1400厚箔剪机组说明书

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1、1400厚箔剪机组 说明书 辽宁冶金技术装备设计研究所 2001年 1 月 目录 1. 机组用途及技术参数 2. 机组设备构成及简要工艺流程 3. 各设备原理说明及结构特点 3.1 上料车 3.2 开卷机 3.3 废边卷取机 3.4 1400 厚箔剪 3.5 液压控制系统 3.6 气动控制系统 4. 机组操作 4.1 上料 4.2 穿带 4.3 剪切 1. 机组的用途及技术参数 1.1机组的用途 本机组用于将铝及其铝合金薄板带材，根据铝板厚度用圆盘刀切成窄 条带，同时切去两边的废边，并能满足二次剪切重新卷取的要求。 1.2主要技术参数 1.2.1原材料种类：铝及铝合金 1.2.2 原材料规格：

2、 厚度： 0.030.5mm 带材外径： 1900mm 带材宽度： 1300mm 套筒内径： 485mm 套筒外径： 535mm 套筒长度： 1600mm 带卷最大重量： 9000kg（不包括套筒重量500kg） 1.2.3成品规格： 宽度： 251280mm 剪切条数：最多三十条（厚度大于0.3mm的最多 12 条） 卷取最大外径：当卷轴直径为75mm 时为 800mm ，单轴最大卷重1.4 吨。 当卷轴直径为 150mm 时为 1200mm ， 单轴最大卷重 2.7 吨。 1.2.4成品精度： 宽度精度： 0.1mm 错层精度： 0.2mm 塔形精度： 1mm 1.2.5 机组参数： 穿带

3、速度： 15m/min 剪切速度： 0.030.2mm时 15200m/min 0.2mm时 15150mm 张力范围： 3006500N 张力梯度： 050（可调） 噪音： 80分贝 1.2.6 液压系统压力及流量： 额定压力： 7Mpa 额定流量： 35L/min 冷却水流量： 35L/min 1.2.7气动系统压力及流量： 气源供气压力： 0.55Mpa 气源供气量： 0.2 2.机组设备构成及简要工艺流程 2.1机组设备构成： 2.2简要工艺流程： 用吊车将带卷吊到上料装置上，然后通过上料装置把带卷送到开卷 机，开卷机主副锥头夹紧带卷的套筒通过开卷机左右移动使带卷对准机组中心 线，开卷

4、机正向点动用人工把带头穿过入口导辊送到剪切刀轴，点动剪切刀轴电 机，把带材剪成带条， 通过人工把带条缠到前后卷取轴上，将两条废边缠到废边 卷取机的相对应的卷筒上，然后投入开卷机的前后卷取轴张力，机组升速进行 剪切，当接近设定的长度时，机组减速到穿带速度，当达到设定长度，机组自动 停车卸下条卷，进行捆扎即为成品卷。 3. 机组各设备结构特点 3.1 上料小车 技术参数：上料小车工作行程：2000mm 液压马达型号： BM-D400 支撑板升降行程： 70mm 升降油缸型号： Mj1-FBY-150B-140-70AC 结构特点：上料小车为焊接结构的架体，由液压马达驱动前行后走， 支撑板 由液压缸

5、推动升降，为了升降平稳设有两个导柱。 3.2 开卷机 技术参数：主副开卷机移动行程：400mm 主副开卷机移动油缸型号：Mj1-TC-125B-140-400DB 主电机型号： Z4-180-41 N=27KW n=670/2000rpm 结构特点： 开卷机由主副两部份开卷组成，主副开卷机由液压缸推动使锥头夹紧带 卷套筒，锥头可以单独移动， 也可以两锥头联动打开， 联动夹紧和联动移动。 主开卷机为主动驱动直流电机，减速驱动锥头，锥头上有键带动套筒转动， 副开卷为被动，仅起支撑套筒的作用，为实现二次分切，主副开卷机设有能 夹紧 150涨轴的装置。 3.3 废边卷取机 技术参数：废边卷筒规格：80

6、0/300400mm 废边卷取机电机型号： Y112M-6 N=2.2KW n=940rpm 磁粉离合器型号： CJ-2.5 结构特点： 废边卷筒由交流电机经磁粉离合器和减速机带动旋转，交流电机为变频 调速，在工作时，废边卷筒转速与厚箔剪刀轴转速相配，保持速度同步，磁 粉耦合器的输出力矩和控制电流成线性关系。调节控制激励电流的大小控制 输出力矩使废边卷筒在卷取直径变化时，保持张力基本不变。卷轴横向移动 机构使卷轴在卷取过程中横向移动完成布料。 3.4 1400 厚箔剪 3.4.1厚箔剪的组成 3.4.2技术参数 剪切宽度： 251280mm 剪切条数：最多 30 条（当剪切厚度 0.3 时为

7、12 条） 剪切厚度： 0.030.5mm 卷取外径：当卷取轴为75mm 时为800mm 当卷取轴为 150mm 时为1200mm 穿带速度： 15M/min 剪切最大速度：板厚 0.2mm时，为 200M/min 板厚 0.2mm 时，为 150M/min 最大张力： 3006500N B上下调节行程： 20mm 接近开关每发一个脉冲信号铝板行走长度：1000mm 接近开关型号： LXJ6-4/18 卷取摆臂支撑气缸型号：QGA 160355-MP4 （4 件） 卷取轴轴向夹紧油缸型号：Mj1-FAB-50B-140-80AB（2 件） 卷取涨轴规格： 751400mm 1501400mm

8、剪切电机型号： Z4-132-1 N=10KW n=1330/2100rpm 卷取电机型号： Z4-200-11 N=33KW n=670/2000rpm 3.4.3结构特点及工作原理： 厚箔剪为本机组主机， 它直接关系到产品的质量， 因此所有的工作辊 表面均硬铬后精磨辊面。 为保证两侧机架各辊轴承孔相对应误差一直，机 架采用数控加工中心加工，保证两辊之间相互平行。 入口导辊入导辊装置： （A、B辊） 由开卷机过来的带材经AB进入 DEG 送料导辊进入剪口，为便于纠正 带材在剪切过程中发生的偏移，导辊B在操作侧支承座的上方有一手轮， 可以通过手轮丝杆丝母作上下调节运动，来纠正偏移。 送料导辊及

9、导板：辊D 、E、G 剪切直流电机通过齿形带轮， 齿形带驱动送料导辊E旋转，同时通过 齿形带轮齿形带带动装置在下剪轴J 上的齿形带轮旋转， 可调整张紧别用 来张紧齿形带。 装在 E辊前端的齿轮上的感应片， 每转一周使接近开关 （LxJ6-4/18 ） 产生一个脉冲信号 （相当于 1000mm 长） ，用来测算剪切长度和计算剪切长 度。 剪切装置： 直流电机通过齿形带轮、 齿形带、驱动下剪轴 J 旋转，同时又借助于 齿轮驱动上卷轴 I 旋转。 剪刀径向重叠量调整机构： 上剪轴 I 支撑在两个摆臂上， 松开螺钉，可调整摆臂与 H轴的相对位 置。轴 H的后（上）端用滑动轴承支撑在传动侧机架上。前端支

10、撑在蜗轮的内孔 内，轴承装在操作侧机架轴承孔内。 蜗轮壳体上约三分之一部分用两个螺栓固定 在操作侧机架内， 蜗轮壳体下月三分之二与机架留有0.8mm间隙。因此，可用装 有手柄的紧固螺杆将蜗轮锁死在操作侧机架上。 调节剪刀重叠量， 逆时针旋转手柄， 紧固螺杆将蜗轮松开后， 顺时针旋转首 轮时，重叠量减小；逆时针旋转手轮时，重叠量增加。装在蜗杆轴上的刻度盘 11，可读出重叠量值（每格0.1mm ） 。 下剪轴 J 顶紧及拆卸机构： 下剪轴 J 两端锥体分别于齿轮轴和转轴的锥孔配合，为了消除其配合间隙， 在轴承套的前部装有弹簧及滑动配合的轴，固定在轴上的导柱与轴承套上的长圆 孔前后留有间隙，并与轴承

11、上的螺旋槽滑动配合，因此，弹簧力可通过轴承、轴 套、轴传递给下剪轴J。 当需要拆下剪轴时，向前搬动手把，使其脱开定位槽，并逆时针旋转140 度。此时导柱沿螺旋槽带动轴承套、轴承向前移动60mm ，使下剪轴脱离齿轮轴。 为了使下剪轴能沿着导轨滚出机外，必须先拆下上剪轴摆臂上的轴承盖，并 将摆臂摆下。 在下刀轴后面的横梁上装有辅助支撑装置，可用六个螺钉调整并固定其位 置。使四个支撑辊顶在下剪刀的外圆柱面上，以提高下剪轴的刚性。 中间导辊（ K、L、M辊） 中间导辊中的K 辊为动力辊，其上齿轮由固定在下剪轴齿轮轴上的齿轮驱 动。L、M辊为从动辊，分别用来支撑左、右成品带卷，有时称为压面辊。 卷取装置

12、（ C、N、O ） 卷取装置包括前后两套结构完全相同的卷取摆臂及其附属的卷轴、传动系统 等装置。在前摆臂支承轴上还有导辊C ，用来传递带材。 卷取传动系统是有直流电机齿轮减速器再由万向联轴节、链轮，滚子链传 递给前后卷轴使其旋转。 滚子链的张紧力是通过张紧轮由调节杠杆调节螺栓来完 成的。 气动胀轴有： 75mm 、150mm 两种规格，它是通过气阀，向气动胀轴中的 气囊中充气（胀开）或放气（缩回） 。 摆臂调整和控制机构： 传动侧摆臂与轴用键联接， 操作侧摆臂可在轴上传动， 装在其内的调整摆臂 与轴也用键联接。用装在操作侧的两个螺栓可调整操作侧摆臂和传动侧摆臂的相 对位置，以便调整卷轴N 、O

13、与压面辊 L、M的平行性。 3.5 液压控制系统 3.5.1技术要求： 系统额定工作压力： 7Mpa 系统额定工作流量： 35L/min 油泵电机型号： Y132S-4-B35 N=5.5KW N=1440r/min 叶片泵型号： PV2R2-26-F-RAA 冷却器型号： 2LQF5W-0.8F 冷却水温度 28流量 30L/min 3.5.2结构特点 液压系统为油泵直接供油方式，系统压力由溢流阀控制，液压系统启动时， 溢流阀上的先导电磁阀通电，使油泵低压溢流延时20 秒后电磁阀断电，系统正 常供油，过滤器过滤精度为30m ，在过滤器上装有压差发讯器，当过滤器堵塞 压差超过 0.3Mpa时，压差发讯器发出报警信号。 在油箱的液位计中带有温度计， 如果温度超过 50时，应接通冷却水，当温度降到35可停止冷却。工作介质 建议采用 YA-N32;YA-N46普通液压油或者 YB-132;YB-N46抗磨液压油。