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1、钢化操作流程教程特此申明，此教程不普及，只作内部使用。目的：响应生产部的各工序操作流程规范化的精神，编辑此教程，让更多有上进心有责任心的员工， 更好地了解、 学习钢化技术。 也适应于初级钢化操作师。内容：作为一名合格的钢化操作师傅，不仅仅只是会调参数，还要掌握以下的操作内容：1、 清炉2、 升温；3、 钢化；4、 降温；以上的每一步操作流程，若随意操作，则会对系统有极大的损坏。操 作 流 程一、清炉1、清炉的功用，是清洁炉膛和陶瓷辊子，大脏的辊子钢不出好产品。清炉是钢化能否出精品的关键，清不干净可能起反作用，也许清洁后做出来的产品可能比不上未清炉前，必须认真掌握。2、按钢化炉的使用情况，清炉分
2、为二个类型：一是新炉子清炉；二是生产过程中的清炉；3、清炉的准备工作：一、确定炉膛温度在常温，不能高于40度；二、确定加热断路器已断开，检查辐射板无电流；三、确定安全梢已插入梢口之内，并降低炉体至安全梢上部3MM 左右的位置；四、确定所有加热回路和热电偶都正常；五、准备清炉的水砂纸、纯净水、毛巾、风扇、桥板；4、清炉的步骤和注意事项：一、清理炉膛里的玻璃块 。在生产过程中，若发生炸炉或粘炉等事件，则下部辐射板上会有许多玻璃碎片，必须清理；二、桥板架设，要注意高度。 人趴在桥板上， 桥板下沉时不能压在保温砖上，中间不能压在辊子上；三、员工进入炉膛。 趴上桥板之前要将口袋同的东西清除，防止掉入炉膛
3、内 ；四、打水砂子：新炉子要用 1000的水砂子，不能用500以下的，否则会损釉面；若是炸炉之后清炉， 先用刀片清理粘在辊子上的玻璃渣，再用 500-800打至平滑，用手摸感觉光滑才算合格。粘炉之后的清炉， 若辊子上粘上大块且厚度较大的，则要先将辊子抽出炉子，在炉外小心清理。五、打抹布：炉了清理后能否直接使用，关键在于打抹布了。要注意以下事项：、要用纯净水，若用自来水则辊子会变色；、抹布要干净，抹了一遍后就要换一面，并经常换洗；、每一个点面至少抹四遍以上，抹一次是不可能抹得干净的；、抹干净后要用手捋，把上面的小尘粒捋掉。5、检查清洁是否合格，用手摸辊子，若手上无灰，且感觉光滑；再用灯光平照，如
4、果辊子上有灰尘则会发现。5、合上炉体，等待升温指令。二、升温1、清炉之后，一般升温钢化，若大久不升温，炉内尘埃可能落在辊子的一面，影响力钢化表面质量，效果可能不如清炉之前天；2、升温之前检查三相电是否异常，旋转三相电源开关，检查电源差是否合理，数值是否在正常范围内；3、调好升温参数。3.1、若是停炉在三天以上， 每 100 度升两小时， 在 200 度和 500 度的时候放气二十分钟；3.2、若是生产过程中的正常清炉，可分两段升温： 一是 200 度二是 500 度，各保温两小时，在 700 度时保温两个半小时；3.3、若是因暂时停产降温， 炉温不低于 400 度时，可一次性升到 700 度，
5、保温两个小时至三个小时左右。4、确定升温方式，制订好升温时间表，调好参数，根据升温方式调整起始炉温和功率；5、做好以上工作，则可启炉升温，步骤如下：5.1、启动主传动，确定其正常运转；5.2、合上加热断路器，检查中间继电器是否有电，是否直通；5.3、旋转加热控制钮，开始加热。6、在升温过程中，观察点温波动幅度；7、升温到 700 度后，在开炉前一小时，将炉温调整为钢化温度，等待开炉钢化生产。三、钢化1、 万事已备，只待启炉钢化生产。这是每个钢化师傅必须掌握的，也是其技术水平和技术能力的具体体现。能熟练操作钢化炉，能在成品率、钢化品质、产量等方面都有特殊表现，才能算是一个熟练的钢化师傅。2、启动
6、所有传动电机并试机：2.1、合上相应的各种三相电机电源开关；2.2、合上相应的各种旋钮控制开关；3、 启动气路系统，调整气压表；4、 启动风机：4.1 先调整风路闸门；4.2、合上变频柜内的三相断路器；4.3、检查三相电压是否正常，旋转控制按钮，启动风机；4.4、在测试系统内测试风路系统，确定风路系统正常。5、 调整系统参数。可以从参数库存内调，也可以自己调整：5.1、调参数要从以下几个方面考虑：一是玻璃厚度和玻璃种类，调整系统参数和内参；二是考虑气候和天气；三是产品加工种类，特别是工艺超标的，要仔细考虑；52 调整参数后，不要马上进炉，反复检查几遍，参考以往经验进行修改，只有通过几次推敲的参
7、数才接近最准确的数值；53 仔细观察炉温，并修改点温或局部温度。做精品就要在点温上有特长；54 调整区域功率。通过观察把低温区的功率加大，温度泡和的功率调低，避免麻点或暗裂，提高成品率。6 调整风栅距离。风栅距离随玻璃厚度的不同而不同，与风压值配套使用。61 一般厚片风栅距离小， 如 4 厘玻璃一般在 20 以下。 厚片风栅距离大， 如15厘的一般在 80 左右；62 风栅距离可以调整玻璃的弯曲度。如玻璃上弯时可通过调整上风栅来改变平整度。63 风栅距离也可以改变钢化特性，要加大颗粒可减小风栅距离；64 冬季风栅距离可大一点，夏季可以小一点；65 在生产过程中要不停地修改风栅距离，确保玻璃平整
8、度。7、进炉。 玻璃摆片完成，参数和风栅调整结束后，就可进炉生产。按全程启动按钮，电脑屏幕显示手形，等待进炉，当逆向往复结束，PLC启动进炉。前炉门打开，玻璃按进炉速度平移进入加热段。8、加热。玻璃在进炉过程中就开始吸热，炉温降低，加热自动启动。作为控炉师要仔细观察炉温变化，微调加时，点温，功率，要保证玻璃均匀加热。9、 钢化。也就是吹风冷却：9.1 玻璃出炉前，控炉师要站在炉门口，观察玻璃出炉，观察的内容有：一是玻璃在出炉门口的颜色；二是玻璃间距，看是否与上片台的间距一致；92 吹急冷风时，控炉师要注意风栅，特别是在第一炉，最好站在风栅附近，防止风栅碎裂，及时处理。93 当有碎裂发生时，控炉
9、师必须拍急停按钮，按分开按钮，让风栅拉开，碎裂片就会下跌。控炉师用铁棍将碎片清理。当风栅辊子上无玻璃碎片时，将风栅归位，松开急停按钮，风栅传动正常运行；94 若发生程序故障，如玻璃跑位冲入下片台、玻璃出炉一半等等，则需要员工配合。这类故障处理复杂，此处不叙。10、 钢化完的玻璃出到下片台， 作为控炉师要注意观察产品的表面质量和间距，根据表面质量来判断：101 若玻璃间距不一，且斜摆出栅，则要调整上片台摆片，根据经验来进行重配；102 若玻璃表面有彩虹，则加硫；103 若有银白点或白雾，则调整内部参数；104 若表面有麻点，先判断是哪类型：一、如果是橘子麻点，是加热时间过长，高调整加热时间；二、
10、如果是星状麻点， 或是灰斑，则炉体加热段的陶瓷辊子已脏，要进行清炉；当然也可以用参数调整，也可以加硫；105 若有暗裂， 说明局部温度不均， 通过调点温或者调加时都可以解决，各人经验不一样，处理方式不一而同；106 若是边弯曲， 则通过调风栅和炉温来处理。国内行业标准要求弯曲度不超过 1。5；107 若四角不水平， 则要通过调整炉温或进炉方式来解决，这个难度较大， 一般是要先预防为主。以上是常见问题，作为控炉师必须要知道预防方法。11、控炉师要知道上片和下片常识，特别是上片， 一定要掌握。 高明的控炉师可以通过上片摆片来控制品质和损耗。上片是师傅下片是徒弟， 是非常有道理的。这里不详叙。12、
11、停炉 。钢化生产结束，停炉要注意以下事项：121 先关加热旋钮， 断路器可以不关。 关掉加热后一定要注意观察最高点温的变化，从这里可以判断固态继电器的好坏；122 玻璃出炉时不可关风栅传动开关，否则玻璃会跑到下片台；123 若是停产时间较长，或是放长假，则要注意以下事项：1231 当炉温降到 200 度以下时，才可以关掉主传动开关；1232 关掉主传动后，就可以关掉总开关，整个设备就不再有电。1233 关掉所有电源的同时，要关掉气，并把蓄气罐的气和水放掉，气压必须归到零，油罐和水罐里的油水都要放干净。1234 锁上所有电柜门和风机变频器电柜门，关掉控制房空调，再锁上控制房 门。13、钢化师傅应
12、掌握和具备的，还有以下三点：131 每个钢化师傅要具备一定的管理能力，至少能管好本班的事务， 能带领本班员工完成生产任务，且保证品质合格。132 每个钢化师傅要掌握品质的基础知识和判断能力，会处理品质问题， 知道预防措施。13.3 能进行钢化炉的初级维修，懂得如何保养钢化炉。四、降温1、降温有三种方式：自然降温，应急降温，清炉降温。钢化师傅根据需要选择不同的降温方式。2、自然降温 。若是放长假，钢化炉三天以上不使用，可用此法。2.1 关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源；2.2 关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动运转；2.3 让温度自然下降，当温度降到300
13、 度时，关掉主传动控制和电源开关；2.4 关掉总开关，锁上电柜门。自然降温需要时间两天左右，优点是对钢化炉保温系统有保护作用。3、应急降温 。如果发生粘炉或炸炉事件，就用此法。3.1 重复 2.1-2.2的动作；3.2 打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；3.3 当温度降到 600 度以下时，将炉体升高5CM ，半个小时后，再升高5CM ，如此类推；3.4 当温度降到 300 度时，可以升到顶了，上好保险梢，准备清炉。3.5 当温度降至 200 度时，炉体四个角用风扇吹向炉膛，将温度快速降到50 度左右时，人可以清理陶瓷辊子和下部铁板上的玻璃碎片了。4、 清炉降温。4.1 重复 2.1 动作，断掉加热系统电源；4.2 冲炉，用玻璃不良品进行不加热钢化，把炉温降到600度以下；4.3 打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；4.4 当炉温降到 200 度时，将炉体升到顶；4.5 当温度降至 100 度时，炉体四个角用风扇吹向炉膛，将温度快速降到30 度左右时，人可以准备进去清炉了。拟稿周传文审核2012-5-16
