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1、汽车覆盖件模具设计总复习,第一章汽车覆盖件基本知识,汽车坐标 在汽车覆盖件图上，为了表示其在汽车上的位置和便于标注尺寸，通常每隔l00mm或200mm画出三个方向的坐标线，如图所示。 三个坐标的基准为： 前后方向以前轮中心为零，向后为正，向前为负； 上下方向对于轿车：以前轮中心为零，向上为正，向下为负；对于载货车：以纵梁上表面为零，向上为正，向下为负； 左右方向以汽车对称中心为零，左右不分正负。,第一章汽车覆盖件基本知识,基准点 标注方式： 目的：为了模具设计、制造和使用的需要，在工序图的适当位置设置基准点 作用：在模具设计时，无论什么工序的模具设计，其冲压中心的尺寸标注都以此点为标准，便于尺
2、寸链的计算和检查。,第二章 汽车覆盖件冲压成形工艺,要求掌握 能读懂DL图 能制定简单的汽车覆盖件冲压成形工艺,2-1 工艺设计内容,（1）根据生产纲领确定工艺方案 （2）根据覆盖件结构形状，分析成型可能性和确定工序数及模具品种 （3）根据装配要求确定覆盖件的验收标准。 （4）根据工厂条件决定模具使用的压床。 （5）根据制造要求确定协调方法。 （6）提出模具设计技术条件，其中包括结构要求、材料要求等。,2-3 汽车覆盖件模具开发流程,2-3 汽车覆盖件模具开发流程,2-3汽车覆盖件模具开发流程,-6 汽车覆盖件模具开发流程,2-3汽车覆盖件模具开发流程,2-3汽车覆盖件模具开发流程,第三章 拉
3、延件设计,要求掌握 冲压方向 压料面 工艺补充 拉延筋、拉延槛,-1. 拉延件的冲压方向,制定冲压方向的原则 凸模与毛坯的接触面积应尽量大，保证较大的面接触，避免因点接触或线接触造成局部材料胀形变形太大而发生破裂,-1. 拉延件的冲压方向,制定冲压方向的原则 凸模表面与毛坯的接触点要多而分散，且尽可能均匀分布，以防止局部变形过大，毛坯与凸模表面产生相对滑动,-1. 拉延件的冲压方向,制定冲压方向的原则 凸模两侧的包容角尽可能保持一致，即凸模的接触点处在冲模的中心附近，而不偏离一侧，这样有利于拉深过程中法兰上各部位材料较均匀地向凹模内流入,制定冲压方向的原则 在拉深方向没有选择余地，而凸模与毛坯
4、的接触状态又不理想时，应通过改变压料面来改善凸模与毛坯的接触状态,-1. 拉延件的冲压方向,1、有利于降低拉延深度。平压料面夺料效果最佳，但为了降低拉延深度，常使压料面形成一定的倾斜角。,-.压料面的确定,-2. 压料面的确定,2、压料面应保证凸模对毛料有一定程度的拉延效应。压料圈和凸模的形状应保持一定的几何关系，使毛料在拉延过程中始终处于紧张状态，并能平稳渐次地紧帖凸模，不允许有多余的产生皱纹。 凸模展开长度压料面展开长度,-2. 压料面的确定,-2. 压料面的确定,压料面应保证凸模对毛料有一定程度的拉延效应。压料圈和凸模的形状应保持一定的几何关系，使毛料在拉延过程中始终处于紧张状态，并能平
5、稳渐次地紧帖凸模，不允许有多余的产生皱纹。,-3. 工艺补充部分的设计,一、工艺补充的作用与对拉深成形的影响,-3. 工艺补充部分的设计,工艺补充是指为了顺利拉深成形出合格的制件、在冲压件的基础上添加的那部分材料。由于这部分材料是成形需要而不是零件需要，故在拉深成形后的修边工序要将工艺补充部分切除掉。工艺补充是拉深件设计的主要内容，不仅对拉深成形起着重要影响，而且对后面的修边、整形、翻边等工序的方案也有影响。,第十章 拉延件设计,10-3. 工艺补充部分的设计,第十章 拉延件设计,10-3. 工艺补充部分的设计,拉延模,要求掌握 拉延模的类型 工作原理 拉延模结构 拉延模中每个零件的名称以及作
6、用 凸模、凹模、压料圈基本结构 导向,拉延模的类型,单动拉延模,拉延模的类型,双动拉延模,工作原理,单动拉延模 将毛坯放在模具压料面上，并准确定位； 压力机上滑块下行带动上模下行； 上模和下模的压边部分首先与毛坯接触，将毛坯压住，使压边部分毛坯受到的变形阻力增大； 上模继续下行，开始拉深成形过程；,工作原理,单动拉延模 在拉深成形的后期成形内部的局部形状； 压力机上滑块到达下死点时，拉深成形过程结束； 压力机上滑块回程，带动上模上行； 顶出装置将拉深件顶出，取出拉深件。,工作原理,双动拉延模？,工作原理,双动拉延模 优点 压边力大 压边力稳定 压边力分布可调节 行程大,拉延模结构,单动拉延模
7、典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 单动拉延模 典型结构,1一凹模 2一卸料板 3一导板 4一压边圈 5一凸模 6一下模板,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 双动拉延模 工作原理,1一凸模固定板 2一压边圈 3一防磨板 4一凸模 5一凹模 6一隐式定位器 7一毛坯导向装置 8一送料用辊式滑槽 9 一前定位装置 10一提升器,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 双动拉延模 工作原理,拉延模结构,凸模、凹模、压料圈结构 原则 一般为整体结构。 当调整、生产、拉延时有更改可能性时，要进行分块。 在制造过程中，当遇不得已的情况时(如加工范围的限制等)，要
8、进行分块。,拉延模结构,单动拉延模 典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 单动拉延模 典型结构,1一凹模 2一卸料板 3一导板 4一压边圈 5一凸模 6一下模板,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 双动拉延模 工作原理,1一凸模固定板 2一压边圈 3一防磨板 4一凸模 5一凹模 6一隐式定位器 7一毛坯导向装置 8一送料用辊式滑槽 9 一前定位装置 10一提升器,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构 双动拉延模 工作原理,拉延模导向,拉延模导向,拉延模导向,外导向,模具触料前至少30mm，导向开始导入。 有明显侧向力产生时，适当加大导向腿宽度，从而增加
9、导向接触面积。,拉延模导向,外导向 优点 加工简便。 对细长零件有利。 缺点 模具增大。,拉延模导向,内导向 优点 可使模具变小。 比较容易保证同凸模的配合精度。 缺点 当分体凸模时，需要螺钉、柱销固定，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。 加工比外导向困难。,拉延模导向,内导向 导板的位置选定,拉延模导向,内导向 导板面原则上与中心线平行,拉延模导向,内导向 导向面长度选定 t1+t20.2t,拉延模导向,内导向,a300时/1处 a300时/2处 b300时/1处 b300时/2处 导板装在易加工的部位。 导板尽量对称布置。 导板部应设检测孔。,拉延模导向,上下模导向 端头 导板,拉延模
10、导向,上下模导向 凸模和凹模导向 原则上使凸模和凹模导向,拉延模导向,上下模导向 凹模和压料圈的导向,拉延模导向,上下模导向 凹模和压料圈的导向,拉延模导向,导向间隙 间隙是指单侧间隙。 凸模压边圈（导板）0.050.022 凹模压边圈（导板）0.050.02 注单动和双动拉延同此要求；含切角工序内容时，按剪切类标准。,修边模,要求掌握 刃口 截面形状，基本尺寸 凸模、凹模 结构 分块原则 压件器 导向 驱动 限位 废料刀 截面形状 布置,修边模典型结构,修边方向,修边模典型结构,修边方向,修边模典型结构,修边方向,修边模典型结构,修边方向,废料刀,废料刀的设置原则： 考虑到滑板安装，废料刀应
11、取足够的高度。 应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。 考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。 保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。,废料刀,废料刀的布置 一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为010。 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。,废料刀,修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。,废料刀,据产品的大小确定废料刀布置要领：,废料刀,废料刀的布置 机械排除废料时,一般不大于700mm 手工排除废料时,废料不应太小,废料刀,废料刀安装座的设计 在下模座上，并与安装面为同
12、一面。,凸模,凸模材质 凸模材质的选定是依据产量、零件板厚、形状及其他条件来决定。,凸模,凸模强度弱的部分局部镶块，以增强修边刃口强度。,凸模,凸模分块原则 在结构可行的情况下，凸模分块尽量少； 凸模不分块困难时，可分成若干大块； 铸CH-1最大铸造能力500kg。 分块的大小要适应加工条件,一般不超过300mm 曲线和直线的连接,分块线应在直线部分上,距切点应有一定的距离,一般为5mm 每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面,以利于加工. 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。以防修边毛刺的突然加大.,第五章 修边模设计,凸模 凹模 压件器,凸模,凸模材质 凸模材质的选定是依据产
13、量、零件板厚、形状及其他条件来决定。,凸模,凸模强度弱的部分局部镶块，以增强修边刃口强度。,凸模,凸模分块原则 在结构可行的情况下，凸模分块尽量少； 凸模不分块困难时，可分成若干大块； 铸CH-1最大铸造能力500kg。 分块的大小要适应加工条件,一般不超过300mm 曲线和直线的连接,分块线应在直线部分上,距切点应有一定的距离,一般为5mm 每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面,以利于加工. 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。以防修边毛刺的突然加大.,凸模,凸模的避让,凸模,制件定位 当修边长度较长时，采用局部形状定位，其余部分避让。,凹模,标准断面形状 锻造结构,凹模,标
14、准断面形状 铸造结构 凹模高度A：50A200； 凹模宽度B：B（1.2-1.5）*A 筋位置：a200；40b60 A60时不要加强筋，,凹模,标准断面形状 刃口部厚度见表：,凹模,标准断面形状 刃口部厚度见表：,凹模,标准断面形状 刃口部厚度见表：,凹模,凹模的分块 分块线与刃口线夹角应在70-110范围，尽可能垂直。 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。,凹模,凹模的分块 急剧斜面上的分块避免尖角。,凹模,凹模的分块 在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。,凹模,凹模的分块 末端部如下图所示分块,凹模,凹模的分块 台阶镶块的分块 刃口镶块的台阶原则上取水平。,凹模,凹模的分块
15、 在横向的推力小时，断面上的修边线接近直线时，刃口镶块的台阶也可以为斜面。,凹模,刃口安装螺钉（销钉）选用标准,t1.6以下： M1240,1240 t1.6以上： M1645,1650,凹模,不需设销钉的情况 镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。,压件器,不需设销钉的情况 镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。,压件器,决定行程的要素 压件器的工作行程=a+b+t 在凹模接触到冲压件前， 压件器预压行程a=10mm以上。,压件器,压件器的导向 利用导板导向（中型和大型模具）。,压件器,压件器的导向 利用小导柱/导套导向（中小型模具）。 利用刃口导向（小型模具）。,
