确保预制柱加工质量QC

《确保预制柱加工质量QC》由会员分享，可在线阅读，更多相关《确保预制柱加工质量QC（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、小组名称：山西一建集团有限公司唐菲QC小组组 长：唐 菲发 表 人：李兆波 王志刚山西一建集团有限公司钢结构分公司,山西建筑工程（集团）总公司 2014年度QC小组成果评审会资料,目 录,一、概况1、工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2、小组简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . .3、小组活动日常安排 . . . . . . . . . . . . . . 二、课题选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 三、现状调查. . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . 四、设定目标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 五、原因分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 六、要因确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 七、制定对策. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 八、对策实施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 九、效果检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 十、巩固措施

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 十一、总结及今后打算. . . . . . . . . . . .,确保预制排架柱加固质量,一、概况 1、工程概况本工程为侯马北机务段机车检修设施改造工程排架柱加固工程，位于侯马 侯北机务段。新建的2#厂房共用原有厂房的混凝土排架柱，2#厂房钢梁与原有 厂房的排架柱采用铰接连接，这就需要对原有厂房的混凝土排架柱进行加固处理。 加固设计是根据工艺使用要求，原结构功能发生改变，荷载增加，排架柱的受力 情况不满足现行规范要求，需做加固处理。原有厂房的预制排架柱需加固的柱子共有22根(见附图1）。其中有14根柱子 施工高+78

4、00mm，柱截面尺寸为1200mm500mm；有8根柱子，施工高度为 +11400mm，柱截面尺寸为800mm400mm。该加固技术专业性较强，是我分 公司首次采用。图1：加固柱子平面布置图,碳纤维材料加固混凝土技术是通过将碳纤维织物或板材用“粘接材料”粘贴于独立柱表面从而达到对原结构加固的目的。 满足独立柱的围束抗拉不足和提升独立柱整体受力要求。本次排架柱加固采用的方式为：1）土方开挖后锚固碳纤维片材于基础顶面粘贴的碳板或碳纤维布底根部粘贴位置需做到杯基基础的上表面。2）碳纤维片材加固混凝土柱垂直的碳板粘帖时需搭接处的长度不得小于200mm，宽度必须相同。环向围束的碳纤维布水平包裹结构柱时，

5、搭接长度同样不得小于200mm，宽度必须相同。,2、小组概况,小组简介表,组员基本情况,3、小组活动日常安排,小组活动日常安排制表人：李兆波 日期2013.8.1,二、课题选择,课题选择,确保预制排架柱加固质量,2、选题理由有三：（附图2）,1、课题选择：,制图人：王志刚、支晓刚 日期：2013.8.3,三、现状调查,由于公司首次进行预制柱加固施工，没有与之有关的技术和管理经验。于2013年8月5日下午我们QC小组召开了由设计院专家、分公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的专题会议，就“确保预制排架柱加固质量”的问题进行了讨论、研究，并加固了14-15轴两根柱子，施工完毕后，对加固的

6、两根柱子进行检查验收，检查情况汇总见下附表。,质量问题调查表,调查人：王志刚、支晓刚 日期：2013.8.11,质量问题统计表,制表人：李兆波 审核人： 陈淑丽 日期：2013.8.11,根据数据统计表划出饼分图见下附图。,图3：质量问题饼分图制表人：李兆波 审核人： 王志刚 制表时间：2013.8.12,总结分析：由排列图可以看出，“基层凹凸不平”和“材料破损”两 个问题累计频率达83.3%，是影响预制排架柱加固施工质量的主要问题，是 需要解决的主要对象。但是根据拟设现状调查就是为目标设定提供依据的前提，经过对拟定 两个主要问题进行数据分析：现状调查共检查了100个点，不合格24个点， 合格

7、率为76%。假设以上两个问题全部解决，合格率达到(100-24+20） 100 100%=96% ,考虑到上两个问题如果只解决90%，那么合格率为 (100-24+20*90%) 100 100%=94%。再结合本工程涉及到结构的 安全功能问题的要求，合格率不宜小于90%来看，可证实“基层凹凸不平” 和“材料破损”是需要解决的主要问题。,四、确定目标 依据现状调查，设定目标为：,目标,预制排架柱加固分项工程验收合格率达到90%。,五、原因分析,QC小组成员针对从饼分图中得出的问题进行了头脑风暴法，进行了多次论， 广泛收集现场工人、班组长、安全员、各级工程技术专家的意见，集思广益，相 互启发、相

8、互补充得出以下关联图。,制表人：李兆波 审核人：唐非 日期：2013.8.21,图4：因果关联图,六、要因确认,通过关联图分析来看，共得出10条末端因素，首先我 们制订了要因确认计划表如下：,要因确认计划表,为了找出主要原因，我们对以上10条末端因素逐一进行了展开分析、确认如下：,末端因素1：,末端因素2：缺乏专业培训,保管质量意识差,末端因素3：无施工工艺,末端因素4：准备不充分,末端因素5：安排不合理,末端因素6：检查制度不完善,末端因素7：交叉作业较多,末端因素8：测量仪器偏差大,末端因素9：交底不到位,末端因素10：搬运破损,七、制定对策,根据确定的要因，制定了对策措施,主要原因对策表

9、,八、实施对策,小组成员根据对策表，组织实施加固16-19轴4根柱子，实施如下：,1）实施一：缺乏专业培训 措施：小组安装对策表的要求，于2013年9月1日，QC小组成员陈淑丽到现场，针对混凝土柱子加固施工方法对施工班组的操作工人进行2小时的培训，培训完成后对施工班组全体人员进行了考核，考核结果见下表。,图2：碳纤维布现场作业图,考核情况检查表,制表：李兆波 日期：2013年9月1日,2）实施二：施工工艺不完善措施：组织有经验的专家和技术工人，根据现场的实际情况，编制了完善的工艺流程如下：1、碳纤维布加固施工工艺：定位放线基层处理(待粘砼面)裁剪下料配制、涂刷底层树脂找平处理粘贴碳纤维布固化、

10、养护检验、验收,从考核检查表可以看出，混凝土加固班组经过培训，对此分项工程的具体施工基本掌握，考试合格率100%，满足施工要求。小目标实现了。,首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。,1.1 定位放线,1.2基层处理（1）首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。（2）应按设计要求对裂缝进行封闭处理。（3）被粘贴砼表面应打磨剔凿平整，除去表层抹灰浮浆、油污等杂质，直至露出砼结构新面，且表面平整度应小于5mm/m。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状

11、，圆弧半径应不小于20mm。,（4）砼表面应用人工钢丝刷手工打磨并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，(含水率大可用酒精喷灯烘烤或电吹风吹干，环境温度可根据具体环境做围护加温处理)达到要求后方可施工。,1.3裁剪下料: 被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。 板材根据设计长度裁剪。裁剪后织物宽度不宜大于150mm，不应小于100mm。图6：材料加工图1.4配制、涂刷底层树脂：应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂，配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀且无气泡产生并

12、防止灰尘等杂质混入。用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷，无流坠。(调配好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的结构胶不能使用)待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。,1.5找平处理：按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。1.6粘贴碳纤维布按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂

13、充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；板材粘贴后需固定加压。 1.7固化养护碳纤维片材粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对布有任何扰动。1.8检验、验收按碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146:2003)及粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定相关条款进行验收。碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。碳纤维布与砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95。,2、碳板加固工程施工工艺,定位放线基层处理(砼面)预贴调制结构胶粘贴、加压固化、 养护检验、验收,1.1 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，

14、然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的混凝土面)。,1.2. 基层处理：粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)；除去13mm厚砼面层(如有装饰物或面层，先将其铲除)，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，23遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。,1.3. 调制结构胶

15、(1) 粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100200转/分搅拌至色泽均匀，一般约1015分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。(2) 一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。(3) 温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完。,图7：胶配置图,1.4. 粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进 行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油 灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和 碳板表面，表面涂抹厚度应为1 3mm，以中间厚边缘薄为宜，

16、然后将 贴于预定位置。粘好碳板后，可用小 锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声， 表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区 应达到90%以上。非锚固区应达到70 以上，否则应剥下钢件，重新粘贴 直至空鼓面积达到规范要求。,图8：碳纤维板作业图,1.5固定与加压(1) 粘贴好后，立即用涨栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.050.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘 挤出为度。(2) 粘结剂在常温正式固化，保持在20，三天后即可受力。若低于15时，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。加固后，如钢板表面需保护；为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。,1.6. 固化养护结构胶粘剂在常温下固化

17、，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰 动。注意事项：(1) 甲组份的使用时间(510kg胶量)5 25 4h 25min (2) 随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完， 混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以 免造成浪费。(3) 涂胶时的环境温度宜在1030之间，固化温度大于10，以 20为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5。(4) 取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。(5) 分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。(6) 在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂， 可用丙酮擦去，然后用水洗净。(7) 建筑结构胶是不燃、不爆炸的非危险品，小目标验证：针对新编制的工艺流程对施工班组和管理人员进行技术 交底，并实地培训学习，通过一根柱子的加固施工，所有工人和管理人员 都掌握了新工艺流程。对施工的柱子进行检查，全部合格，小目标实现了。,