轻油改质动设备监理细则

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1、编号：QL-QG-XZ- 青岛大炼油工程 动设备专业动设备专业 监理实施细则监理实施细则 （轻油改质） 项目监理部（章）：项目监理部（章）： 专业监理专业监理 工程师：工程师： 总总 监监 理理 工程师：工程师： 日日 期：期： 1 目目 录录 1、工程概况、工程概况 2、编制依据、编制依据 3、开箱检验、开箱检验 4、基础验收及处理、基础验收及处理 5、设备安装工作内容、设备安装工作内容 6、监理工作内容及质量保证措施、监理工作内容及质量保证措施 7、HSE 管理管理 2 一一 工程概况工程概况： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程 35 万吨/年轻石脑油 改质由宁波工程公司（S

2、NEC）进行设计，南京金陵监理公司负责工程监理，中 国石化集团第十建设公司负责施工。轻石脑油改质装置根据其工艺特点：由一 台再生循环气压缩机 1118-K-102 及两台富气压缩机 1118-K-101A/B 进行气体压 缩，富气压缩机一开一备。主要工作内容包括为压缩机及风机和泵的开箱检验、 机身就位与找正、拆检与安装、电动机安装、机组联轴器的对中与连接、二次 灌浆、机组配管及附属设备安装等。机组的油冲洗及试车另行编制施工方案。 富气压缩机（1118-K-101A/B）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选 用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为 2D45-50/2

3、-12，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角 1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮 气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止富气外露。气缸及填料采用 无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900-18WF1，功率 630KW，防爆等级：eIIT3。 再生循环气压缩机（1118-K-102）根据其压比较高、流量较小的特点，机 器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号 为 D32-100/4.5-10，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴 夹角 1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室

4、，隔离室均连续通入和排 除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止再生循环气外露。气缸 及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900- 18WF1，功率 1000KW，防爆等级：eIIT3。 每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站、油箱和 供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，两台富气压缩机公用 一立的软化水冷却水站，再生循环气压缩机独立的软化水冷却水站。 本装置共有动设备 15 台包括 13 台离心泵和 2 台风机，设备规格型号见表 1.1。 设备规格型号一览表 表-.1.1 3 设备类别设备位号设备名称数量(台） P-101A/

5、B稳定塔进料泵2 P-103富气压缩机出口凝液泵1 P-104A/B吸收解吸塔中段取热循环泵2 P-105A/B吸收油泵2 P-106A/B稳定塔顶回流泵2 P-107A/B液化气出料泵2 P-108吸收解吸塔底泵1 泵 P-109污油泵1 风机K-103A/B引风机2 总计15 主要工程量如下表： 位号名称型号规格 数 量 单重量 （kg） 备注 富气压缩机 1118-K-101A/B压缩机 D32-100/4.5- 10 232911 电动机 YAKK900- 18WF1 219700 进口缓冲罐 10003387 4917 出口缓冲罐 10003379 41266 集液罐 4001170

6、 4105 再生循环气压缩机 1118-K-102压缩机 D32-100/4.5- 10 132911 电动机 YAKK900- 18WF1 120700 进口缓冲罐 10003387 2917 出口缓冲罐 10003379 21266 集液罐 4001170 1105 二编制依据二编制依据 2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ； 4 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98； 2.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； 2.4 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90； 2.5 工程建设交工技术文件规定SH35

7、03-2001； 2.6 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ206-92 2.7 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) HGJ204-83 2.8化工机器安装施工及验收规范(通用规定) HG20203- 2000 2.9 机组制造厂须提供的技术资料 2.9.1机组供货清单及装箱单； 2.9.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有 关技术文件； 2.9.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： 重要零部件材质合格证； 随机管材、管件、阀门等质量证书； 机器出厂前预组装及试运转记录； 压缩容器的水压试验合格证明书。 三三

8、 开箱检验开箱检验 3.1 设备到货后，由中国石化集团宁波工程有限公司组织、施工单位质安部及 施工班组，南京金陵监理、业主、质检站对设备进行开箱检验。 3.2 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必 须有妥善的防雨、雪等措施。 3.3 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 3.4 设备开箱检验的内容和要求如下： 3.4.1 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数 及外观包装完好情况； 3.4.2 按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录， 5 主要包括以下内容： 重要零部件的材质合格证书； 随机管件

9、、管材、阀门等质量证书； 气缸和气缸套的水压试验记录； 机器装配记录； 机器试运转记录； 重大缺陷记录。 3.4.2 零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 3.4.3 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺 陷； 3.4.4 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有） ，检验完成后要进行恢复， 安装时再拆除； 3.4.5 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 3.4.6 对设备检查和验收后，应作好检验记录。 3.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。 3.6 凡随机配套的电气、

10、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收， 并妥善保管。 3.7 在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知南京金陵监理与宁波工 程有限公司（SNEC）进行处理。 3.8 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员， 及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。 四四. .基础验收及处理基础验收及处理 4.1 基础验收 4.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人 6 及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下： 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； 基础表面和地脚

11、螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净； 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号； 必要的检测器具按要求准备齐全。 4.1.2 基础验收标准 基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保 护完好，预留孔洞内无杂物积水； 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差 见表 6-1 所示。 基础尺寸允许偏差 表 6-1 序 号检 查 内 容允许偏差(mm) 1 基础坐标位置(纵横中心线) 20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外型尺寸 20 凸台上平面外型尺寸 -203 凹穴尺寸 +20 每米 5 4 基础上平面

12、的水平度(包括地坪上须安 装设备的部分) 全长 10 每米 5 5 竖向偏差 全长 20 标高(顶端) +20 -06 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量) 2 中心位置 20 深度 -07 预留地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度(全深) 10 7 4.2 基础处理 4.2.1 机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度 为每平方分米内 35 个点； 4.2.2 垫板放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触 良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m； 4.2.3 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂 物； 4.2.

13、4 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。 五五. .设备安装工作内容设备安装工作内容 1.1.压缩机机身就位、找平和找正压缩机机身就位、找平和找正 1.1 垫铁的制作与安装 1.1.1 垫铁制作与安装 设备垫铁采用 Q235B 钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后 用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工； 垫铁的规格尺寸按规范 HG20203-2000 制作并校核，其制作示意图如下： 1.1.2 垫铁设置要求 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放置 两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm， 有加强筋的设备底座垫铁应垫在

14、加强筋下面； 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，最厚的放置于垫铁组下面， 最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 3060mm； h b b h L a c L 平垫铁 斜垫铁 8 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3。斜垫铁下应有平垫铁； 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，斜垫铁至少比 平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓； 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应 坚实无松动。用0.04塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间 隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长

15、度总和，不得超过垫铁长度的1/3。 经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢； 1.2 对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先 将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。 1.3 机组就位前，对机身进行 8h 煤油试漏检查。 1.4 机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应 预先安装好。 1.5 机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差 为 3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为3mm。 1.6 调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量； 轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴

16、向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。 1.7 地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到 75以上时；按图 7-1 进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。 1.8 复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整。 2.2.压缩机拆检、安装压缩机拆检、安装 2.1 机身、曲轴与轴承的检查、安装。 2.1.1 打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于 0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。 2.1.2 清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。 9 2.1.3 主轴承 轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。 合金层与瓦壳应牢固紧密地