 设备操作人员必须按工厂要求穿戴并正确使用劳动保护、安全防护用品，遵守工厂安全规则。 操作设备，必须先按设备点检表逐项进行点检，确保设备安全系统、润滑系统能正常运行。,2018/9/6,38,安全操作规程（2）,严禁随意拆掉或放宽安全保护装置；严禁接触设备、模具的移动部件；要进入设备模板中时，
14、必须关掉油泵马达电源。 严禁接触注塑机喷嘴、料筒、模具浇口等高温部分，以防烫伤；严禁身体处于喷嘴、模具浇口正前方。 严禁乱修、乱拆设备上的设施，严禁拆卸或配用其他设备的零件和工具；严禁在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 设备启动或停止时，必须事先口头通知设备区域所有人员，设备停止后严禁乱开油泵马达或闭合模具。,2018/9/6,39,安全操作规程（3）,生产过程中，发现设备有异常现象或出现故障报警时，必须立即停止操作/关闭油泵马达电源，向现场负责人报告，及时通知有关人员处理或检修。 操作完成或暂停操作时，必须切断设备油泵马达电源；根据需要切断电热电源，关闭气源、水源等。 保持设备及周
15、边设施清洁，小心操作，防止滑倒、摔伤。 爱护设备，不损坏设备，对损坏设备的行为要予以制止并及时向现场负责人报告。,2018/9/6,40,设备常见故障,故障现象一：模具热流道或料筒温度不足或偏高 热流道或料筒温度控制原理: 温度测量(热电偶)程序比较输出控制信号固态继电器功率输 出热电阻电加热管加热温度测量(反馈) 温度偏差一般是由于控制环节和原器件出现问题引起的，具体分析及 处理方法为： 1、故障原因：热电偶型号选择不对，导致温度偏差处理方法：更换正确型号的热电偶（DFV 统一型号为：J型）常用热电偶有K型和J型两种，其温度值对应关系为：K型 1.3 J型 2、故障原因：热电偶断路、接触不良
16、或测量位置错误（与测量点距离远）处理方法：更换热电偶重新安装并保证热电偶接触良好重新安装并保证热电偶与测量点接触良好热电偶接触不良/断开，会导致测量误差较大（一般偏差值要求为10） 。,2018/9/6,41,设备常见故障,3、故障原因：热电阻加热圈不加热，温度不足处理方法：1）检查熔断器是否损坏；更换熔断器，检修加热圈是否短路2）检查并修复固态继电器输入端24V控制电压及控制电压正、负极极性3）检查固态继电器输入或功率输出断路；更换固态继电器4）检查加热圈线路及零线是否断路，可靠连接5）检查热电阻加热圈是否损坏（无电阻），更换加热圈 4、故障原因：热电阻加热管一直加热，温度偏高处理方法：24V输入常通，检修控制线路固态继电器输出端短路，更换固态继电器 5、故障原因：料筒末段(入料口)温度偏高处理方法：24V输入常通，检修控制线路固态继电器输出短路，更换,2018/9/6,42,2018/9/6,43,2018/9/6,44,
