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1、真空包装机的使用和维修工作程序与原理1、真空：一真空室合盖， 真空泵工作， 真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ 控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT 工作，热封气室真空，热压架保持原位。2、热封：IDT 断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。3、回气：二位二通电磁阀2DT 通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖
2、。4、循环：将上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。 -500/2S 型气路原理图序号代号名称序号代号名称3 1DT 二位三通电磁阀(5) 1 XD 真空泵4 2DT 二位二通电磁阀 ( 15) 2 YX 真空表-500/2S 型电气原理图序号代号名称序号代号名称1 LK 带锁开关10 1SJ 时间继电器2 WHK 转换开关11 2SJ 时间继电器3 1-2XK 行程开关12 1DT 电磁阀4 1RD 熔断器13 2DT 电磁阀5 2RD 熔断器14 NG1-2 镍铬带6 D 真空泵电机15 1-2C 交流接触器7 B 热封变压器16 RJ 热继电器8 KB
3、 控制变压器17 JS 计数器9 1-2XD 指示灯18 TA 急停开关真空包装机的使用和维修主要零部件介绍1、上、下真空室与密封圈目前通常所称的真空包装机均为腔式结构，由上真空室、 下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成。上、下真空室一般采用铝合金铸造后经铣创加工或不锈钢薄板经折边或模压后焊接平整加工，也有上、 下真空室分别采用铝合金及不锈钢二种材料组合。铝合金有普通合金和铝镁合金，后者耐酸碱、耐腐蚀，但成本较高，铝合金真空室经铣创加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。不锈钢薄板常用厚度为2-4MM ，厚度薄真空受压后容易变形造成焊缝开裂，真空室泄漏， 另外， 一般在不
4、锈钢上真空室四周平面上开设密封槽， 因受加工工艺影响，其密封槽平整度较差，真空室密封性能相应降低。故目前有些机型上真空室采用铝合金铸造后铣加工密封槽，下真空室采用厚不锈钢板加工成平板式，取其所长，补其所短。选购时，包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的，可选用铝合金材质，而包装带汤汁，含盐、酸成份较高的物料，则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。密封圈一般采用硅橡胶，黑橡胶， 少数低档产品采用发泡橡胶，硅橡胶耐高温、 耐腐蚀、密封性好、使用寿命长，发泡橡胶密封性差、易脱落，、使用寿命短。2、上真空室开启、位移和平衡装置常用真空包装机有单室与双室二种，单室为翻板式，在上、下真空室后部有二组支架，中
5、间有一根穿有双扭簧的长轴，由双扭簧平衡作用力，开启角度45-75 度不等。双室为往复式，下真空室分为左右二个工作室，上真空室由四根连杆支撑左右位移，四根连杆固定在二根长轴上，长轴上有拉簧拨叉，二根拉伸弹簧下部定位于机架上，上部定位于拉簧拨叉上，起到平衡操作重力的作用，二根长轴由二组轴承座定位，四根连杆上部也镶有微型轴承，故左右位移非常轻松，真空启动时稍加压力，回气结束后能自动开启。支撑位移上真空室的四根连杆， 每根长轴上的前后二根，必须保持平行，左右二组连杆也必须相对保持平行，以确保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否则， 造成上、 下真空室不能保持平行，则操作压力明显加大，严重时甚
6、至不能正常建立真空。3、热压封口装置与印字装置该装置按装在真空室内，通常有二组，也有一组的，一般单室翻板式的活动部分按装在下真空室， 而双室往复式的活动部分按装在上真空室，活动部分装置主要由以下零部件组成，热封气室框固定在上真空室，二头有导柱、弹簧组成复位装置，热压架座二头有导套，套在导柱上， 热封气室框及热压架座之间有热封气室（也有称真空室为大气室，称热封气室为小气室的） 热封气室有采用塑胶水管，二头用夹管夹住，也有用自行车或人力车内胎的橡胶水胶粘加工， 中部都有一个气嘴，热压架座上固定有环氧板加工的热压架体，二头有卷带轴，镍铬合金带由卷带轴卷紧定位，外面包有热封漆布。固定部分装置主要有印字
7、胶条框及印字胶条组成， 印字胶条采用耐热硅橡胶加工，一平面带有斜纹或直纹，另一面设有圆孔或方孔， 用硅橡胶加工的园字或方字嵌入其中，在封口同时印上凹凸透明的生产日期，如需要有色印字，则需另外采用色带打印机。4、真空泵、真空表和真空电磁阀真空泵安装方式有二种，一种为内置式，通常采用XD-020 、XD-040型单级旋片式真空泵，一般400 型包装机采用XD-020 泵， 500 型包装机采用XD-040 泵，也有部份厂家采用二只 XD-020 泵代替一只XD-040 泵以降低成本，但XD-020 泵为 2880 转/分，转速高，磨损快，使用寿命短，而XD-040 泵为 1440 转 /分，转速低
8、，力距大，使用寿命相对延长。另一种为外接式，通常采用2X-15 双级旋片式真空泵，该泵抽气速率快，真空度比单级泵高，一般适用于生产批量较大，真空度要求较高，或要求安装在室外以减少排气污染。真空表通常采用轴向前边的，安装在操作面板上或机身正面，常用60 表，精度为2.5级； 100 表，精度为1.5 级。真空电磁阀通常用二只，一只为5 二位三通电磁阀，主要作用为控制热压封口装置上、下位移工作。另一只为15 二位二通电磁阀，主要作用为真空、热封结束后，打开通路，使大气回到真空室，否则真空室就不能开启。5、时间继电器、变压器和交流接触器等。时间继电器通常用二只，一只控制真空时间，常用 30S 或 6
9、0S； 另一只为控制热封时间，常 5S 或 6S。常用型有三种，一种为JS14A-y 型外接式，本体安装在电气线路板上，调节旋钮安装在操作面板上；另一种为转盘式，本体安装在操作面板上，本体上带有一大转盘；另外还有一种数显式，安装在操作面板上，真空用0-99S，热封用0-9.9S。变压器通常用二只，小一些的为控制变压器，输入380V，输出220V 提供控制回路工作电源，输出6.3V 提供指示灯电源。大一些的为热封变压器，一般400 型包装机用400W，500 型包装机用600W，输入为380V（少量单相电源包装机用220V） ，输出一般为20-36V分五档，一档20V 热封电流最小，五档36V
10、热封电流最大。交流接触器通常也有二只，一只控制真空泵工作，另一只控制热封变压器工作，一般工作电压为220V，工作电流为10A。因为控制回路工作电压为220V，所以时间继电器，真空电磁阀，交流接触器、计数器等线圈工作电压均为220V。真空包装机的使用和维修使用说明及注意事项1、检查一下电源电压是否符合，（三相四线380V 或单相 220V） ，接地是否良好，机内接插件是否牢固。2、检查一下真空泵油位是否达到规定的要求。（注：真空泵油位要经常保持1/2-3/4 油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，如工作环境水蒸汽或粉尘太多，则需缩短换油期限，用真空泵油或N68 机械油代替。换油前须使泵预
11、热。 ）3、根据包装物品的需要，真空时间一般调节在20-30 秒左右， （时间越长， 真空度越高，随着使用地区海拔高度的升高，极限真空度将成比例下降。）4、根据包装袋的材料，调整好封口温度及封口时间。（注：热封最长延时6 秒。一般双层复合薄膜温度调节在2-3 档，时间调节在3-4 秒。各种包装材料先试验其最佳温度时间。随着工作时间的延长，适当减少档位或缩短时间。）5、根据包装需要，换上相应的出厂日期等胶字。6、接通电源，将带锁开在置于“开”的位置。合上其中之一真空室，稍加压力真空泵开始工作，应先注意其运转方向。正向即真空建立，反向真空不建立，必须立即换向更正。7、把物品包装袋均匀地排列在封口条
12、上，并置于压袋条下。8、合上一真空室，稍加压力，整个包装过程从真空、封口、印字、回气由电气自动程序控制一次完成。9、在一真空室工作的同时，另一真空室即可安放物品。待一真空室回气至零后，即可将上真空室移至另一真空室，使其左右两室交替工作。10、工作过程中，如发现不正常现象，可按急停按钮，提前回气，重新工作。11、工作暂停时，将带锁开关置于“关”的位置，停止使用时，切断电源，做好清洁工作。真空包装机的使用和维修常见故障及排除方法故障现象原因排除方法真空泵不工作或有严重噪声、电源缺相或熔断器断路、真空泵反转、 IC 主接触点接触不良、 ISJ 常闭触点不良1、 检查电源进线或换熔芯2、电源换相3、调
13、整或换新4、调整或换新真空泵超时不停ISJ 不工作检修或换新达不到规定的极限真空度1、真空泵油太少或污染2、真空泵冒烟或漏气3、气路封闭不严密4、2DT 铁芯卡死不复位1、加油或换油2、清洗真空泵， 换新排气过滤器，检查止回阀3、检查气路， 消除 泄漏4、检修或清洗真空不尽或无真空1、包装袋漏气2、真空时热封气室无真空3、1DT 铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏1、换新包装袋2、1DT 不工作， 检修排除3、检修或换新无热封1、镍铬皮烧掉2、热封回路线松动，断路3、2C 主触点接触不良4、2C 不工作1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新4、检查1SJ 常开2SJ 常闭触点是否良好封口强度不够
14、1、温度时间调节太低太短2、真空时间调节太短3、热封气室破裂1、重新调整2、 重新调整使其-0.08Mpa 3、换新封口平面不平整或熔蚀1、温度时间调节太高太长2、2SJ不工作1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源) 热封结束后无回气1、2SJ常开接触不良2、2DT 不工作1、调整或换新2、 检修或排除故障真空、真空充气包装机通用技术条件GB/T9177-1988 国家标准于一九八八年五月发布，一九八八年十二月实施，至今已超过十六个年头了，当时国内有生产真空、真空充气包装机厂家二十余家，产品品种十余种，目前生产厂家多达六十余家，产品品种增至几十种，产品质量参差不齐，包装要
15、求不断提高，原有国家标准已不适应。受“全国包装标准化技术委员会”的委托， “机械工业包装机械产品质量监督检测中心”为负责起草单位，起草修改原国家标准。二00 三年第一季度在全国性范围内对真空包装机产品质量进行国家监督抽查，并获得了第一手资料，然后邀请几家在国内同行中有一定知名度的，在此次国家监督抽查中产品质量比较优异的厂家作为参加起草单位。真空、真空充气包装机通用技术条件修改稿经多次征求各方意见后于二00 三年十一月在安徽九华山召开的“全国包装标准化技术委员会机械分会”二届二次会议上，经二十余位委员及专家审议通过。二00 三年十二月送“全国包装标准化技术委员会”报批，真空、真空充气包装机通用技
16、术条件GB/T9177-2004新国家标准于二00 四年三月由“国家质量监督检验检疫总局”及“中国国家标准化管理委员会” 联合发布， 二 00 四年八月正式实施。二 00 三年第一季度在全国性范围内对真空包装产品质量进行国家监督抽查，采用老国标抽查检测了十八家产品，其中合格十六家，抽样合格率 88.9%，二 00 五年第二季度进行了第二次国家监督抽查，采用新国标抽查检测了二十一家产品，其中合格十六家，抽样合格率76.2%（详见中国包装标准网 ）（上海青葩食品包装机械有限公司为新国家标准参加起草单位，并提出多项重要修改意见， 青葩牌真空包装机在第一次国家监督抽查中，产品综合质量名列第二，在第二次抽查中则跃居榜首。 ）真空、真空充气包装机国家标准新旧对照表(节录 )新国家标准旧国家标准标准名称真空、真空充气包装机通用技术条件真空、 真空充气包装机通用技术条件标准代号GB/T9177 2004 GB/T9177 1988 发布日期2004-03-04 1988-05-19 实施日期2004-08-01 1988-12-0
