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1、覆膜的作用和特点,经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力,印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。 印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易
2、起泡。 印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能,覆膜方法,常用的覆膜方法可分为： 干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜,一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 工艺参数： 温度（8595摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折 压力（1015MPa） 压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形 速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握,覆膜检验,撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法,覆膜质量要求和检测标准,覆膜质量要求 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和
3、剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜,覆膜质量检测标准 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜后放置6-20h，质量无变化 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封,覆膜常见故障及排除方法,覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘
4、道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全,印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部
5、位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。,油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。 黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡 纸张含水率过高而引起的起泡,粘合不良,产生原因 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应 印刷品表面有喷粉 印刷品墨层太厚 印刷品墨层未干或未干彻底 粘合剂被印刷油墨（）及纸张吸收，使涂覆
6、量不足 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理失效 压力偏小，车速较快，温度偏低,相关排除办法 重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制； 使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯； 用干布轻擦； 增加粘合剂涂布量、增大压力； 先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等； 重新设定配方和涂覆量； 更换塑料薄膜； 提高覆膜温度和压力，适当降低车速。,产品上有雪花点,印刷品喷粉过多 上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 施压辊上有胶圈 黏合剂中有杂质,搭边处黏结不实,这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出
7、施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。,分切后产品卷曲,薄膜拉力过大 解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。 收卷拉力太大 解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。 环境湿度大 解决方法：控制好车间湿度。 干燥时间短 解决办法：延长干燥时间。,涂覆不匀,产生原因 胶槽中部分粘合剂固化； 压力小； 胶辊溶胀、变形； 塑料薄膜厚度公差大； 薄膜松驰。,相应排除办法 更换或增添粘合剂； 加大覆合压力； 更换胶辊； 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； 调整牵伸力。,皱膜,产生原因
8、薄膜传送辊不平衡 薄膜两端松紧不一致或波浪边 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合,相应排除办法 调整传送辊； 更换合格薄膜； 调整涂胶量，增加烘干道温度； 调整两个辊筒； 应调整压力，使之正常； 提高烘干温度即可解决； 应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。,皱纸,车间的温、湿度控制不当。 相对湿度过
9、高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度 环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。 可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度； 辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。 遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；,胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱， 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁； 拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱 应适当调整拉力； 胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱 应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁； 输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱 操作中必须认真，使输纸平服。,产品发翘,产生原因
10、纸张（印刷品）过薄； 张力不平衡，薄膜拉得太紧； 复合压力过大； 温度过高。 相应排除办法 避免对薄纸覆膜； 调整张力；改变纸张运行丝绺方向； 减小复合压力； 适当降低复合温度。,产品变成黑色,这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。 解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。,黏合剂,组成和性质 黏合物质 起黏合作用的物质 溶剂 溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体 选择溶剂时，要考虑其挥发速度 黏合剂辅助材料 改善黏合物质的性能 包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂,覆膜常用粘合剂,塑料薄
11、膜,双向拉伸聚丙烯膜(BOPP) 最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味 聚丙烯膜(PP) 主要用于商品包装、书刊封面等 聚氯乙烯膜(PVC) 造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装 聚酯膜(PET) 一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装 醋酸酯膜(CA) 也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装,覆膜用塑料薄膜的性能要求,厚度 厚度在0.010.02mm之间较合适 表面张力 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能 透明度和色泽 透明度越高越好，一般为90%以上 耐光性 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明
12、如故,机械性能 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好 化学稳定性 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响 外观 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等,覆膜用塑料薄膜的表面处理,化学氧化法 通过氧化剂处理，适合于硬质塑料、塑料容器表面的预处理，塑料薄膜处理较少用 火焰处理法 利用火焰产生的瞬间高温，难于控制质量 电晕放电处理法 用高压电穿透薄膜，处理后立即使用，不能久放 光化学处理法 用紫外线照射引起薄膜表面化学反应,塑料薄膜对覆
13、膜质量的影响,塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响 薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面处理改变薄膜表面化学结构来提高其表面张力 塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响 通过表面处理使薄膜表面变为极性表面 塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响 通过表面处理降低薄膜表面的结晶度 塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响 保持环境清洁,覆膜机常用见故障和解决方法,涂布机构故障 跳胶 原因：塑料薄膜运行不平行，一边松，一边紧 解决方法：调整薄膜松紧度，使之运行平整 横向跳胶 原因：主机转速和进料机转速不同步 解决方法：调整主机转速和进料机转速 塑料薄膜运转中左右移动 原因：进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动 解决
14、方法：紧固此固定螺钉 断膜 原因：上膜轴阻力大 解决方法：调节上膜轴左右顶套及制动器,复合装置故障 覆膜压力下降或无压力 原因：调压液压泵漏油或缺油 解决方法：检查油管是否破裂 覆膜不牢 原因：热压辊温度过低；压力过小 解决方法：调整热压辊的温度和压力 起泡 原因：热压辊温度过低；压力过小；覆膜速度过快；热压辊表面有胶 解决方法：调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求，擦净其表面,进卷收卷装置故障 进卷过松过紧 原因：松紧度调整不适当，造成上翘打卷，黏合不牢 解决方法：调整进卷制动带及收卷摩擦盘 纸张托架水平位置偏移 原因：托架固定螺丝松动 解决方法：紧固螺丝,本文观看结束！,谢 谢 欣 赏！,
