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1、1 2010 年 3 月 6 日赴攀钢及攀西资源考察报告一前言、目的2009 年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。 积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008 年同期相比，节焦增煤效果显著。 全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t 、506.52 kg/t 、 472.13kg/t 、424.95kg
2、/t ；分别比去年下降120.98 kg/t 、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为： 130.07 kg/t 、118.55 kg/t 、129.76kg/t 、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t 、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t 。主要经济指标较 2008 年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发展态势，高炉实现长周期稳定顺行。从资源综合利用出发， 普通矿石资源日趋紧张， 进口矿因红钢地理特点使用成本太高。 远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段
3、。本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出2 发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件， 更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010 年 3 月 6 日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、 攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。二攀钢炼铁攀钢现有 3 座 1200m3（1#、2#、3#）高炉、 1 座 1350 m3（4#）高炉、1 座 2000m3（新 3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。对攀钢 4 号 1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操
4、作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：1、原燃料条件1.1 烧结矿攀钢 4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。项目Tfe FeO SiO2CaO V2O5 J.D TiO2转鼓红钢烧49.777 7.654 6.463 14.624 2.267 0.853 72.880 攀钢烧49.233 7.390 5.590 12.293 0.483 2.179 6.190 72.594 攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、 SiO2含量等 主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，TiO2含量高达 6.19%。1.2 球团矿项目Tfe FeO SiO2CaO V2O5 J.D TiO2昆钢球60.939
5、0.953 7.821 0.755 1.381 3 红山球58.664 0.231 10.322 0.780 0.690 金河球56.981 0.879 4.970 0.728 6.269 攀钢球53.180 5.451.690 0.591 9.57 从球团成份看， 我司使用球团无论品位、TiO2含量均优于攀钢球团，因钛含量低，SiO2含量较高。1.3 块矿项目Tfe FeO SiO2CaO V2O5 J.D TiO2贵沙块55.434 3.164 0.253 红山块55.131 16.740 溜姑块56.350 12.380 0.060 风云块34.250 34.750 29.960 0.0
6、60 攀钢高炉块矿使用比例较低（67% ） ，其中使用 1% 的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。1.4 焦炭攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度 63.8%，略低于我司 3#高炉用焦（不考虑分析误差） ，但其灰分为12%13%，比我司低 12个百分点。2 高炉炉料结构攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少， 除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3 种，见下表：项目烧结球团块矿品位攀钢 4#65.5 27.3 7.2 51.1 红钢 2# 55.2 29.7 15.1 52.6 红钢 3# 61.8 26.3 11.9 53.5 4 攀钢高炉烧结矿使用率65% ，综合入炉品位低于
7、51.5%。3 高炉操作参数日期V T P P顶T顶O2% S风口透指T理E 攀钢 4#3237 1163 0.302 0.136 180 2.16 0.2685 19539 2356 13710 红钢 2# 1143 1100 0.241 0.105 176 2.53 0.1330 8296 2295 4003 红钢 3# 2322 1139 0.316 0.145 115 2.17 0.2090 13593 2268 6161 注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧
8、温度操作。装料制度上，采用发展边缘的矩阵（）4 渣铁成份、渣制度、热制度攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：日期Si S P V Ti (MgO) （SiO2)(CaO) (S) (TiO2) pt R 攀钢 4#0.260 0.046 0.071 0.304 0.320 8.650 24.940 28.09 0.528 21.40 1402 1.126 红钢 2# 0.477 0.027 0.110 0.214 0.266 8.043 33.373 36.97 0.670 5.572 1424 1.108 红钢 3# 0.481 0.022 0.098 0.110
9、0.183 7.79 34.230 37.66 0.700 2.870 1438 1.100 钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。5 指标攀钢 4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d ，冶炼强度较高 . 但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。项目日产系数品位焦比焦丁比煤比燃比回收率矿耗攀钢 4#3320.6 2.460 51.1 412.1 48.8 122.6 583.5 93.3 1.983 红钢 2# 1335.9 2.969 52.6 496.7 26.9 139.5 663.0 95.5 1.881 红钢 3#
10、 3172.3 2.350 53.5 407.1 30.2 168.1 605.4 98.4 1.793 注：红钢高炉未扣除高出的水份46% 29343536 646029343536 4303OC5 6 小结攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21% ，渣比超过600kg/t 情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.519.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于：6.1 稳定的原燃料自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。6.2 生产组织的高效、流程的
11、畅通攀钢 4#高炉出铁间隔控制为510min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到 0.76 以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。6.3 操作实践与技术高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为 0.260% ，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.500.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。三 攀钢铁罐预处理系统攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难， 反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为30003500
12、吨，约占产量的1.52.0%。影响高炉指标及6 成本。1、原理攀钢铁罐预处理系统流程（见照片） ：位置位于进入铸铁车间前段，对需要处理的铁罐利用氧枪（类似炼钢氧枪：煤气点火，氧气吹炼）高温熔化附着于铁罐的渣铁，经吹熔化后送往炼钢或铸铁。产生烟尘由除尘罩收集并入高炉炉前除尘总管。流程简单， 主要装置设备为：占位为一个罐位（设置简易操作室，15m 10m ） 、氧枪（氧气管、煤气管、冷却水管及气、水源、阀门），除尘罩及除尘管道。简易操作台。2、执行可行性该装置需要土建施工及排管子（气、水、烟道），装置距离 3#高炉除尘距离较远，尚需要设除尘风机。红钢铸铁前段位置留有余地。成功投用该系统后， 可以回收大部分粘罐渣铁量， 吨铁冶炼指标相应改善，成本相应降低12% 。经济效益明显。四 攀西资源攀西红格地区钒钛矿资源丰富，储量达30 亿吨，北部地区已经进入开发。其精矿特点为含钒56% 左右，钛 910% ，含钒 0.60.8%。目前攀西地区年出产精矿400万吨，竖炉球团 300万吨，球团供应流向为：昆钢、威钢、省外高炉作护炉料。精矿产能有余。昆钢矿业 200万吨选厂预计明年投产， 年产 240 万吨钒钛球团链篦机-回转窑已进入规划。7 2010-3-14 1 、除尘罩 2、除尘罩冷却3、煤气、氧气源控制阀门 4、氧枪5、除尘管 6、氧枪8
