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1、混凝土楼板裂缝成因及防治措施,目 录,楼板裂缝的成因 楼板裂缝的防治措施,楼板裂缝的成因,混凝土收缩裂缝混凝土的收缩裂缝是最主要的楼板裂缝，干燥收缩的主要原因是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的，且这种收缩是不可逆的。由于集料的干燥收缩很小，因此混凝土的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的，由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝严重损害楼板结构的抗渗性和耐久性，影响结构的耐久性和承载能力。干缩裂
2、缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.20.6mm之间，混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。,施工质量产生的裂缝1.板面负弯矩钢筋的保护层过大导致的板面裂缝在楼板钢筋绑扎过程中，由于对上层负弯矩钢筋的保护层控制不力，比如下层垫块未有效支撑下层分布钢筋，马镫筋间距过大或者摆放不规范，不能有效保证上下层钢筋架立高度。同时在混凝土浇筑过程中，由于施工人员对上层负弯矩钢筋的踩踏，均能导致支座处负弯矩钢筋保护层过大，从而造成板面裂缝。2.预埋PVC套管导致的板面裂缝在主体安装工程施工中，通常将PVC电线管预埋于楼板结构中，且线管多层交
3、差重叠，施工时为方便线管固定，将其绑扎在板底钢筋上，造成混凝土浇灌后钢筋与混凝土失去有效的结合，该处板的有效厚度大大减少，形成楼板的抗拉、抗弯薄弱点。在秋冬季节气温变化大、空气干燥、湿度低等多种不利因素影响下，混凝土收缩加剧，导致楼板产生较大的内拉应力，于是在电线管预埋处的薄弱位置发生开裂，使内拉应力得以释放。通常裂缝位于PVC线管处，缝宽约0.21.2，且贯通板厚。,板面上下网片钢筋无有效架立导致上层负弯矩钢筋保护层过大,预埋PVC套管过密导致楼板有效厚度削弱而产生板面裂缝,3.混凝土浇筑过程中板面混凝土漏振或者过振引起的裂缝砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实
4、度差、降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，裂缝在钢筋表面，气泡则降低了砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。 这些因素都会造成砼较大的收缩，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。,成品保护原因产生的裂缝1.塑料薄膜覆盖不及时失水导致的裂缝混凝土浇筑完毕,一般根绝气温和混凝土外加剂的使用情况，在2-6个小时后开始初凝。初凝时表面游离水分蒸发很快,会导致混凝土因失水而产生干缩裂缝。2.后期养护不到位产生的裂缝混凝土浇筑完毕，应按照规范要求进行养护：常规砼养护时间为7天；采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天，采用矿渣水泥、火山灰水
5、泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21天。而现场养护往往不到位，导致养护时间过短，混凝土在后期强度发展时因缺水而产生干缩裂缝。,3.混凝土强度未上来就过早加荷产生的裂缝混凝土强度的发展需要一个过程，分别有3天，7天，28天这三个时间段有代表性。3天内，水泥的强度是快速增长的。一般能达到最大强度的75%以上，可以基本使用。三天到7天内，水泥强度增长放慢。一般能达到最大强度的95%以上，完全可以使用。7天后，水泥强度增加更慢，到28天，水泥强度达到最大，28天以后基本不会再增加了。而实际情况往往是打过混凝土后1天就开始施工，这时板面混凝土终凝尚未结束，而架子管以及钢筋已经集中堆在板面上，造成局部混凝
6、土受力过大，形成裂缝。,混凝土强度未上来就过早加荷,4.水平支撑模板拆模过早，混凝土强度不足导致板的轻微下沉而产生的裂缝混凝土浇筑完成后，强度随着龄期而逐渐发展，根据混凝土结构工程施工质量验收规范第4.3.1条规定。构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：（1）板：当跨度2时为 50；当跨度 2,8时为75；当跨度 8为 100；（2）梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100；（3）悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100。但实际情况往往是施工单位盲目追求经济效益，没有配备足够的模板套数，强行拆除龄期不够的混凝土模板支撑体系向上进行周转，从而使得混凝土强度不足而导致
7、板的轻微下沉，产生板的贯通细微裂缝。,板面下沉后产生的微裂缝经养护向下渗透水渍,楼板裂缝的防治措施,上面分析了常见的楼板裂缝的种类以及裂缝产生的原因，下面我们针对不同裂缝提出相应的防治措施 混凝土收缩裂缝1.通过施工单位与搅拌站协调，尽量选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 2.浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。 3.严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。 4.监理现场旁站时严格控制混凝土的塌落度，在满足泵送的前提下塌落度宜小不宜大，以18-20之间为宜。5.监理现场旁站时严禁施工人员私自加水增加和易性。,板面负弯矩钢筋的保护层
8、过大导致的板面裂缝1.根据板厚算出马镫筋合理的架立高度，以保证负弯矩钢筋的保护层厚度不大于2CM。向施工单位交底，并在马镫筋翻样和下料过程中定期抽查。2.马镫筋的数量和分布需满足架立高度。3.马镫筋需可靠绑扎在上下网片钢筋之间。4.混凝土浇筑过程中需沿泵管布设线路搭设施工马道。5.浇筑混凝土过程中钢筋工需跟班作业，及时修复被踩踏下去的负弯矩钢筋。 预埋PVC套管导致的板面裂缝1.加强土建专业与安装专业的协调工作，在标准层施工前定好PVC管线敷设样板，今后的管线敷设线路按照样板层执行。2.PVC管线敷设样板层的确立原则（1）管线布置尽量绕开受力较集中的支座部位。,（2）管线应分散敷设，避免多根管
9、线的集中敷设。（3）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术要求采用线盒。3.若管线较多确实无法避开时，应在现浇板中的管线上下部增设钢筋网片，以弥补现浇板截面受到的削弱，加强该部位的变形能力。 混凝土浇筑过程中板面混凝土漏振或者过振引起的裂缝。1.板面混凝土的振捣需采用平板振动器。2.墙梁板混凝土的振捣顺序：插入式振捣器振动墙梁平板式振动器振动板面提浆赶浆。3.在一次振捣完成后半小时内进行二次振捣。 塑料薄膜覆盖不及时失水导致的裂缝1.混凝土浇筑应划分专业，专人负责收面及覆盖塑料薄膜。2.根据浇筑面积合理划分区域，以200-300平方为单位分区覆盖塑料薄膜。,3.二次振捣完毕及时
10、提浆收面，在混凝土初凝开始前完成薄膜覆盖。4.薄膜覆盖应闭合除剪力墙外的整个板面，避免遗漏。图为混凝土浇筑后板面覆膜正常情况,后期养护不到位产生的裂缝1.施工单位上报主体阶段混凝土养护方案。2.建立养护台账，台账需有监理签字方为有效，监理在日常巡视过程中需检查养护情况，并签字认可。甲方不定期抽检台账及实际养护情况。3.要求不少于7天的养护周期。 混凝土强度未上来就过早加荷产生的裂缝1.混凝土浇筑完毕，应至少间歇12小时后方能上人进行放线。2.混凝土浇筑完毕18小时后方能上施工荷载，搭设满堂架的架子管以及钢筋吊上楼层后应及时分散，如能在下面摆放模板变点荷载为面荷载更好，严禁集中堆荷。,水平支撑模板拆模过早，混凝土强度不足导致板的轻微下沉而产生的裂缝1.施工单位上报混凝土拆模方案和拆模计划。2.浇筑混凝土过程中应留置同条件养护的拆模试块。3.设立拆模台账，按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的相关规定确定的砼试块强度达标后方能拆模。4.每次拆模前需报监理，监理同意并在拆模台账上签字后方能进行拆模。5.甲方定期检查拆模台账。,全文完，谢谢！,
