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1、0 铜管道安装工艺1 目次范围1 工艺流程图方框图1 工艺过程分解2 安全技术措施13 附录 A(提示的附录 ) 主要施工机、工、量具表14 2 范围本工艺适用于工作压力P小于或等于 1.6MPa 、工作温度 t 小于或等于 150、铜管材质为紫铜 (T2、T2、T4、TUP)或黄铜 (H62、H68 、HFe59-1-I) 的给水、输冲、空气、氮气、蒸汽以及氟利昂12、22 等管道系统安装。进口铜管安装，亦可参照国内相接近的型号执行。工艺流程方框图 3.1 施工准备 3.2 材质检验 3.3 支架制作3.5 管道加工 3.4 支架安装 3.6 管道连接 3.7 管道安装 3.8 系统试验 3
2、.9 交工验收 3 工艺过程分解1 施工准备1.1 熟悉图纸，了解工艺流程、编制施工预算；1.2 根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方法，并选定相应的施工机具；1.3 编制施工方案，调配适当的劳动力，准备施工。2 材质检验3.2.1 母材和焊接材料应与设计文件相符，具备有出厂合格证明书或质量复验报告。3.2.2 管子内外表面应光滑清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有缘锈和严重脱锌。3.2.3 铜管内外表面允许偏差是 : 纵向划痕深度不大于0.03mm ；横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm ；疤快、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm ，面积不
3、超过管子表面积的0.5%。3.2.4 铜管的椭园度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。3.2.5 胀口或翻边连接的管子， 施工前应每批抽 1% 且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。3.2.6 检验配件与焊接材料。3.2.7 检验管材与配件的公差配合。3.3 支架制作3.3.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。3.3.2 支架底板及支、吊架的工作面应平整。3.3.3 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4 焊接变形应予矫正。3.3.4 制作合格的支、吊架，
4、应进行防锈处理，妥善保管。特殊支架应有材质记号。3.4 支架安装3.4.1 支、吊架的位置应正确，支架间距按设计要求，如设计无规定时，可参照有关规范执行。3.4.2 支、吊架安装应平整牢固，位置正确。3.4.3 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装； 有热位移的管道吊杆应在位移相反方向、按位移值之半倾斜安装。3.4.4 采取钢制支架及紧固件时，应采用橡胶石棉垫或薄铜片使钢支架不与铜管直接接触，以免产生电化腐蚀。3.5 管道加工3.5.1 铜管调直，一般应在管内充砂，应用专用调直器或用橡皮锤、木槌、木方逐段敲击，调直用的平台应铺上木垫板。调直后，管内应清理干净。3.5.2 弯管的最小弯曲半径应符合
5、规范规定；铜管热弯时，应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。装卸砂时，不得用铁锤敲打。3.5.3 管道配件一般采用成品管件，如螺纹管件、承插管件、法兰管件、活套法兰管件等。3.5.4 管道加工其组合件的划分应考虑以下各项要求: 3.5.4.1 保证管线易于装配；3.5.4.2 减少安装组合件时的焊接工程量及仰焊、死角焊；3.5.4.3 尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件；3.5.4.4 尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件；3.5.4.5 组合件便于运输到安装现场，并保证有足够的刚度，以防产生永久变形；3.5.4.6 每条管线上尽可能减少组合件的数量。5 3.5.5
6、予制完毕的管段，应及时编号，同时将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。3.5.6 管道加工预制场所应宽敞，其面积一般为( 成品管道长 +5m)2 3.6 管道连接铜管的连接方式有以下四种(其中 4.6.1 4.6.3 较为常见 ) 3.6.1 螺纹连接3.6.1.1 英制厚壁铜管的螺纹连接与水煤气钢管一样，在大多数的情况下，是带园锥形外螺纹的管子与园柱形内螺纹的管路附件连接。螺纹部份须涂以石墨甘油。3.6.1.2 有的小口径铜管 ( 一般在 27mm 以下)，采用特制的活接头，铜管与活接头翻边连接。3.6.2 法兰连接3.6.2.1 常采用平焊铜法兰、铜管翻边活套钢法兰和平焊铜环活套钢法兰。
7、3.6.2.2 铜法兰 ( 或铜环 )与铜管连接时可以采用焊接，在不承受冲击弯曲负荷的地方可以采用钎焊。3.6.2.3 活套法兰连接时，铜管切口表面应平正，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口表面允许倾斜偏差为管径的1% 。3.6.2.4 铜管管口翻边后应保持同轴，翻边端面应与管中心线垂直，允许偏差 :Dg50mm 时1mm;Dg50mm时 2mm 。翻边时加热温度为300350，翻边厚度减薄率小于10% 。3.6.2.5 铜管翻边后不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。3.6.2.6 管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。3.6.3
8、 焊接连接3.6.3.1 黄铜管的氧 乙炔焊6 S2a a、黄铜的导热性好，较大的管口在施焊前要预热( 用氧 乙炔焰预热到400500) ，并用较焊同型的碳钢管大的焊嘴施焊。b、黄铜的线膨胀系较大，导热快，热影响区大，在以固时，产生的收缩应力较大，因此，装配间隙要大些。c、黄铜的熔点较低，流动性大，宜用平焊操作。d、管道坡口应尽量采用机械加工。管壁厚度在13mm 时，可不开坡口进行平口对接，其间隙为 23mm ；壁厚在 412mm 时，按表 1 的规定坡口。表 1 黄铜管氧乙炔焊焊接对口尺寸简图壁厚 s(mm) 间隙 a(mm) 钝边 b(mm) 坡口角度 ( 度) 4 8 24 0.5 1.
9、0 6075 912 35 1.0 2.0 6075 壁厚不同的黄铜管连接时，应按图1 要求加工，图中 A4(S1-S2) 图 1 不同管壁的坡口加工e、焊丝采用丝 221、丝 224。焊粉可用粉 301，它是由硼基盐类组成后，熔点约为650。也可以按表2 自行配制。使用时，可将焊粉倒入长槽中，再把用焊炬加热丝放在焊粉中滚动，使焊丝表面沾上厚约0.5 1mm 的一层焊粉。表 2 黄铜气焊粉S1A 7 序号化学成份 (%) 硼砂硼酸磷酸氢钠氟 化 钠1 100 2 20 80 3 50 35 15 4 20 70 10 f、焊接时应采用轻微氧化焰，以左焊法施焊。焊前用中性焰对坡口两侧100150
10、mm 宽度范围内进行均匀予热。g、点焊，一般沿园周点焊34 处，点焊焊肉不宜过高。点焊应与正式焊接要求相同，点焊处发现裂纹与气孔时应清除重焊。h、焊接时，焊炬只上下跳动，不作横向摆动，在保证质量前提下尽量用较快的焊速进行，以减少层数。焊炬和焊嘴可按表3 选择。表 3 焊炬和焊嘴的选择壁 厚 (mm) 焊 炬 号 码焊 嘴 容 量 ( 升/ 小时) 预热嘴容量 (升/ 小时) 4 H01-2 或 H01-6 100300 4 5 H01- 6 225350 225350 610 H01-12 500700 500700 10 H01-12 7501000 7501000 8 12i、为了不使焊缝
11、受热过高，焰心尖端与工件距离应在46mm 。看到坡口处熔化液体冒泡， 说明温度还未达到， 至铜水发亮无气泡时，才可送入焊丝进行焊接。在这之前要不断用沾有焊粉的焊丝向接头处熔敷焊粉。j、焊接层数应根据壁厚决定。一般壁厚在3mm 以下为 1 层，壁厚在 38mm 时为12 层，壁厚在 812mm 时为 23 层。k、 多层焊的第一层应选用较细的焊丝( 3或4mm) 以后各层可选用较粗的焊丝。每层焊道焊后，用焊炬对准焊缝加热，将焊渣化掉。每道焊缝应一次焊完，尽可能不间断。焊缝加强面的形状如图2 所示。l、异种黄铜气焊时，如壁厚相同，火焰应偏向熔点较高一侧； 12 如壁厚不同，则应适当偏向较厚的一边。
12、m 、焊后应将焊缝表面熔渣清除，可用金属刷子刷净，并用温水图 2 焊缝的加强面冲洗。n、重要管道的焊缝，焊后应打上焊工代号或作质量记录。o、氧 乙炔焊焊缝应进行600650退火处理，处理部分应不小于5 倍焊缝宽度。加热要均匀，并按以下三步进行: 以每分钟 20的升温速度加热至600650；恒温时间按工件壁厚每毫米23 分钟；以每小时 120150的冷却速度至室温。3.6.3.2 紫铜管的钨极手工氩弧焊a、工件和焊丝的表面清洗焊前应对工件焊接边缘及焊丝表面的油污、氧化膜等进行彻底清理， 至表面露出金属光泽为止。9 清洗的方法有两种 : 机械清理 : 先用酒精、四氯化碳或丙酮把焊丝和焊件表面的油污
13、彻底清洗，然后用钢丝轮或钢丝刷、刮刀、细砂布等打磨。化学清理 : 首先用下列两溶液之一进行脱脂。溶液一 :5 10% 苛性钠； 23% 水玻璃； 2050% 肥皂；其余为水。溶液二 : 酒精、四氯化碳和丙酮中任选一种。然后将脱脂后的工件和焊丝放在溶度为2030% 的硝酸溶液中或含有8% 硫酸和 10%重铬酸钾溶液中浸蚀34 分钟。浸蚀完毕后立即在流动的冷水中刷洗干净，擦干或吹干。b、焊丝: 采用丝 201 c、对口形式 : 见表 4。表 4 焊接接头对口形式及对口规范简图壁厚(mm)焊丝(mm) 钨极(mm) 喷嘴(mm) 焊层数( 层)电流强度(A) 氩气流量( 升/ 分) 1 1.5261
14、 80-1302-62 2.426-81 140-1805-83 2.43 8 1-2190-2406-94 3 3 10 2 220-2708-105 3 4 10 2 260-3109-116 4 4 10-122300-35010-147 4 5 12 2-3300-40012-1484512-143320-40014-16公称直径大于 150mm 的管子可采用加衬环的对口形式( 图 3) 10 图 3 直径大于 150mm 的管子对口形式d、焊接紫铜管手工氩弧焊， 通常采用直流正接。 焊前将铜粉用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面并及时施焊。当焊件壁厚大于 3mm 时，焊前应对坡口两侧50150mm 范围内进行均匀予热， 予热温度为 350550。引弧宜在引弧板上进行，引弧板材料应与母材相同。在焊接过程中如发生触钨现象时，应停止焊接， 并将钨极、焊丝和容池处理干净后方可继续施焊。3.6.3.3 钎焊铜管钎焊一般使用在不承受冲击、弯曲负荷或承受较低冲击、振动负荷的场所。a、钎料铜管钎焊常用的钎料有铜锌钎料和铜磷钎料，其主要成分和性能见表5。要求接头有较高的强度时，可采用银基钎料。表中除料 103 是丝状外，其余都由生产厂铸成矩形铸条。b、熔剂钎焊铜管时，常采用牌号为剂101 的银钎焊溶剂，它适合于在550850温度范围内钎焊各种铜及其合金。另外，也可
