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1、现浇空心板内模施工方案一、编制依据3 二、工程概况3 三、材料控制3 四、施工工艺5 五、质量要求7 六、安全文明及环保施工措施8一、 编制依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004混凝土结构工程施工质量验收规范G502042002二、 工程概况1、广西*科教中心 3、5楼主要建筑功能为教学，楼板采用现浇空 心楼板技术，跨度 8.4m，中间无次梁。工程具有大荷载，大垮度，隔音 要求高等特点。2、BDF 高强薄壁管（以下简称芯管）现浇空心楼板特点有：1大跨度，跨内无次梁，有效提高净空间。 2 自重轻，空心板内放置 芯管提高混凝土利用率，有效减轻了建筑物自重。3 有效解决了现浇空
2、心楼板抽芯成孔工艺难题，BDF 管有强度高，质轻，阻燃，对钢筋无锈 蚀安装方便等特点。4 隔音效果好，能满足教学需要。5 施工方便，结 构简单，钢筋工、木工施工方便，进度快。三、材料控制本工程采用的内模规格主要为 1501000，部分 150800、150500，少 部分 1001000。1、筒体进场时，按同一生产厂 家、同一材料、同一生产工艺、同一 规 格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报 告，并进行抽样检查。当连续3批一次检验合格时,可改为每 10000 件为一个 检验批。 2、对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查,其质量应符合表1的规 定， 对不符合
3、外观质量要求的内模,可在现场修补，经检验合格后可重新 用 于工程。 3、对每个检验批应随机抽取 20 件进行尺寸偏差检验；检验合格后 ,从 中随机抽取3件检验重量和抗压荷载，检验方法应符合现浇混凝土空心楼盖 结构技术规程附录A的规定。 4、当所抽取的20件内模试件的尺寸偏差符合表1规定的合格点率不小于 80%,且没有严重超差时,该检验批的尺寸偏差可判为合格。 当合格点率小于80%但 不小于70%时,应再随机抽取20件内模试件进行 检验,当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%,且没有严重超差时,该检验 批的尺寸偏差仍可判为合格。 如不符合上述要求,应逐件量测检查,并剔除有严 重超差的内模。
4、5、对抽取的3件内模试件均应检验重量、抗压荷载,当检验结果 符合表2 的规定时 ,该检验批的物理力学性能可判为合格。6、如某检验项目不符合要求,应再随机抽取3件内模试件对该检验 项目进 行检验，当3件内模试件的检验结果均符合要求时,该检验批 的物理力学性能 仍可判为合格。 7、分批内模进场时,应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按 检验批 进行检查验收,其质量应符合表1、表2的规定。 表 1、筒芯尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）长度 0，20外径3端面垂直度5平直度（侧弯曲）5不圆度5表 2、筒芯物理力学性能要求项目要求D100、 120、 150、 180、 200mm12 kg/m重量D=
5、220、 250、 280、 300、 350mm25 kg/mD400、450、500mm40kg/m径向抗压荷载1000N四、施工工艺工艺流程：支设模板弹线定位梁钢筋、板底钢筋绑扎 混凝土浇筑板面钢筋安装内模安装1、模板安装按模板施工方案施工，不赘述。 2、弹线定位：在支设好的模板上按 设计图纸要求，弹出芯管中间肋的 中 心线位置，板底钢筋绑扎，芯管安装以线为准。电器管线放线很重要，要 尽 量避免安装管线与芯管方向斜交叉。3、梁钢筋、板底钢筋绑扎：先绑扎 梁钢筋，完毕后按墨线铺沿肋方向 主 受力筋，位置要均匀，顺直。再铺垂直肋方向钢筋，绑扎牢固后垫好垫块 ，然后用铁钉、 22铁丝将板底钢筋
6、与模板连接牢固， 密度为 1m 一个点， 靠梁 边一排距梁边不得超过 10cm。4、预留预埋：板底钢筋固定完毕后 进行电气预埋，也可在部分板底钢 筋 固定完毕后穿插施工。管线安装必须按照弹出的定位线安装，不得为了贪图 省事乱铺。5、芯管安装：按墨线规则的排放芯 管，上面拉十字线进行控制，下部 用 25 钢筋头横放在肋中钢筋上来支垫，抗浮措施用 2 根 90cm 长 22铁丝在 管两端呈 8 字型绑牢，以保证芯管的上下位置的准确性。安装中需要接长时， 可将芯管直接对接，对需要截断的芯管，截断后应用麻袋等物进行有效的封 堵措施。可点焊芯管芯管22铁丝芯管22铁丝芯管22铁丝25钢筋头垫块固定点肋间
7、主筋垫块芯 管 固 定 示 意 图固定点垫块 模板固定点6、板面筋绑扎：内模敷设固定完毕后，进行板面筋绑扎。绑扎过程中，应尽 量避免直接踩踏芯管，防止损坏芯管。7、混凝土浇筑：模板、钢筋、内模、预埋等工程验收合格后，进行混凝 土浇筑，浇筑最好采用泵车施工；当采用地泵施工时，必须搭设架空马道， 严禁将泵管直接铺设在钢筋和芯管上；浇筑时一次成型，顺芯管肋方向布料， 采用30mm 振动棒，沿肋渐进振捣；五、质量要求1、在施工过程中，内模应免受撞击和挤压，在运输、堆放时均应小心轻放， 严禁甩扔。在吊至施工部位时，用专用的吊篮吊运内模，以防损坏。2、内模的位置（包括内模的绝对位置和内模和相邻构件的相对位
8、置）准 确和整体顺直对于满足设计要求非常重要，内模的竖向位置过大偏差将导致 板的承载能力受到影响，内模横向位置的过大偏差将导致空心楼板肋间混凝 土的尺寸不满足设计要求，板的实际截面尺寸不符合要求。特别是内模于梁 边之间的间距要严格按图施工，并不小于 10cm，顺内模长度方向的两个内模 的距离为 10cm。3、管线的预留、预埋要与钢筋和内模的安装密切配合，要坚持与轴线方向尽 量平行布置在楼板实心区域、肋宽区域内的原则，少交叉，少打斜，避免出现内模与管线交叉打架的现象。当无法避开时，可对内模采取断开或锯缺口 的措施，所造成的破损应及时封堵，以免混凝土浇筑时进入内模空腔。在管 线集中处不宜断开和锯口
9、，可换用 100mm 管径的管来进行避让，这样也不至 于造成楼面端面的太大变化。4、施工过程应小心轻放防止内模破损，在摆放过程中如发现有裂纹、破损的 应放置一边，不能用于工程；在板面筋绑扎完毕以后，如发现有损坏的内模， 应采取填充麻袋、粘贴胶带纸等方法以保证内模形状及密封。5、抗浮措施： 1 在内模安装前，板筋绑扎好后，用铁钉及铁丝把钢筋固定在 模板上，密度为 1m 一个点，靠梁一排，以距梁边 10cm 以内为宜。 2内模安 放好以后用 20 号铁丝把内模两头绑扎在板底筋上，以不左右摇摆，上下浮动 为准。抗浮措施对保证工程质量非常重要 ，施工班组一定要提高认识，绑扎 一定要牢固可靠。6、砼浇筑
10、： 1空心楼板的浇筑采用泵送商砼一次浇筑成型砼塌落度不大于 160cm， 粗骨料的粒经也不宜过大。 2、浇筑前对内模先浇水润湿，并铺设 架空施工便道，严禁将施工机具 放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。 3、为保证内模质量，砼卸料应均匀， 避免堆积过高损坏内模，振捣采 用 3cm 振动棒，并尽可能避免触碰内模及固定装置。 六、安全文明及环保施工措施1、内模装卸须小心轻放，不得甩扔，防止伤人。2、内模必须搭好钢管架堆放整齐，码好归堆，堆放高度不得超过 2m。3、操作人员不得踩在芯管上玩笑、打闹。4、吊运必须由专人负责，每次吊运前必须检查吊篮工作性能是否完 好，吊篮下严禁站人。 5、雨天工人作业，需戴手套，穿雨鞋，注意防滑。6、破损的管要其中堆放好统一处理，不得随意乱扔，上了楼面后发 现的破损的管，须统一吊下来，不得从楼面扔下来。
