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1、中国石化青岛炼化公司250万吨 / 年延迟焦化装置标定报告中国石化青岛炼油化工有限责任公司二九年十一月1 1. 装置概况中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置由中国石化工程公司（SEI）设计，设计规模为250万吨/ 年，采用“两炉四塔”大型化工艺技术方案，由焦化、吸收稳定两部分组成，年开工时数按 8400 小时计算，装置占地面积40700 平方米。装置原料为来自常减压装置的减压渣油，以及来自常减压装置、加氢装置的尾气、轻烃，主要产品为焦化干气、液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、石油焦，装置设计能耗27.14kg 标油/ 吨原料。延迟焦化装置由北京燕华建筑安装工程公司承建，2006 年 5 月破土动工，
2、2008 年 5 月 5 日一炉两塔一次开车成功， 5 月 26 日两炉四塔开车成功，投产以来生产平稳。根据生产技术部安排，常减压装置于11 月 19 日至 25 日进行标定，焦化装置同步进行标定。主要标定装置在100% 设计负荷下工艺、仪表、设备、环保各系统的运行状况，确定装置运行能力和水平，同时发现问题，为装置的进一步长周期运转提供依据。2. 标定情况说明焦化装置的标定主要分为两种工况分别进行标定，其中 11 月 22 日 06：00 至 11月 23日 06：00 装置按照设计循环比0.4 ，进行满负荷操作标定； 11 月 24日 06：00 至 11月 25日 06：00 装置按循环比
3、 0.25 ，进行满负荷操作标定。具体说明如下：2.1 标定大事记（1）11月 19 日 16：00，随着常减压装置逐渐达到标定值，焦化装置相应调整操作，逐渐提量至满负荷300t/h ，循环比按 0.4 控制，加热炉出口温度维持在497.5 ，加热炉三点注汽分别为 125kg/h、200 kg/h 、100 kg/h ，一直平稳运行至11 月 20 日下午 15：17分，此时因瓦斯系统管网带液严重，紧急降量，至15：38 分时降量至 260t/h ，18：48 分根据全厂瓦斯系统平衡需要提量至270 t/h ，标定暂时终止。（2）全厂瓦斯系统平稳后， 11 月 21 日 12：50重新提量至
4、300t/h ，恢复至标定条件：循环比 0.4 ， 加热炉分支进料 52.5t/h ， 炉三点注汽相应调整为125kg/h 、 200 kg/h 、 100 kg/h ，两炉出口温度维持497.5不变。（3）11 月 22 日维持标定条件不变， 11 点开始回炼部分催化油浆，约10t/h ，一直维持到 23 日 6：00。（4）11 月 23 日，处理量维持300 t/h不变，逐渐降低循环比至0.25，注汽量相应调整为 150 kg/h 、230 kg/h 、120 kg/h ，炉出口温度 497.5，其他关键操作条件维持不变。（5）11 月 24 日，维持操作条件至中午12：00，接接调度通
5、知，因系统瓦斯压力难2 平衡遂降低焦化处理量，至13：10分降量至 275t/h ，三点注汽分别调整为170 kg/h 、280 kg/h 、140 kg/h ，两炉出口温度497.5未变，其他操作未变。满负荷标定未进行完毕，至 25 日 6:00 循环比 0.25 条件下标定结束，未进行超负荷标定。2.2 标定简要说明（1）标定期间装置原料80% 由常减压装置直供， 20% 左右由罐区提供。（2）标定期间的可显示操作数据均取自稳态下的DCS 数据，部分取自现场数据。（3）标定期间的物料和能量核算数据均取自当日06：00 至次日 06：00 值，与全厂的物料统计台帐一致。（4）标定期间处理量按
6、照原料泵出口量FIC10301 累计，该量包括了部分甩油回炼量，计量时已修正。（5）标定期间加氢轻烃停止进D102 ，大部分改进催化装置，少部分进压缩机级间分液罐。3. 标定期间主要操作参数（见表1）表 1 装置主要操作参数项目监测对象单位设计（控制）指标工况 1 工况 2 原料循环比0.4 0.4 0.25 常减压来渣油温度160 168 166 罐区来渣油温度138 139 原料换热终温299 302 294 F101 对流室入口平均压力MPa 2.0 1.288 1.252 辐射室出口平均压力MPa 0.45 0.413 0.39 辐射出口平均温度498 497.5 497.5 辐射室最
7、高管壁温度650 591 588 炉膛平均温度800 683 668 排烟温度140 148 143 进料分支流量t/h 52 52 44 分支第一点注汽kg/h 100250 125 150 分支第二点注汽kg/h 200350 200 230 分支第三点注汽kg/h 100200 100 120 炉膛负压Pa -2050 -37 -30 AB路炉膛氧含量% 25 21 2.1 CD路炉膛氧含量% 25 23 2.6 F102 对流室入口平均压力MPa 2.0 1.303 1.276 3 项目监测对象单位设计（控制）指标工况 1 工况 2 辐射室出口平均压力MPa 0.45 0.413 0.
8、402 辐射出口平均温度498 497.5 497.5 辐射室最高管壁温度650 582 574 炉膛平均温度800 670 650 排烟温度140 143 147 进料分支流量t/h 52 52 44 分支第一点注汽kg/h 100250 125 150 分支第二点注汽kg/h 200350 200 230 分支第三点注汽kg/h 100200 100 120 炉膛负压Pa -2050 -39 -40 AB路炉膛氧含量% 25 2.4 2.7 CD路炉膛氧含量% 25 2.6 2.5 瓦斯燃料气罐D104顶压力MPa 0.40 0.355 0.351 焦炭塔焦炭塔顶温390425 422 4
9、22 焦炭塔顶压MPa 0.25 0.188 0.183 分馏塔系统塔顶温度110135 114 116 塔顶压力MPa 0.20 0.159 0.158 汽油去 C-201 流量t/h 34 51 46 顶循环回流量t/h 210 149 132 柴油抽出温度213 209 199 柴油上回流温度175 180 175 柴油上回流流量t/h 397 417 407 柴油下回流流量t/h 37 19 0 柴油出装置流量t/h 71.9 72 69 中段抽出温度311 284 283 中段返塔温度220 168 164 中段返塔流量t/h 180 159 151 蜡油抽出温度354 345 34
10、4 蜡油上回流温度220 188 189 蜡油上回流流量t/h 92 86 74 蜡油下回流流量t/h 110 139 68 蜡油出装置量t/h 51.6 30 37 循环油抽出温度384 393 393 4 项目监测对象单位设计（控制）指标工况 1 工况 2 循环油上回流温度340 301 290 循环油上回流流量t/h 120 144 143 循环油返集油相流量t/h 180 132 123 循环油下回流流量t/h 60 78 34 塔底循环流量t/h 150 153 154 塔底温度318 309 304 吸收稳定系统D-202 顶压力MPa 1.41 1.189 1.177 压缩富气至
11、C-201 流量Nm3/h 47901 53112 51794 补充吸收剂流量t/h 166 141 139 C-201 顶压力MPa 1.35 1.142 1.132 P201出口流量t/h 234 211 207 C-202 进料温度90 84 85 C-202 顶压力MPa 1.43 1.290 1.277 C-202 顶温度89 80 82 C-202 底温度159（125165）127 125 P203出口流量t/h 273 254 201 C-203 顶压力MPa 1.51 1.16 1.151 C-203 顶温度70 62 62 C-203 底温度225（145185）160 1
12、59 稳定汽油出装置量t/h 39.7 69 57 液化气出装置流量t/h 20.156 20 18 C-204 顶压力MPa 1.2 1.121 1.109 干气出装置流量t/h 22.46 28 25 C-204 柴油进料量t/h 40 42 41 公用工程封油总管压力MPa 1.2 1.05 1.05 低压蒸汽压力MPa 0.81.1 0.854 0.877 中压蒸汽压力MPa 3.23.8 3.717 3.741 循环水进装置压力MPa 0.4 0.41 0.408 循环水进装置温度31 30 28.4 数据分析：标定期间，主要操作参数均在控制指标范围内，与设计值偏差不大。在满足生产的
13、情况下，部分参数偏差较大，如解吸塔、稳定塔底控制温度较设计指标偏低较多，干气、汽5 油、蜡油产品流量亦与设计值偏差较大。4. 两种工况下的标定情况及重点数据分析4.1 装置标定期间原料性质分析数据（见表2）表 2：原料性质分析项目单位设计值标定工况1 标定工况2 密度（20）g/cm3 1.0367 1.0493 1.0501 粘度mm2/s 80 1004684 6587 凝点50 62 50 平均分子量1033 元素分析 N w% 0.35 0.3508 0.4567 S w% 5.30 4.5249 4.4127 H w% 9.80 C w% 84.31 康残w% 26.5 25.54
14、24.75 饱和烃w% 5.4 18.31 7.94 芳烃w% 50.5 55.62 55.33 胶质w% 28.4 13.34 25.43 沥青质w% 15.7 12.73 11.30 重金属含量： Cu g/g 562 350%(质量分数 ) 0.3 0.6 500%(质量分数 ) 2 5 538%(质量分数 ) 6.8 10 IBP 397.5 10% 550 20% 577 30% 600.5 40% 624 50% 649 60% 677 70% 706.5 80% 741.5 90% FBP 数据分析：6 装置标定期间，焦化原料为沙中：沙重=1：1 的混合原油的减压渣油，原设计为沙
15、轻：沙重=1：1 的混合原油的减压渣油，渣油性质不同。分析可见，实际原料性质密度较设计值偏大，但硫含量、残炭值较设计值低，沥青质含量较设计值稍低低，其中残炭值分别低0.96%、1.75%，主要是常减压装置深拔不足，且24 日降低了深拔程度，总体上原料性质略优于设计值。4.2 装置物料平衡（见表3）表 3：装置物料衡算表项目设计值标定工况 1 标定工况 2 数 值（t/h ）收率(%) 数值(t/h) 收率(%) 与设计差值（% ）数值(t/h) 收率(%) 与工况 1 差值（ %) 进料加工量297.62 100 296.1 100.00 0.00 280.54 100 0.00 其中：热料1
16、00 226.8 76.59 -23.41 196.08 69.89 -6.70 冷料0 61.04 20.62 20.62 77.08 27.48 6.86 催化油浆8.25 2.79 2.79 7.375 2.63 -0.16 其它进料减顶干气1.62 0.54 0.64 0.22 -0.32 0.533 0.19 -0.03 煤油精制干气0.875 0.29 0.495 0.17 -0.12 0.488 0.17 0.00 常顶干气1.141 0.38 9.219 3.74 -0.46 11 3.92 0.18 重整干气0 柴油精制干气8.177 2.75 加氢处理干气3.187 1.07 加氢处理、柴油精制轻烃0 0.583 1.13 1.13 1.25 0.45 -0.68 合计312.62 105.04 311.63 105.25 0.20 293.
