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1、技术部铸轧机操作工艺一、熔炼炉工艺操作规程1 有专人经常检查熔炼炉到静置炉的倒炉流槽是否通畅, 发现问题, 及时处理2 熔炼炉低温点火 ,必须先用风机吹扫炉内残余煤气后,将火把放在烧嘴口 ,再开煤气 ,然后给适量的空气3 当炉料达到约10t(约 250mm 深)时,进行测温 ,当温度达到730-740时 ,撒入除渣剂 10kg,扒渣 ,然后搅拌4 当炉料达到预定吨位时进行测温,如果温度达到730-740,撒入除渣剂 10kg 进行扒渣 ,搅拌5 当炉料升温至770-780时,撒入 8kg 除渣剂 ,彻底扒出底渣和表面渣 ,取样分析 Fe、Si、Cu含量. 对纯铝而言 , 控制 Fe/Si 比为
2、 1.2-2.0 6 用除气砖 4 块, 在炉门口除气精炼7 除气精炼后 , 拔出表面渣 , 准备导炉 , 导炉前必须检查导炉流槽是否通畅 , 并预热好8 每熔次导完炉后进行小清炉, 每五熔次进行一次大清炉, 将熔炼炉内的炉墙 , 炉底的渣子彻底清理扒出二、静置炉工艺操作规程1 静置炉内剩余金属层约6t 时, 开始从熔炼炉往静置炉导炉, 最好每次倒满 17t, 每导一次炉为新熔次号开始2 导完炉后 ,测温,控制炉温 (金属温度 )为 760-770技术部3 检查并预热扒渣耙 ,扒除表面渣4 用除气砖 4 块,分别同时在两个炉门进行除气精炼,不留死角 ,精炼除气时间一般为10-15 分钟5 彻底
3、扒除表面渣 ,使金属液面如镜面6 预热取样勺 ,取炉前分析试样 ,分析 Fe、Sa、Cu 含量,并填入随行卡片7 插入热电偶，调好定温8 关好两个炉门 ,防止散温三、立板操作1 立板前的准备a .检查铸轧机列各部分及冷却水系统是否运转正常,必要时试运转,同时将各个辊子表面清理干净,特别是铸轧辊要清擦干净b.开动高压泵 ,调整好压力 ,调好辊缝 ,辊缝根据需要一般控制在6.0-6.2mm 之间,传动侧比操作测大0.02-0.03mm c.用火焰喷涂预热润滑铸轧辊d.从加热炉内取出供料嘴,检查,并在嘴子拼装平台上进行组装,用大头针固定好分流块及边块,盖上上嘴扇 .做好前箱液面高度标记e.将嘴子放在
4、升降台上,对正键槽 ,调整好上下、左右、前后尺寸 ,上好压紧螺丝 ,缓慢将嘴子推向轧辊,调好嘴辊间隙 ,并调整铸轧区至合适位置 ,装上耳子并压紧 ,将铸轧辊反向转动 ,打磨耳子及嘴唇技术部f.架上前箱 ,用棉将嘴子各部空隙塞好,防止漏铝g.架上前箱流槽 ,在连接处用棉塞好 ,调整好直管与浮标之间位置h.将各处放流箱摆好 ,架好临时流槽i.将各种工具就位 ,特别是大钳子 ,不得少于 2 根2 立板工艺操作规程1) 打开大钎子 (静置炉石墨堵头 )向除气箱供流 ,并负责控制好流槽内金属水平 ,在直管下的流槽处开始放流,并放上温度计2) 当金属液流温度达到正常铸轧温度730-740时 ,堵死放流口,
5、往前箱注流，注流前将前箱往铸嘴放流的流口用小堵头堵死3) 当前箱内铝液将要漫过前箱上沿时,开始注入嘴腔 ,主操立即启动轧机 ,使轧辊以最高速度运转,此时前箱金属水平由前箱操作人员负责控制 ,使其液面平稳4) 在铝液温度达到成型温度时，主操根据情况减慢主机速度5) 主操注视轧机电流的变化(上下辊电流 ),当电流升高时 (是铸轧开始的信号 )要通过操作控制手柄(主机调速旋钮 )慢慢降低铸轧速度 ,并密切注视铸轧板情况和前箱金属温度(正常轧辊电流约为20-25A) 6) 当铸轧板正常后 ,出口侧人员 ,将铸轧板托上托辊 (支撑辊 ),.然后托上送入剪扳机.当铸轧板长 1 米左右时 ,打开水阀供水 ,
6、冷却轧辊 ,点燃火焰喷涂 ,开始润滑轧辊7) 前箱操作人员放上控流浮标,稳定前箱金属液面技术部8) 测量铸轧板同板差 ,主操利用单侧压下或双侧压下手柄调整压力,使两边板厚一致9) 当铸轧板进入剪扳机,切掉铸轧板不规则的板头10) 主操升起卷取机前面的导板,按下钳口定位按钮 ,启动卷取机,缩紧卷取机涨缩缸 ,使导板前端与卷取机钳口对齐11) 铸轧板进入卷取机钳口后,送板人员敲板为信号,主操立即涨开卷取机涨缩缸 (一定要到位 ),启动卷取机 ,调速不可太快 ,当铸轧板快拉平时 ,按下张力投入按钮,开始卷板 ,此时主操不可万事大吉 ,必须等铸轧板在卷筒上卷够一圈,压住板头后方可放心12) 调整好铸轧
7、板张力 (一般控制在 12-16A) 13) 启动钛丝机 ,开始供钛丝 ,供丝速度为 50%为 18cm/min,60%为 21cm/min.根据板面晶粒度情况进行调整14) 待板面及同板差全部正常后,剪断废料 ,开始重新上卷 ,卷成品四、正常铸轧工艺操作规程1 坚守工作岗位 ,准确及时记录各种工艺参数,如发现板面出现缺陷要找到原因及时处理.并在生产卡片上如实做好记录.同时在铸轧板边部对应位置做上标记2 样取1) 每切一卷成品卷 ,切一块长度为100-160mm 左右试样送化验室作晶粒度检查 ,并将式样放在该卷内.另切一块长度为300mm 左右试样 ,测量同板差 ,并将测量结果填入随行卡技术部
8、2) 每熔次一般为2 卷,在切第一卷后 ,在浮标下流槽内取铝液化验试样 2 块,送化验室一块 ,另一块做备查 .化学分析 Fe、Si、Cu(纯铝而言 )含量,并将化验数据填入随行卡3 卸卷: 当卷重 (或卷厚 )为生产计划要求时 ,进行卸卷 .卸卷程序如下1) 启动低压泵2) 将小车送入铸轧卷下,升起小车 ,使小车导辊基本挨着铸轧卷3) 剪断铸轧板 ,快速卷板 ,剪扳机切二块试样4) 当铸轧卷板头接近小车前导辊时,停止转动 ,缩紧卷筒 ,调整小车高度 ,打开活动支撑，用推料板与小车同步,推出铸轧卷5) 按下钳口定位按钮 ,启动卷取机 ,升起导板，将活动支撑支撑,将在线铸轧板板头送入卷取机钳口,然后涨紧卷取机 ,使卷取机转动 ,当铸轧板快拉平时 ,按下张力投入按钮6) 等铸轧卷卷至三到五圈后，关闭低压泵7) 将小车上的铸轧卷用钢带打捆吊放在铸轧卷堆放架上.在铸轧卷侧面写上编号4 卸卷小车最大承载重量为7t,最大卷径为 1700mm(也就是说最大卷厚为 600mm)
