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1、冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料 2 二、加热（加热炉、退火炉、热处理） 2 三、轧制 4 ( 一 ) 热板（带）轧制 4 ( 二 ) 冷板带轧制 5 ( 三 ) 酸洗 7 ( 四 ) 酸再生 9 ( 五 ) 焙烧炉. 10 四、精整 . 12 ( 一 ) 矫直 . 12 ( 二 ) 剪切 . 12 ( 三 ) 成品 . 13 ( 四 ) 重分平整. 13 ( 五 ) 发货 . 15 五、公辅设施. 18 ( 一 ) 制氢站. 18 ( 二 ) 化验室. 20 ( 三 ) 废水处理. 20 ( 四 ) 质检 . 20 ( 五 ) 轧辊装配. 21 ( 六 ) 磨床 . 2
2、2 ( 七 ) 探伤 . 22 六、公共部分. 23 ( 一 ) 起重机械. 23 ( 二 ) 油库液压站. 25 ( 三 ) 检维修作业. 25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所） ：轧钢单元序 号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别 一、原料 1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置1 3 10 30 四 2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢
3、坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5 米1 3 10 30 四 二、加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。火灾其他 爆炸中毒 和窒息1. 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2. 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。1 6 10 60 三7作业人员高压水除鳞时人
4、员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱， 注意氧化铁皮飞出。1 6 2 12 四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。1 6 2 12 四9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa， 易 发生回火事故爆炸、中 毒、火灾1当煤气压力低于3500Pa 时（声光报警），联系升 压。 2. 当煤气压力降于2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）1 6 8 48 三10煤气、 空气 管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管
5、道 末端未设置防爆膜。其他爆炸加热炉、 罩式炉煤气、 空气管道端头必须设置防爆膜。1 6 8 48 三11事故氮系 统没有事故氮或事故氮系统失效。其他爆炸1. 必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2. 确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。1 6 8 48 三3 序 号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别12煤气、 空气 泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 引起煤气泄漏中毒、窒 息、火灾和 其他爆炸1. 发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式c
6、o 报警 仪。 2. 启动煤气事故应急预案并组织停炉。1 6 8 48 三13加热炉 罩式炉生产过程中燃烧系统CPU断电、助 燃风机非正常停电、煤气压力突然 降低或停煤气等异常情况中毒、火 灾、其他爆 炸1. 经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护， 突然停电时，立即启动事故电源。 2. 煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动 快速切断阀，进行切断。 3. 快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救 援预案并组织停炉。3 2 10 60 三14汽包汽包压力过高爆炸加强安全联锁装置点检并确保有效，汽包压力应保持 在 0.35MP 0.45MP之间运行，不得超压操作。3 2 4 24
7、四15氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒 息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关 闭氮气总管，对泄露点进行处置。3 1 10 30 四16作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄 漏。中毒、窒 息、火灾、 其他爆炸1. 确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全 有效并定期点巡检、维护。 2. 发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。 3. 处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸 器。3 3 8 72 三17作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。3 6 4 72 三18作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通
8、道必须穿戴隔热防护 服，戴手套。1 6 2 12 四19安全管理点炉时未确认点炉条件火灾、 其他 爆炸、 中毒 和窒息点炉前必须确认： 1. 输入的煤气压力是否正常。 2. 煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量 。 . 现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。 . 气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。 . 炉压是否处于正压状态。 . 用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。 . 风机工作是否正常。 . 计算机程序控制是否正常。 9. 必须进行煤气爆发试验并合格。 10. 点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火。 11. 一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严禁装出钢。3 3 8 72 三20安
9、全管理加热炉、 罩式炉、 热处理区域动火。火灾、 其他1. 动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必3 3 8 72 三4 序 号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别 爆炸须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆 盖动火火星飞溅的区域。 2. 在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压， 动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可 燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含 氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气， 确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。 3. 动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认， 并继续观察分钟确认无火险后，
10、动火人员方能撤 离。 三、轧制 (一)热板（带）轧制21作业人员安装、调整支撑辊垫板时不注意上 方来往天车起重伤害1. 安装、调整垫片时必须将支撑辊吊开，严禁在吊起 的支撑辊下作业。 2. 设专人监护。1 6 8 48 三22作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专 业工具。其他伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁 用手直接拉取带头。1 6 8 48 三23作业人员吊运轧辊过程中掉落起重伤害1. 吊运轧辊时，指挥人员在指挥起吊前，必须检查确 认吊具位置正确，钢丝绳的承载能力安全可靠后方可 起吊。 2. 吊运过程中，轧辊严禁从人员上方通过，要避免从 设备和安全通道上方经过。1 6 8
11、 48 三24作业人员在安全过桥上看钢板板型未注意高 压水喷溅其他伤害待高压水喷过以后再从瞭望窗观察板型5 3 1 15 四25作业人员抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支 架造成倾翻物体打击抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入 支架后，方可进行，以防止上支撑辊倾翻。1 3 10 30 四26作业人员轧机内处理卡钢时没有停动力源机械伤害处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严格执行停 送动力源票。1 6 4 24 四27作业人员处理轧废时没有插安全销机械伤害1. 在层流辊道上切割钢板时必须切断层流辊道电源， 严格执行停送动力源票。2. 插上安全销，同时旁边要 有专人监护，防止水拍落下伤人。1
12、 3 4 12 四28作业人员打磨卷取机夹送辊，联系不好上夹 送辊、活门突然动作机械伤害修磨夹送辊必须在台上有专门人员监护的情况下进 行，切断辊道电源，关闭夹送辊冷却水，插上加送辊 安全销，按下卷取机警报后才可操作。2 6 2 24 四5 序 号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别29作业人员吊轧废出现脱落事故起重伤害吊轧废人员必须穿戴好劳保护品，指挥天车必须持证 上岗， 起吊前必须查看是否捆绑牢固，防止轧废脱落。3 6 1 18 四30轧机轧机安全装置缺失或失效。机械伤害、 物体打击1. 轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的 安全装置，并确保安全装置齐全有
13、效。2. 定期检查、 维修。1 6 8 48 三31推床轧机和前后推床的侧面安全装置缺 失或失效。灼烫1. 在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅 和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并确保 安全装置齐全有效。2. 定期检查、维修。1 6 8 48 三32除鳞箱轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅 危害的安全护板和水帘。物体打击轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板 和水帘。1 6 8 48 三33卷取机地下式卷取机的周围缺少安全防护 设施。高处坠落、 物体打击1. 地下卷取机工作区周围，必须设置安全防护网、防 护栏杆。 2. 设置防止带钢冲出轧线的设施。1 6 8 48 三34层
14、流辊道热连轧机与卷取机之间的输送辊道 的两侧未设防护挡板。物体打击热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低 于 . 的防护挡板。1 6 8 48 三35冲渣沟冲渣沟清理作业未采取安全防护措 施。淹溺1. 冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切 断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀 门”的警示牌。2. 清理人员必须在轧钢操作台水冲渣 按钮上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。 . 冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入 内”警示牌；安全门必须常锁。. 未现场确认冲渣沟 内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。3 2 8 48 三36放射线放射线的警示防护不到位，人员
15、在 危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工 作和行走。3 6 4 72 三37安全管理装辊时轧机内有人员作业机械伤害装辊前必须确认机内无人方可工作。1 6 8 48 三 (二)冷板带轧制38作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式 不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使 用吊具前必须做好点检工作。1 6 8 48 三39作业人员轧机启动时未进行安全确认机械伤害轧机启动前确认轧机周围无人方可启动1 6 8 48 三40作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械伤害1. 处理生产故障必须停机。2. 处理生产故障（卡钢、 断带、缠辊
16、、 换辊、换安全销、 换剪刃等）时，挂 “有 人处理故障，请勿操作”的警示牌。1 6 8 48 三41作业人员导板台、托卷辊故障抬起或安全销 未插到位机械伤害严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。1 6 8 48 三6 序 号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别42作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专 业工具。其他伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁 用手直接拉取带头。1 6 8 48 三43作业人员横跨步进梁机械伤害、 高处坠落严禁跨越步进梁，现场设警示牌1 6 4 24 四44作业人员检查带钢质量时离带钢太近机械伤害检查带钢表面质量时必须减速，身体离带钢距离不得 小于 0.5 米。严禁用手触摸高速运行中的带钢1 6 2 12 四45作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工 站位不当机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度1 10 1 10 四46作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械伤害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。1 3 2 6 四 47作业人员打捆时，手指放在捆带内
