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1、质 量 月 应 知 应 会 题 库1、什么是 ISO9000 标准？答：国际标准化（ ISO）颁布的ISO9000 系列标准，公司内审和外审依据的标准都是： ISO9001:2008质量管理体系要求2、神龙公司的质量方针是什么？答：以人为本 ，一丝不苟 ，让用户更满意 。3、质量方针的内涵：答：1）用户是我们的产品和服务的唯一评判。2）围绕指标测评结果的质量方法。4、神龙公司通过第三方质量体系认证覆盖的产品有哪些？答：东风雪铁龙 、标致系列轿车的 设计、开发、生产、制造 和服务5、神龙公司的管理者代表是谁？答：质量部部长6、神龙公司质量体系文件的构成怎样？答：分五个层次：1）公司质量手册2）公
2、司级质量体系程序文件3）部门级程序文件、质量手册4）作业指导书或操作规范等5）质量记录7、神龙公司最新版质量手册是何时发布实施的?答：2008年发布（ 2008 版）8、质量体系文件在哪里可以查询到？答：1）公司级质量手册程序文件质量标准的查询地址：可登陆公司内网 进入质量部网站 点击“质量体系 ” 点击“体系文件 ”2）二厂工厂和分布级质量程序文件查询地址：可登陆公司内网进入武汉二厂网站 点击“质量信息 ”点击“质量体系 ”点击“质量体系文件 ”9、本班组的质量目标是什么？（清楚本班组涉及的质量目标）答：1）VCF 白车身扣分：扣分台每天从调整线抽取一台车身进行外观扣分，扣分涉及到班组责任的
3、扣分划到班组，当天超标要有原因分析和整改措施，每月生产日涉及到班组责任扣分总和除以抽取的车为班组的月实际值 ; 2）IQA 扣分 B 级：PIA 对整车外观扣分B 级，每月生产日涉及到班组责任扣分数累计计算; 3) IQF 扣分 B 级：PIA 对整车功能扣分B 级数，每月生产日涉及到班组责任扣分数累计计算；4）焊接强度 IQS：白车身或电泳车身在破坏间进行破坏性检查中，出现的焊点位置、强度、外观缺陷的焊点个数；5）错漏件 错漏焊流出率 （次） ：由于人为原因造成的，漏件、漏焊点、包边不良、错位、以及机器人岛漏胶、 漏焊点，漏膨胀片、阻尼片等的事故，以发生的次数累计计算；6) 批量质量事故 （
4、 3 台） ：批量的质量问题如零件变形、漏件、包边不良等超出三台即为批量质量事故；7）工艺纪律检查问题：违反工艺纪律的问题数如野蛮操作、零件混放、夹具定位销、定位面飞溅未及时清理，零件存放超标、零件落地等，累计计算；8）调整线一次下线合格率：因为班组原因造成白车身从调整线下到返修台返修的车身数量，每月累计计算。10、当岗位出现漏焊、错位或零件变形时如何处理？（按不同岗位人员回答）答：1）班组员工： 标识、隔离、上报（督导工或班长处理）；2）督导工：对不合格进行追溯，对缺陷零件找质检确认，确认返修货报废， 如返修则找工艺员确认返修方案，返修后质检确认方可上线，如不合格再次按照前面循环进行处理。1
5、1、1）自检卡、设备点检卡保存期限是：3 个月；2）不合格品处理单保存期限是：1 年。12、不合格品的处理程序？答：做好标识，从生产线隔离之规定容器，并由班组填写不合格品单和废品处理通知单 ，交分厂相关质检员确认，作好记录，在不合格品上贴上不合格品单送至指定地点。13、什么是 PDCA 循环？答：P(Pian) 策划D（Do）实施C(Check) 检查A(Act) 处置。14、悬点焊的规范操作 ：答：1）电极静臂与零件贴合；2）电 极 臂 与 零件 保 持 垂直 。15、焊点直径取决于如下参数：1）电流大小；2）电极接触截面；3）作用与电级上的压力；4）通电时间。16、涂胶的操作方法：1）将零
6、件置于夹具上（有导向装上导向）；2）按工艺卡要求的位置涂胶；3）涂胶时，胶枪与零件表面成45角；4）胶枪移动时要平稳；5）胶的粗细要均匀；6）起胶和收胶时，胶枪开关不能太用力。17、螺柱焊操作方法：1）夹紧零件；2）将螺柱枪垂直插入导向套；3）压紧螺柱枪尽量与零件贴合；4）抢体后部绿灯亮时按下开关进行焊接。18、质量监控内容：1）零件符合性及外观检查；2）零件装配检查；3）焊点质量检查：焊点位置、外观检查、焊点的非破坏性检查；4）螺柱螺钉螺母符合性检查；5）焊接螺柱、螺栓、螺母抗扭检测；6）MIGMAG 焊缝位置、外观检查；膨胀片、阻尼片等（有使用有效期要求的产品）；7）涂胶检查；8）焊点的破
7、坏性检查9）几何尺寸监控。19、焊点质量包括三个方面：一）焊点位置 ：要求焊点位置正确。常见位置缺陷有：切边、焊偏等。二）焊点外观 ：要求外观符合工艺卡要求。常见外观缺陷有：变形、过烧烧穿、毛刺、飞溅、压痕过深 等。三）焊点强度 ：要求焊核直径符合规定值。常见缺陷有：虚焊、弱焊、漏焊等。每辆车身上的缺陷焊点不能超过0.5%20、焊点缺陷代码：1）焊点强度缺陷代码：C 虚焊、 F 弱焊、MQ 漏焊；2）焊点外观缺陷代码： P 飞溅毛刺、D 变形、PE 烧穿、B 过烧；3）焊点位置缺陷代码：MP 焊偏、BT 小错位、 S 大错位、 BTA允许错位；4）MIG MAG 焊缺陷代码： C 虚焊、 F
8、弱焊、 L 长度不够、MQ 焊偏、MP 错位、 NR 未焊满。21、工位指导文件有哪些？答：自检卡 、点检卡 、岗位安全作业指导书 、岗位标准化作业指导书、初级维护卡 、工艺卡 、焊接参数工艺卡 、安全数据表 。22、焊点三级检查的内容 一级检查 ：由车间操作人员执行，主要是目视检查，检查外观质量。 二级检查 ：由车间质量员执行，主要为非破坏性检查，检查外观和通过扁铲检查焊接虚实情况。 注：但以下情况不得使用扁铲检查，须通过目视或破坏性检查来判别： 最小板厚 1.2或焊点离零件边缘 45 ，超出扁铲作用范围是。 此时可用目视初步判断，依据：1）压痕深度 ；2）加热区大小 ；3）压痕直径 ；有良
9、好外观要求时，如车门、侧围外板、发动机罩、前翼子板外板等。 三级检查：有焊装检查室的破坏间执行， 主要是破坏性检查，检查焊接内部质量和焊接强度。23、外观件的检查：? 对于批量送到线边的外观件，应该对首末件进行检查。? 外观件检查时，按钣金缺陷检查的四个原则进行。1）眼睛跟着手走；2）两个方向检查；3）100%检查、 100%记录缺陷；4）100%返修缺陷（钣金工）24、焊点的质量要求：A 焊点直径要求：焊点种类焊点直径钢板厚度 普通焊点4 0.6 1.2 6 1.2 3.0 特殊焊点4 0.4 0.8 5 0.8 1.2 7 1.2 3.0 B 焊点步距：为保障产品质量，各焊点间的相互距离是
10、有一定要求。最小板厚e1.27e1.27焊接20 30 涂胶焊接45 45 C 焊点边距：靠近切片边缘的焊点，其与边缘的最小距离应满足以下要求。最薄的板材厚度e1.2e1.2一般使用的焊点（ B 类）0 0 强烈活动的焊点所有的安全或法规项焊点（ A 类）1 1 具体要求：A 焊点直径：即焊点应有的最小直径。当焊点为椭圆或不规则时，取最大和最小直径的平均值， 当作目视检查或非破坏性检查时，可以压痕底部直径判别，当破坏性检查时，以实际熔核直径为准。B 焊点属性（ At 或） ：焊点的属性分为A 类 B 类。A 类焊点通过以下标记表示： S：安全项焊点R: 法规项焊点SR: 安全法规项焊点25、操
11、作工自检的内容a ）上线零件检查：首先目测上线零件形状有无异常情况，然后通过装夹定位来判断其几何尺寸是否正确， 发现异常情况及时通知AM1 作以妥善处理，并将异常情况记录在焊装分厂操作工序自检卡。b）检查上道工序质量操作供应了解上道工序的工作内容、质量标准，在执行本工位操作之前，需对上道工序质量进行认真检查，发现异常情况应立即通知该工位操作工， 向本班 AM1 汇报，必要时记录在 焊装分厂操作工序自检卡 。c）检查本工序质量操作工严格按照本工位岗位作业指导书中规定的内容进行自检，发现异常情况，及时采取措施，并记录在焊装分厂操作工序自检卡。操作工对本工位焊点质量存在怀疑时，通知督导工对其焊点质量进行检测26、操作工自检记录的频次焊装分厂一、二级工序质量监控规则要求，岗位操作者对工序质量进行100%自检和互检，以25 件为一周期 （产量小于60台记录频次为 5 件次） ，将自检结果记录在工序自检卡上，异常情况随时记录 。2011/10/5
