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1、第三章 如何管理現場的QCD,品質:不僅是結果面的品質，而是產出這些產品與服務的工作和過程的品質。,涵蓋了開發、設計、生產、銷售和服務。,Q:不良率停留在百分比的數字水準先問三個問題,我們有標準嗎?,現場的環境維持5S做的怎樣?,現場有多少無馱存在 ?,採取行動,推行現場的五項金科玉律,執行三不承諾,鼓勵團隊活動及提案改善制度,製作簡單的治具與工具，使工作變容易，而結果更可靠,蒐集資料，獲取問題性質，而有更多了解並解決之,C:成本,成本不是指削減成本，而是成本管理,管理開發、生產及銷售良好品質的產品和服務的過程時，又同時致力降低成本或維持在目標成本的水準之上,現場降低成本的七種方法,1、 改進
2、品質2、 改進生產力3、 降低庫存4、 縮短生產線5、 減低機器停機(換線)時間6、 減少空間7、 降低生產交期,1改進品質,是指過程面運用5M的資源管理管理人(Manpower)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)量測(Measurement),2 改進生產力,減少投入，生產相同產品;或是相同的投入得到較多的產出，此時生產力就改進了。,投入指人力資源、設施和材料。產出是指產品、服務、收益及附加價值,降低生產線人數，不僅降低成本，更重要的先減少了品質的問題,3 降低庫存,庫存佔用空間，延長生產交期，產生搬運及儲存的需求，更吞蝕財務資產。,零件、在製品、產品坐在廠內
3、是不會產生附加價值,相反的他們惡化了品質，當競爭者導入新產品時，會一線之間變廢品,4 縮短生產線,愈長的生產線，需求人力愈交愈多的錯誤，愈長的交期，愈多的庫存,5 減低機器停機(換線)時間,機器停機時，損失包含前置的準備作業，及後續異常品，或首件(批)的品質確認，造成過多的在製庫存,6 減少空間,大多數製造業公司，使用了其所需要的四倍空間,十倍交期時間,二倍人力,7 降低生產交期,交期是從公司支付購料、生產到公司收到貨款的時間為止,D:交期,對管理階層的挑戰，是實行對交期承諾之同時，也能達成品質及成本的目標,及時生產方式(JIT)涉及成本及交期的議題它必須在品質保證制度健全的狀況下，才能導入,第四章 標準,標準，意為應用製程使作業人員更安全、更容易地工作，以及公司為確保顧客、品質及生產力的最有效工作方式,在歐美，標準一詞經常被誤解為對工人不公平待遇的重擔，例如計件工資的導入,控制,是指控制製程，而不是控制人們。管理階層之所以管理員工，是要員工能夠控制製程。,標準的主要特徵,1代表最好、最容易、與最安全的工作方法。2提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法。3提供了一個衡量績效的方法。4表現出因果之間的關係。5提供維持及改善的基礎。6做為目標及訓練目的。7做為訓練的基礎。8建立成為稽查或診斷的基礎。9防止錯誤再發生及變異最小化的方法。,
