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1、太钢实习报告太钢实习报告篇一：太钢认识实习报告经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。XX 年 06 月 25 日到 26 日，在 X、X、X 老师的带领下，我们来到了太原钢铁（集团）有限公司进行了认识实习。在两天的时间里我们参观了第一炼钢厂，渣场，烧结厂，炼铁厂，第二炼钢厂，热连轧厂，太原不锈钢生态工业园。尽管由于种种原因，认识实习的时间比较短，但两天的实习时间让我们对钢厂有一个感性的认识，让我们进一步地了解了钢铁生产的现状，让我们提早的了解了即将从事的职业，并且为以后工作提供一个心理准备。短暂而充实的太钢认识实习已经结束了，但通过认识实习让我们获益匪浅，我们看到了世界上最先进的不
2、锈钢生产线，看到了全国劳模李双良同志的先进事迹，通过这次认识实习，将会对我们日后的学习工作大有好处。下面就介绍一下太钢，这次认识实习的所见所闻以及这次认识实习的心得体会。一、 太钢简介太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称TISCO）始建于 1934 年，地处汾河之滨龙城太原。太钢是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业，也是目前全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，具备年产 1000 万吨钢（其中 300 万吨不锈钢）的能力，营业收入连续五年超过 1000 亿元人民币。 太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，拥有雄厚
3、的研发实力和可靠的质量保障能力。太钢技术中心在全国 729家国家认定企业技术中心中排名第二，冶金行列第一。目前已形成了以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧系列钢材为主的高效节能长寿型产品集群，重点产品批量进入石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、大型电站、 “神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、车轴钢、9%Ni 钢等 30 多个品种国内市场占有率第一。太钢坚持绿色发展，以科技创新和技术进步为支撑，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式，坚持走新型工业化道路，走可持续发展之路，先后成功实施了干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝制酸、高炉煤气联合
4、循环发电、高炉煤气余压发电、饱和蒸汽发电、钢渣处理、膜法工业用水处理、城市生活污水处理、酸再生、冶金除尘灰资源化、钢渣肥料制造等节能环保项目，万元产值能耗、吨钢综合能耗、新水消耗、烟粉尘排放、二氧化硫排放、化学需氧量排放等主要指标居行业领先水平。 太钢坚持推进国际化经营，实施海外资源开发，参与山西省内煤炭资源整合，推动煤钢战略联盟，构建起安全、稳定的战略供应链；加快建设不锈钢生态工业园，发展不锈钢深加工业，建设钢材加工配送中心，延伸产业链；整合资源，发挥优势，开展冶金工业新工艺、新技术、新材料和新装备的开发和成套技术输出；积极开展国际贸易，同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等 80多个国家和地
5、区保持稳定的经济贸易关系。太钢先后荣获“全国质量奖” 、 “全国最具社会责任感企业” 、 “全国模范劳动关系和谐企业” 、 “全国企业文化建设先进单位” 、 “全国绿化模范单位” 、 “山西省模范企业” 、“山西省五一劳动奖状” 、 “全国质量工作先进单位” 、 “全国法制宣传教育先进单位” 、 “山西省信用示范企业” 、山西省“红十字奉献之星”和“博爱一日捐银奖”等荣誉。“十二五”期间，太钢将以科学发展为主题，以转型发展为主线，以科技创新为动力，以能力建设为核心，以队伍建设为保障，全面推进“三个转变” ，坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到
6、 XX 年，营业收入达到 XX 亿元以上，成为国内一流、世界著名的大型企业集团。主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷） 、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。 主要生产装备：炼铁系统有 1 座 4350 立方米高炉、1座 1800 立方米高炉、1 座 1650 立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的 90 吨 K-OBM-S 顶底复吹不锈钢转炉，90 吨 LF 不锈钢精炼炉、90 吨 VOD 精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了 150 吨电炉、160吨转炉、160 吨 AOD 炉、16
7、0 吨 LF 炉，以及 2150 直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有 1549 和 2250 两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有 11 台先进的冷板带轧机以及 30 多条各种钢卷处理线。另还有生产线在建。太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。二、所见所闻1、第一炼钢厂今天我们参观的是太钢第一炼钢厂，一钢厂由原一钢和原三钢组成，原三钢全部是以电
8、炉冶炼不锈钢。太钢第一炼钢厂是我国最早的不锈钢生产厂，也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂。中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的。我国自主研发的第一座 AOD 精炼炉也在该厂建成投产的。从上个世纪八十年代开始，太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水平等方面得到快速发展。现装备有国际先进水平的 3 座 45 吨 AOD 精炼炉、一台立式连铸机。 XX 年新建 90 吨具有当代国际先进水平的节能型环保型超高功率电炉投产，替代了原有 6 座 20 吨电炉，同期新建 45吨 LF 炉，使太钢不锈钢炼钢系统彻底告别高能耗、重污染的生产历史。工艺路线：原料电炉（EAF）AOD 炉LF 炉立
9、式连铸机电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期。电炉钢以废钢为主要原料，有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来代替部分(3070)废钢。废钢经多次循环冶炼，会使某些对钢质有害而又不能在冶炼过程中除去的元素（如铜、铅等）富集。海绵铁比废钢纯净得多，掺和使用就可起“净化”的作用。冶炼合金钢时，大多数采用成分相近或相应的合金废钢为炉料，以节约昂贵的铁合金，不足之数在冶炼过程中再用铁合金补充。上一炉的钢水和渣出净以后，立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快，以便利用炉内的残余高温，将补炉料和原炉衬烧结在一起，并可减少热损失，节约电能。 补炉完毕后，移开炉盖，用料筐从炉子顶
10、部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍、钼等可与废钢同时装入。炉料的块度应适当搭配，堆密度以m3 为宜。 装好炉料,合上炉盖后,即降下电极到炉料面近处,接通主电路开关,将电极调节系统的转换开关放到自动控制位置，以次高级电压通电起弧。约 510 分钟,电弧伸入炉料熔成的“小井”后，改用最高电压，达到输入变压器的最大有效功率，加速熔化炉料。电极随“小井”底部的熔化而逐渐下降，直到电弧触到钢液，然后电极又随钢液面的升高而上提。当大部分炉料熔化，电弧就完全暴露在熔池面上,这时,为减少电弧对炉顶的强烈辐射，要改用较低电压，直到炉料完全熔化。炉子输入能量的制度，随炉子的容量、冶炼钢种和冶炼工艺而不同
11、。电弧暴露在熔池面上并降低输入功率后，可即向熔池吹入氧气，以加速废钢的熔化。氧气压力为 610 公斤力厘米 2。吹氧不宜过早，否则所生成的氧化铁将积聚在温度尚低的熔池中，待温度上升时会发生急剧的氧化反应，引起爆炸式的大沸腾，导致恶性事故。 在炉料将近全部熔化，而被炉渣覆盖时，取样分析并根据分析结果调整钢和渣的成分。此时，炉内是氧化性气氛，加上熔池中有来自锈蚀废钢和在熔化过程中废钢氧化产生的氧化铁，或者来自炉料铁矿石的氧化铁，钢液中的硅、磷、锰等元素会大量氧化。如果熔池有足够高的温度尤其是在吹氧时，氧炬附近的钢水就可引起碳的氧化。在熔化期，合金废钢中除了硅、磷、锰、碳等元素氧化外，铬、钒、钛、铝
12、、硼等元素也会氧化，硫、铅有少量氧化，只有镍、钼、铜、锡不氧化。精炼过程通过对各阶段钢样和渣样的分析、温度的测定来调整和控制。在精炼期，除碳的氧化物成为气态逸出外，其他元素的化合物为固态或液态，分别浮入渣中，或留在钢液内。精炼就是把对钢质有害的一些元素和化合物，尽可能地从钢液中排除掉。 AOD 精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称。在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2） ，通过降低 CO 分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。 AOD 在工艺操作、设备配置及工艺设计各方
13、面均具体其特殊性，详见表 1。钢种。(3)LF 炉能严格调节钢液的成分和温度，对钢的淬透性和特殊钢的连铸有利。(4)LF 炉能加热和对钢液保温并能长时间的存放钢液，可以保证连铸的顺利进行，因此是连铸车间不可缺少的设备。(5)LF 炉具有保温钢液的性能，可以利用小炉子生产大钢锭，或将一炉钢液浇铸成数个成分不同的锭子。太钢不锈钢立式连铸机于 1985 年建成投产。立式连铸中浇铸和铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行的连续铸钢类型。这种连铸的中间罐、结晶器、二冷区、拉矫机、切割设备以及接受定尺铸坯等一系列设备和操作均布置在一条垂直的中心线上。钢水从中间罐注入结晶器后，初凝铸坯经二冷区加速凝固，由拉坯
14、机以设定的拉速拉出，经切割后，定尺铸坯进入翻钢斗中，翻斗接受铸坯后将铸坯放至水平状态由输送辊道运出(地坑式铸机有提升机将铸坯提至地坪面上后再由地面辊道输出)，或者由翻钢斗倾斜倒到斜式履带运输机，由履带运输机将铸坯送到地面上由地面辊道输出，再由拉钢(或推钢)机将铸坯推到集中冷床上。2、太钢渣场介绍一下全国劳模李双良同志的先进事迹和太钢渣场的情况。1983 年，太钢发出了排渣告急的呼声，在党的十一届三中全会的方针指引下，加工厂老工人出身的爆破技师李双良，以工人阶级主人翁的高度责任感，经过周密调查，测算出吨渣废钢含量不少于 50kg，他要用挖检出来的废钢交库后换回来的钱支付挖渣的成本费用，并力争多开
15、采，综合利用，增加盈利，不断积累资金购置挖运设备，对渣场进行改造。在此基础上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，并提出“不要增加国家投资，只要一个治渣权” 。经过筛选，太钢领导认为李双良的方案是务实的、可行的，决定以李双良为首组成经济承包领导组，全面负责承包治理渣场的任务。从 1983 年 5 月 1 日起，揭开了开发治理渣山的创业史。 李双良带领挖渣队伍，发扬愚公移山精神，团结依靠群众，经过十几年艰苦创业、综合治理，至 1996年共挖排废渣 2531 万吨，回收废钢 121 万吨，超额完成了公司下达的承包任务。为表彰李双良同志治理渣山的巨大成绩，1988 年联合国环境规划署将李双良列入-保护
16、环境具有突出成就的“全球 500 佳”名人录，这是我国首次获得个人“全球 500 佳”荣誉，不仅是李双良的光荣，也是太钢的光荣。渣场的开发治理走过了一条“以渣养渣、以渣治渣、综合利用和多种经营” 的发展道路，通过“自我积累，自我发展，自我完善”不断提高装备水平，不断提高处置和综合利用工业废渣水平。拥有 88 台大型机械运输设备，日处理 3000t 的治渣能力，为太钢建成年产钢 300 万吨特殊钢打下了坚实的基础。在此期间。安装了双辊磁选机，提高了废钢回收率，给冶金渣综合利用创造了条件。并先后投资 5678 万元，对渣场进行了改造，将过去 13 道混合渣线改造成 6 条专用倒渣线路，建起以矿渣、钢渣作原料的东山水泥厂、免烧砖厂。还研制成钢渣混合肥，不但为解决生产排放渣开辟了一条新的途径，也为全国冶金企业工业化治理钢铁废渣，闯出了一条综合开发利用的新路。为了根治渣尘对太原市区造成的污染，现已将昔日占地 2 平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在腾出的空地上建起了新厂房、办公楼、学校、职工宿舍等等，使宝贵的土地资源得到有效的开发利用还利用废渣代替回填土，用自制的矿
