×××工程 金属结构防腐技术规范 审查： 校核： 编写： 1 ×××工程金属结构的水闸、拦污栅等，长期处于浸没水下、干湿交替或水流冲刷等 环境中，以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦恶劣的使用环境使钢材表面极易发生腐蚀， 降低钢结构的承载强度，严重地影响工程的安全运行为了有效地控制钢材的腐蚀，延长 钢结构的使用寿命，必须采取有效的防腐措施 本工程的水闸、拦污栅外露表面、明钢管外壁均采用防腐效果较好的热喷涂锌加涂料 封闭的防腐措施；外包砼钢管外壁采用喷砂除锈后涂含碳酸钠溶液的水泥沙浆；钢管内壁 用涂料保护为便于控制施工质量，保证防腐效果，参照现行国家标准及《水工金属结构 防腐蚀规范（ SL105-2007）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》 等有关资料，制定本工程金属结构防腐施工主要技术要求 为确保施工质量、 满足技术要求， 应选择人员素质好、 施工设备先进、 检测仪器齐全、 有完善的质量保证体系、并有相当的施工资历与经验的专业防腐施工队伍，施工单位应取 得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书，操作员、质检员应具备相关专业知识并持证上 岗在施工过程中，要加强质量监督，对各施工阶段的质量进行检查和验收，并有完整的 自检记录。
一、引用规范和标准： 施工单位在施工过程中选用材料、施工工艺、质量控制和产品检验等除设计特别要求 外，均应遵守国家及部、委颁布的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新 规范、新标准执行本要求所引用的规范、标准主要有（但不限于所列）： 1. SL105-2007 《水工金属结构防腐蚀规范》 2. GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 3. GB/T9793-1997 《金属和其他覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 4. GB9794-1988 《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》 5. GB/T8642-1988 《热喷涂层结合强度的测定》 6. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法 )》 6. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 7. GB11375-1989 《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》 8. GB/T 19352.1 《热喷涂结构的质量要求第 1 部分：选择和使用指南》 9. GB/T 19352.2 《热喷涂结构的质量要求第 2 部分：全面的质量要求》 2 10. GB/T 19352.3 《热喷涂结构的质量要求第 3 部分：标准的质量要求》 11. GB/T 19352.4 《热喷涂结构的质量要求第 4 部分：基本的质量要求》 二、基体表面预处理 1. 拦污栅的外露表面、压力钢管表面预处理均采用喷砂除锈方法。
2. 金属结构在进行喷（抛）射清理除锈前，应清除焊渣、飞溅、毛刺等附着物，并 应用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理，然后清洗结构表面的油脂及其他污物 3. 喷砂除锈后，拦污栅的外露表面、所有钢管内壁、明钢管外壁、表面清洁度等级 应不低于 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中规定的Sa2.5级；其 外观应相当于上述标准中标示A Sa2.5、B Sa2.5、C Sa2.5、D Sa2.5的照片其氧 化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度外包砼钢管外 壁表面的清洁度等级应达Sa1级 4. 喷砂除锈后的表面粗糙度值，拦污栅外露表面、明钢管外壁Rz 应在 60-100 m 范 围之内；钢管内壁Rz 应在 100-150 m 范围之内；外包砼钢管外壁表面Rz 应在 40-70 m 范围之内评定表面粗糙度时应按照GB/T13288 执行 5. 干式喷射清理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理湿式喷射 清理后，应用洁净的淡水把磨料和其他残渣冲洗掉，水中可含适当的缓蚀剂 6. 喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料，金属磨料包括铸铁砂、铸钢 丸、钢丝段等；非金属磨料包括橄榄石砂、十字砂、石榴石、石英砂等。
应选用 棱角状磨料， 金属磨料粒度选择范围宜为0.5-1.5mm，非金属磨料粒度选择范围宜 为 0.5-2.0mm，磨料必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石， 严禁使用河沙 7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘、碎屑和磨料，清理 后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理 达到原要求的表面清洁度等级 三、热喷涂施工 1、 金属热喷涂前应对结构的表面预处理质量进行检验，合格后方能进行喷涂 2、 金属热喷涂施工与表面预处理的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿或工业大气等环 境条件下，应在 2h 内喷涂完毕；在晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h 3 3、 热喷涂用金属材料，金属丝的成分应符合下列要求： 锌丝中锌的含量应不小于99.99%； 4、 金属喷涂层检查合格后，应在任何冷凝发生前进行涂料封闭，涂料封闭宜采用刷 涂或高压无气喷涂的方式施工 5、 涂料封闭必须在如下条件下实施：环境空气相对湿度应低于85%或基体金属表面 温度应不低于露点以上3℃在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内 或工棚进行 6、 热喷涂工艺 (1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4Mpa。
(2) 喷嘴与基体表面的距离宜为100-200mm (3) 喷枪应尽可能与基体表面垂直，喷束中心线与基体表面法线之间的夹角最大 不应超过 45 (4) 相邻喷幅之间应重叠1/3 (5) 上下两遍之间的喷枪走向应相互垂直 四、涂料 涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品，且必须采用国内外知名品牌 或性能相当的产品涂料的使用应严格遵照产品使用说明书 各部位要求如下： 1. 拦污栅 项目涂层涂料名称 涂层厚度 μm 备注 拦污栅外露表 面 底层喷锌160 非外露表面涂含2% 碳酸钠的水泥沙浆 封闭层环氧清漆60 中间层环氧云铁中间漆80 面层改性耐磨环氧涂料100 注：本表中所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证 4 2. 压力钢管 型式部位涂层涂料名称 涂层厚度 μm 所有型式钢管内壁 底层超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆 400 面层超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆400 外包砼管外壁表面涂含2%碳酸钠的水泥砂浆800 明管（不包含 阀室段钢管） 外壁 底层喷锌160 封闭层环氧清漆60 中间层环氧云铁中间漆80 面层改性耐磨环氧涂料100 埋地管外壁环氧煤沥青（四油一布）≥ 400 注： 1.本表中所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。
2.阀室内钢管外壁防腐按内壁要求执行 五. 质量检验： 1. 涂料涂膜固化后应进行外观检验表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、 裂纹等缺陷金属涂层外观应均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂 纹、掉块及其他影响使用的缺陷复合保护涂层的表面应均匀一致，无流挂、皱 纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷 2. 结合性能：采用划格法检验时，方格内的涂层不得与基体剥离金属涂层采用拉 开法进行结合强度定量测试时，结合强度应不低于3.5MPa涂料采用拉开法进行 附着力定量测试时，附着力应不低于5.0MPa 3. 涂层的耐腐蚀性能试验法实施，72 小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象 4. 质量检验：必须严格控制每道工序的质量标准，表面处理经验收合格方可进行热 喷涂锌，锌喷涂层验收合格方可进行涂刷封闭涂层及面漆 5. 涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照GB9793-1997、SL 105-2007 中规定的方法实施和检验 六．交接验收 防腐工程交付使用前，应进行质量验收，施工质量应符合设计要求及相应标准 交接验收时，施工单位应提供下列资料： (1) 设计文件及设计修改通知； 5 (2) 原材料出厂质量证明； (3) 表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况； (4) 质检记录和质检报告。