《锅炉补给水控制系统优化改造探讨(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉补给水控制系统优化改造探讨(1)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉补给水控制系统优化改造探讨锅炉补给水控制系统优化改造探讨(1)(1)摘要:老厂系统的改造是比较繁琐的,因为原来系统可能在运行的过程中修改过,但并没有反应在图纸中,但设计往往都是以原来的图纸为依据,这就为以后的施工留下了问题与隐患,依据电厂实际改造过程,叙述解决施工时出现的问题。关键词:锅炉补给水程控;电磁阀;气动执行机构 1 原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于 1996 年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。锅炉补给水系统流程:供水系统来水机械搅拌澄清池清水箱高效过滤器有顶压逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器有顶压逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水
2、箱主厂房。除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。2 改造后的系统工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。分别为 1 台机械搅拌澄清池、1 台清水箱、1 台高效过滤器、1 台有顶压逆流再生阴离子交换器、1 台除二氧化碳器、1 台混合离子交换器、1 台除盐水箱。新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。高效过滤器采用并联运行。正常情况二套运行,一套备用。当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,进行反洗。一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。以设定的周期累积制水量或出水电导率指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,
3、该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。以设定的周期累积制水量或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。锅炉补给水程控原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,因此三期工程对原程控系统进行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。通过带 LCD 显示的上位机+可编程控制器构成的计算机网络来对整个工艺系统进行控制。运行人员依据 LCD 操作员站,对锅炉补给水系统进行监视与控制,通过 LCD 画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作,控制
4、室不设常规控制仪表盘和其它操作设备。锅炉补给水程控系统设置一台操作员站,PLC 装置均冗余配置以太网模板,接入冗余以太网交换机,最后整个锅炉补给水系统纳入水网;网络采用 100M 工业以太网。系统配置如下:PLC 选用 MODICON;研华的工控机P4/,硬盘 80G,内存 512M;配三星 21 液晶显示器;2 台美国3COM 的 8 口交换机;监控软件用 INTOUCH;WindowsXX 操作系统;系统采用双机热备配置,即双机架、双电源、双 CPU、双通讯模块。双机无扰切换时间小于 48 毫秒。PLC 通讯功能支持多种协议,TCP/IP、MB+、MB、等。系统 IO 点数统计为:DI37
5、6 点;DO352 点;AI96 点。其他仪表用气。仪表用气来自于老厂的压缩空气系统。控制电源。系统配置两路供电电源并设置自动切换装置,当一路电源故障时,能可靠地自动切换到另一路电源,而不影响系统运行。电缆桥架。原系统中电缆全部拆除,电缆桥架继续沿用,并在水处理车间靠混床和阴床部分进行了续接,以使达到电缆敷设要求。系统中新增设#3 高效过滤器电磁阀箱 1 个,#3 阳床电磁阀箱 1 个,#3 阴床电磁阀箱 1 个,#3 混床电磁阀箱 1 个及更换全部的分析仪表。3 存在的问题及解决方法三台高效过滤器位置发生了移动,原来系统的气动门,包括电磁阀至气动门输气用紫铜管全部拆除,考虑到施工及维护的方便
6、,我们用塑料软管代替紫铜管做输气管,塑料软管施工简单,容易弯曲,且有专门的快插头用于软管与阀门气缸连接,不必焊接,不存在漏气问题;维护更换非常方便。#1 高效过滤器全部沿用老厂设备;#2 高效过滤器更换气动门,但沿用原老厂电磁阀箱,箱内配有 2 只双控两位五通电磁阀,6 只单控两位三通电磁阀。但由于在老厂系统核实过程中出线偏差,工艺专业按如下配置气缸:G1、G2、G3、G5 为双作用式,G4、G6、G9 为单作用气缸,见图 1 所示。我们将 G1、G2 与原 2 只双控两位五通电磁阀配套,G4、G6、G9 与原单控两位三通电磁阀配套,而 G3、G5 与原单控两位三通电磁阀无法匹配。（作者：未知本文来源于爬虫自动抓取，如有侵犯权益请联系 service立即删除）
