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1、施工（方案）报审表工程名称：编号：监理机构：码头工程项目监理部现报上工程的现浇梁施工方案，请予审查和批准。附件：现浇梁施工方案技术负责人：项目经理：承包单位（章）日期：审查意见：审查结论：同意修改后报重新编制监理工程师：监理单位（章）日期：现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。 现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。4、
2、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施。三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进， A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在 B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图。四、施工工艺流程现浇梁及横
3、梁施工工艺流程：施工准备支撑平台搭设测量放线底层模板搭设钢筋绑扎预埋件埋设模板支立砼浇筑拆模及养护五、主要施工方法5.1 施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。2、设备和人员准备施工设备： 70t 履带吊车 1 台，电焊机 2 台， G50 振捣棒 4 台。施工材料：槽钢型材支架，2 套侧模板（竹胶板），钢筋等。养护材料：土工布、塑料薄膜等。施工人员：施工技术负责人1 人，施工员 1 人，钢筋工 15 人，模板工 20 人，砼工 3 人。5.2 支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2 根 18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用14 对拉螺栓，具体见模板安装图。进行底模铺设时应注意控制模
4、板标高和平整度控制。底部平台槽钢计算：荷载标准值： F1为新浇砼自重； F2为模板及支架自重； F3为钢筋自重； F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。其中F1=24kN/m 3*1m=24kN/，F2=0.5kN/m3*1m=0.5kN/，F3=1.5kN/m3，F4=2.5kN/m3；F5=2kN/。荷载设计值：F承载力=1（F1+ F2+ F3）+2（ F4+ F5）计算承载力设计值， i=1.2，2=1.4；F刚度=1（F1+ F2+ F3）验算刚度设计值， i=1.2。代入公式得： F承载力=37.5kN/ F刚度=31.2kN/ q槽钢受力示意图根据建筑施工手册（第四
5、版）可知：（一）抗弯强度验算：Mmax=ql2（ 1-4a2/l2） /8 ， 其 中q=F承载力=37.5kN/ *0.65m=24.4kN/m；代入得： Mmax=38672Nm 则=Mmax/W ，W=269.597cm3，带入得，=130.4MP215MP 符合。（二）挠度验算： max= ql4（ 5-24a2/l2）/384EI ，其中q= F刚 度=31.2kN/ *0.65m=20.3kN/m，E=210000MP ，l=3369.62cm4；代入得， max=3.36mml/500=7mm 满足要求。5.3 钢筋制安5.3.1 钢筋制作：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤，表面
6、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮， 如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用，在未经同意前不得使用。2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量，同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50% ，. 3、钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度，双面焊搭接长度不得小于 5d、单面焊搭接长度不得小于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。4、钢筋焊接质量必须满足规范要求，为保证焊接质量，电气焊操作人员必须持证上岗，无证人员不得施焊操作。5、钢筋弯曲成形时，成形尺寸必须满足图纸要求，保护层厚度不得小于设计值， 实际加工时还应注
7、意， 保护层厚度应在规范允许偏差范围加大，但不得超过10mm 。钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差 序号项目允许偏差（ mm ）1 长度+5 -15 2 弯起钢筋弯折点位置20 3 箍筋内尺寸5 注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测 数据中5.3.2 钢筋骨架绑扎：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮， 如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用，在未经同意前不得使用。2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量，同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50% ，. 3、钢筋焊
8、接宜采用闪光对焊，采用搭接焊的接头应保证搭接长度，双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。4、钢筋焊接质量必须满足规范要求，为保证焊接质量，电气焊操作人员必须持证上岗，无证人员不得施焊作业。5、钢筋弯曲成形时，成形尺寸必须满足图纸要求，保护层厚度不得小于设计值， 实际加工时还应注意， 保护层厚度只允许大于设计要求，但不得超过规范允许的最大偏差值10mm 。钢筋加工允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差 （mm ）检验数 量单元测 点检验方法1 钢筋骨架 外轮廓尺 寸长度+5 -10 梁、板、 桩等小 型构件 抽
9、查 10% 且不 少于 3 件；沉 箱、 扶壁 等大型 构件逐 件检查3 用钢尺测量两端 和中部宽度、高度+5 -10 3 2 受力钢筋间距15 3 层距或排局10 3 3 弯起钢筋晚起点位置20 2 用钢尺测量4 箍筋、分布筋间距20 3 用钢尺测量两端 和中部连续 3 档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm 。5.4 模板制安5.4.1 模板制作现浇梁模板采用竹胶板制作，面板使用15mm 厚的竹胶板，背肋用 4*8cm的方木，背肋间距 40cm设置，围冷采用 50mm 的无缝钢管，拉杆采用 10mm 级钢筋，利用蝴蝶扣定位，模板制作表面应平整、光洁、接缝应平顺、严
10、密、不漏浆。背肋设置应合理，并应有足够的强度，施工共配备2 套模板。5.4.2模板安拆1 模板安装前应提前做好模板的清理、维修、打磨、上油等准备工作，脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。并提前及时将模板转移至工作面。2 在接到现场技术负责人的模板安装通知后，才允许开始模板安装工作。3 模板及支撑的安装必须稳固、 牢靠。几何尺寸必须满足设计要求，线形直顺，上下垂直、接缝平整，与底板接触面严密不漏浆。4 混凝土浇筑完成后，侧模模板拆模时间应在浇筑完成后12 小时或强度达到 2.5Mpa 后才可进行，底模拆模必须在混凝土强度达到设计强度的 70% 后才可拆模。模板安装图附后；模板安装允许偏差见下表：现浇
11、混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法注： H为构件全高 ,L 为构件长度，单位为mm ； 表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。序号项目允许偏差 （mm ）检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1 轴 线柱、梁5 桩、梁、 板 、 柱 类， 抽查 30 且 不 少 于 3件；大 型 构 件 逐 件 检 查2 用 经 纬 仪 和 钢尺 测量纵 横 两个方向桩帽、独立基础10 2 2 前 沿 线码头胸墙、闸墙、 坞墙、坞门槛等10 3 用经 纬仪或 拉 线测 量两端 和 中部防波提胸墙、挡 土墙、防浪墙或防 汛墙等15 3 3 标 高非安装支撑面10 3 用水 准仪测 量 两端及中部安装支撑面
12、0 3 -10 4 内 截 面 尺 寸柱、梁5 6 用钢 尺测量 两 端及中部桩帽、墩台10 4 用钢 尺测量 四 边墙、廊道、管沟等10 3 用钢 尺测量 端 部及上中 / 下口-5 其他厚大构件10 6 5 顶 面 对 角 线 差短边长度 3m 15 1 用钢尺测量短边长度 3m 25 1 6 长 度梁5 2 用钢 尺测量 顶 部和底部-10 墙、廊道、管沟等10 2 7 全高竖向倾斜3H/1000 1 用经 纬仪或 吊 线测量8 侧向弯曲矢高L/1000 1 拉线测量，取大 值且不大于 25 9 相邻模板错台2 1 用钢 直尺和 塞 尺测量图一 现浇横梁模板底板支架图竹胶板梁底板抱箍底板
13、分布方木98cm 槽钢18#横梁14mm 对拉螺杆抱箍固定螺杆管桩伸入梁底10cm 图二 现浇地横梁模板立面图抱箍8cm 高分布方木间距35cm 18# 工 字 钢 高 16mm 吊筋螺杆对拉钢筋 14mm 9*8cm 方木斜撑竹胶板面板背肋方木厚度8cm 10#槽钢背杆 14mm 对拉螺杆10#槽钢背杆10mm 钢垫片5.5 砼浇注5.5.1 整体要求：本工程砼采用商品砼，9m 3罐车运输、汽车泵浇注，插入式振捣器振捣。在各项验收工作完成后，通知搅拌站供应混凝土。在等待混凝土过程中， 如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位，如未埋设在等候混凝土过程中应全部预埋焊接完成。并在此过程中将料
14、斗以及振动机等工具准备到位， 振动机应进行试运转， 确保完好可使用。在混凝土浇注过程中， 木工班应安排专人守模， 如发现走模或漏浆现象及时处理，混凝土班应注意全过程振捣工作，不产生漏振、过振现象。混凝土入模放料时应注意模内混凝土厚度，尽量使模内混凝土处于同一水平面上，如出现堆积现象，应采用人工整平，在整平后再进行振捣。在混凝土浇注到最后一层时，应控制混凝土的顶高程，表面应采取两道抹平、压光，第二次抹平、压光后与横梁接触部位应拉毛处理。5.5.2 混凝土浇筑：1 、采取水平分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm 。上下层浇筑间隔不能过长， 以免上下层混凝土之间出现施工冷缝。混凝土振捣采用插入式 5
15、0mm以上振捣器振捣 ,振捣应及时、适度 ,保证混凝土的浇筑质量。插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器有效作用半径的1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 5 10cm ，且与侧模应保持510cm距离，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每振点的振捣延续时间宜为 2030s, 以混凝土不再沉落 , 不出现气泡 , 表面泛浆为宜，也可根据模板与混凝土之间出现的水纹线控制，在水纹线出现后， 水纹线已连成一线并不再有气泡冒出时，说明混凝土已振捣密实，可以将振捣桳提出混凝土面。2、在钢筋较密集部位，为保证混凝土的密实性，振捣间距应适当放小并延长振捣时间， 如出现离析现象应将上层碎石清除，再加补混凝土后
16、振捣密实。3、严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝土长距离流动来运送混凝土,以免混凝土产生离析。5.6 砼拆模及养护为保证已浇筑完的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性，必须做好养护工作，并做好防冻施工措施。拆模后立即用塑料薄膜和土工布覆盖，持续养护不少于14 天。六、施工安全保证措施1、严格执行国家及天津市有关技术安全法规。2、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多特点制定安全措施，组织职工贯彻落实， 并定期开展安全活动。3、各工种严格遵守各岗位的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽， 起重作业人员必须经过专门的安全技术培训，提高安全意识，确保施工安全。4、严格遵守施工纪律，严禁酒后和疲劳上岗作业；在进行施工过程中，所有人员必须做好安全防护佩戴工作。5、起重、割、焊作业，必须遵守有关的操作规程，保证作业现场及周围人员的安全。6、电气设备应一机一闸一漏电保护器，施工现场露天放置的配电箱在雨雪雾天用塑料布加以保护
