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1、关于键联接的许用挤压应力 p ，一般参考书都介绍静联接时、（键或毂、轴）材料为 钢时： 静载荷时， p=125-150Mpa； 轻微冲击时， p=100-120Mpa； 冲击时， p=60-90Mpa 相关教科书介绍许用挤压应力 p 时，给出一个公式： p=（1.7-2 ） ，如果按 此公式计算，许用挤压应力肯定大于上面给出的值。 还有材料不一样，如45 钢与 Q235 ，其许用挤压应力肯定不一样；再有即使同为45钢， 其调质处理和不调质处理其许用挤压应力也不一样。最后同为45 钢，许用挤压应力与调质处 理硬度存在一种什么关系呢？如果对键进行表面淬火或整体淬火，许用挤压应力又是怎样提高 的呢？
2、 我们的产品在去年出现了平键被挤压破坏的现象，即使平键采用45 钢加调质处理也有少 数产品出现了平键被挤压破坏的现象。 请高手行家们告诉我： 45 钢在不经调质处理时，许用挤用应力和调质处理时调质硬度与许用挤压应力的关系， 我将万分感谢，我总觉得最上面给出的许用挤压应力是不准确的。 不知道楼主键所使用的场合是不是动联接呢？动联接该值估计不行。另外使用场合的应力 是不是太大？超出了设计时的安全系数。硬度应该和强度有个对应值， 机械设计手册第1 卷上 有，再根据强度值来对应楼主说的许用挤压应力吧！ 更换材料，比如 40Cr 或其它的，或者设法增大键的传递有效接触面积，或对称用双键等， 都可以改变键
3、的受力状况，正常使用键压馈说明设计上存在问题。对峰值转矩的考虑慎重。许用挤压应力的确定：塑性材料： bs=(1.5 2.5) 脆性材料： bs=(0.9 1.5) 许用应力确定：塑性材料： = s/n 脆性材料： = b/n 安全系数确定：按产品确定，一般参考 / bs 普通平键淬火后应归到脆性材料。b 的值可以参照热处理手册中的值。 普通平键调质后应还是塑性材料。 普通平键表面淬火对键联接的强度影响应不大。 还有一点就是键的校核中，还要校核剪切应力：=2000T/(dbl) 其实很简单啊，道理都是一样的，键的材料正常使用45 调质钢，你可以查一下手册，估 计强度极限时 600MPA ，因为键
4、是比较重要的零件，它的使用系数都比较大，如果没有冲击载 荷的话，那系数至少得有3 吧，因为正常的疲劳应力都在强度极限的三分之一，所以你就可以 得出以上的结论的，如果有冲击的话，那系数的有4 以上，这是一个经验的数值，理解就行， 没有必要深究！ 安全系数 n 的选择： 典型机械的安全系数可查表得到，无表时可根据下表选取：静应力塑性材料n=1.21.5 铸钢件n=1.52.5 静应力脆性材料，高强钢、铸铁n=34 变应力一般1.3 1.7 材料不均匀、计算不准确1.8 2.5 剪应力与抗拉强度关系 2009-03-17 13:53 在设计的时候常常取许用剪切应力, 在不同的情况下安全系数不同, 许
5、用剪切应力就不一样. 校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系, 而许用材料的屈服强度 ( 刚度)与各种应力 的关系 一 拉伸 钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系 = s/n n为安全系数 如果考虑动载荷受力系数C （不均匀受力系数） = C s/n C=1.52 轧、锻件n=1.22.2 起重机械n=1.7 人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5 载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.62.5 一般钢材n=2.02.5 二 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 =0.6 0.8 2 对于脆性材料 =0.8-1.0 三 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关
6、系1 对于塑性材料 bs=1.5 2.5 2 对于脆性材料 bs=0.9 1.5 四 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系: 1 对于塑性材料 n=0.5 0.6 2 对于脆性材料 n=0.8 1.0 轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。对于一般传动可取 =0.5 -/m; 对于精密传动， 可取 =0.25 0.5/M；对于要求不严格的轴， 可大于 1/M 计算。 五 弯曲 许用弯曲应力与拉应力的关系: 1 对于塑性材料 f=1.0 1.2 2 对于脆性材料 f=1.0 3 对于薄壁型钢一般采用轴向拉伸应力的许用值. 4 对于实心型钢可以略高一点 , 具体数值可参见有关规范 拉应力与材料的屈服强度 有关,
