焦化车间焦炉部分三程两制(1)

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1、焦炉工段 一、技术规程调火班技术规程、燃烧室所有火道温度在交换后20 分钟不得高于 1450不得低于 1100。 2、小烟道温度不得高于450，不得低于 200。 3、分烟道温度不得高于400。 4、焦饼中心温度出炉前30 分钟应为 9501050，上下两点温 度差不超过 100。 5、空气过剩细数应控制在1.15 1.25 。 6、看火孔压力不得大于0.5mm水柱。 7、在吸气主管正下方的炭化室底部压力，在结焦未期推焦前30分 钟不小于 0.5mm水柱，不大于 1.0mm水柱。 8、蓄热室顶部温度不超过1250。 9、炉顶空间温度不超过850。 10、九温、五压的测量数据及时上账。 11、集

2、气管内煤气温度为80100。 12、除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较上升气流 不超过 2Pa压力，下降气流不超过3Pa压力。热修班技术规程1、所有耐火材料物理、化学性能、耐火泥的粒度应合乎技术标准。 2、热修用泥料根据所修部位，按规定配制。磷酸补炉泥料应于使用 前 24 小时配制好。 3、热态，砌筑用硅砖应预热至50左右，方可使用。 4、更换装煤口砖，看火孔内错台不大于1020 毫米。 5、更换看火孔砖，看火孔内错台不大于10mm 。 6、反修小炉头，其标高要低于炉顶表面1020毫米。 7、看火炉铁圈应高于炉顶砖5mm ，看火孔内错台不大于10mm ，装煤 口砖应比炉顶表面低1

3、020mm 。 8、修补炉底砖，新砖应低于炉低旧砖5mm 。 9、更换格子砖，最上层与最底层，偏差不大于20mm. 炉门班技术规程1、炉门刀边应平直，不准有豁口，刃口宽保持23mm. 2、炉门刀边与炉框加工面应相互配合保证对上炉门即不冒烟。 3、 机侧小炉门刀边与小炉门框加工面配合间隙应小于0.05 （即 5 道） 。 4、炉门框应无断裂或扭曲，上、中、下三点变形不超过15mm 。 5、在三个月内，所有炉内门应最少循环修理一次。工长技术规程1、推焦顺序为 92 串序。 2、实际推焦时间民计划推焦时间相关不应超过5 分钟。 3、每炉装煤量不应与规定装煤量相差200kg，被装时间与原时间不 应间隔

4、 0.5h 。 4、炉顶空间应保持不小于150mm ，不大于 300mm ，装煤均匀，不堵眼 不缺角。 5、炉门打开时间不应超过7 分钟，补炉时不应超过10 分钟。焦饼推 出到装煤开始的空炉时间不应超过8 分钟。烧空炉时间不应超过15 分钟。 6、不准带炉门平煤、卸煤，因故延长推焦时间10分钟以上时应将打 开的炉门对上。 7、炉盖必须在炼炉煤前10分钟内打开。 8、不得将炉顶残煤，废物归到焦饼顶部或空炉内。上升管技术规程1、温度标准： （1）氨水温度： 7075（2）氨水压力：1.5 2.0km/cm （3）集气槽温度： 80100。 如反常，检查氨水量、氨水温度、喷咀、热电隅接头，如正常或处

5、理 不了，江报工长及调度室。 2、上升管部结墨太多，可进行空烧，时间不超过10分钟，不能提前 打开放煤口盖。 3、利用检修时间，检查氨水喷咀，发现堵塞及时捅开，捅时先关开 闭器，以防氨水喷出。 4、及时清理集气糟盖板上余煤。 5、冒烟火时，可打开炉顶放散管，防止吸火增大，放散不冒烟而引起爆炸。除停电等情况外，不得1 次打开两个以上的上升管。打开前均要 关闭集气管翻板。 6、推焦顺序为 92 串序。交换机工技术规程1、直行温度与其平均温度相差，不应超过 20，边炉不超过 30。 2、直行温度均匀性用直行昼夜平均温度的平均系数K均表示：K均 MAMAM2)()(焦机式中：M 焦炉室按 A 机、A

6、焦机（焦）侧测温火道温度超过平均温度20（边炉 30）的个数。 3、直行温度的稳定性用安定系数安来表示：安 NN2)A(A-2焦机式中：昼夜直行温度的测定次数 机焦机（焦）侧的平均温度。 4、集气管温度应保持在80100。 5、煤气主管压力不得低于50mm 水柱，支管压力不得低于30mm 水柱。不 得高于 120mm 水柱。 6、交换行程不得高于450。 7、小烟温度不得高于450。 8、在换向后五分钟开始测温，三分钟内测完。煤气班长技术规程（1） 、火道测温点为底部大砖，测量进在下降气流进行。 （2） 、打开的火眼，不能超过6 个，不准使煤粉，杂物入立火道内，测完 后立即用火钩将盖盖上。 （

7、3） 、加热制度应稳定，与交换时钟对好表，在两个交换内测定，待交测 定，待交换后 5 分钟开始测。 （4） 、熟练掌握焦炉的煤气技术，焦炉停止加热煤气的步骤。（5） 、下雨、雪、风大、烟大、气大时、不准测温。 （6） 、推焦顺序为 92 串序，实际推焦时间与计划推时间不应相相差5 分钟。 （7）炉门打开时间不应超过分钟， 补炉时不应超过10分钟，焦饼推出到 装煤时间的空炉时间不应超过8 分钟，烧空炉时间不超过15 分钟。 （8）乱笺号的炉号比原顺序拖后1h 以上，应采取延长时间结焦顺笺。 二、温度制度： （1）燃烧室任何火道测温点在换向后20 分的温度，最高限价不超过 1450，最低不低于11

8、00。 （2）集气管温度保持在80100。 （3）看火眼压力不低于50mm 水柱，支管压力不低于30mm 水柱，不高于 1200mm 水柱 （3）看火眼压力下降气流应保持在00.5mm水柱。 （4）蓄热室严禁正压。 四、测温： （1）每班测两次直行温度间隙4 小时，在规定时间内测定。 （2）测温火道为 3.12 火道。 （3）直行温度测量后的调节工作。熄焦技术规程1、确知导焦槽对好后，使熄焦车前端与导焦槽11.5m，发出栏焦信号。 2、接焦后，车箱放焦闸门应关严。 3、喷洒时间执行车间及调度室的规定，控水时间为 12 分钟，焦炭水份 保持在 35。 4、熄焦时前后打车23 次，每次 11.5m

9、，保证熄焦均匀。 5、实际推焦时间与计划推焦时间相关不应超过5 分钟。装煤技术标准1、每孔炭化室的装煤量应装满均匀，每孔装煤量不应相差 200kg，补装 时间与原装煤时间不应超过0.5h。 2、装煤时，煤车的漏斗应与装煤口对正，做到装煤均匀不缺角不堵眼， 炉顶空间应保持不大于300mm, 不小于 150mm. 、上升管，桥管在每炉推焦前后清扫干净，同一焦炉打开上升管的数量 不超过 3 个。4、加煤车行驶到煤嘴处应减速行驶，交煤加满漏斗。 5、随时检查加煤车设备完好状态，并及时汇报。 6、推焦串序为 92 串序。 7、不进行装煤操作时，装煤车淡许停在打开炉盖的炉口上。推焦技术标准1、推焦时遵守推

10、焦计划表，实际出炉时间与出炉时间相关不应超过5 分钟。 2、炭化室自打开炉门到关炉门时间不应超过7 分钟，补炉时不宜超出10 分钟。 3、焦饼推出装煤开始实行空炉时间为应超过8 分钟，烧空炉时间不超过 15 分钟。 4、推焦司机只有接到拦焦信号后才能进行推焦。 5、禁止事项： （1）打开炉门烧空炉 （2）用变形的推焦杆推焦 （3）强制推焦 （4）相邻炭化室空炉时推焦 （5）炉框下部焦炭未扒净就对炉门 （6）装煤后不平煤 6、推焦顺序为92 串序，不准带炉门平煤、卸煤，因故延长推焦时间 10 分钟以上应对上炉门。拦焦车司机技术规程1、推焦串序为 92 串序。 2、实际推时间与计划推时间相关不应超

11、过5 分钟。 3、炉门打开时间不应超过7 分钟，补炉时间不宜超过10 分钟，焦饼推出 装煤开始的空炉时间不宜超过分钟，烧空炉时间不宜超过15 分钟。 4 、禁止炉框下部焦炭未扒净就对炉门。 5、不允许打开炉门烧空炉。 6、注意拦焦与拧丝机，拧丝电机、行走电机、油缸等设备的运转情况。 7、因故延长推焦时间10 分钟以上应对上炉门。扫炉门盖工技术规程1、推焦顺序为 92 串序 2、炉盖必须在本炉装煤前10 分钟内打开。 3、禁止将炉顶残煤或废物扫入焦饼上部或空炉内。 4、禁止砖、铁等杂物掉入炉内。二、安全规程调火班安全责任制1、上岗前必须具备安全生产知识、安全操作规程、培训不合格，不 得上岗工作。

12、 2、禁止往煤气上升气流，蓄热功当量室内顺风。 3、禁止在烟道走廊及煤气地区堆放易燃易燃，易炸物品。 4、禁止单人在烟道内检修煤气设备，检修煤气设备地应及交换机工 联系好，切断自动交换电源。 5、在炉顶工作时，注意在东西往来。 6、禁止在轨道上坐卧休息，堆放工具。 7、在煤气地区动火，必须经厂有关部门审批规程措施并常规作业。 8、认真检查煤气交换设备，发现问题，及时处理报告。热修班安全规程1、上岗前应穿戴好劳动保护用品，严禁穿非棉制品衣物上岗，工作 服要做戏来紧。 2、炉顶、炉台、烟火、汽大时，应站在上风侧，在炉上行走时应摸 钢标行走。 3、要注意在东西往来，禁止坐卧铁轨休息，在铁轨上堆放铁器

13、，工 具等物品。 4、工作时，应避免工具、砖、货物、掉入燃烧室内。 5、禁止从高处往处扔东西，必要时应有专人监护。 6、喷补炉头和配制磷泥料时，必须戴好大布巾和眼镜。7、使用长钎，长管工具应防止触电，必要时应按下电源开关并注意 被烧红的工具烫伤。 8、用手提照明灯时，必须用1236 伏低电照明灯。 9、在烟道直言工作时，应与交换机联系好，将自到交换电源，切换 后动交换，在交换前三分钟，停业工作，人员撤出烟道。 10、工作现场保持道路畅通，推焦时禁止在炭化室前穿行，在推焦杆 下部钻行。热修班岗位安全责任制1、负责炉体和各种维护工作，认真填写各种记录。 2、掌握本工种的技术，操作规程，严格常规作业

14、。 3、负责本岗位的卫生清扫，达到整洁文明生产。 4、保证安全生产，本设备杜绝各种安全隐患，发现问题及时处理， 报告。 5、负责本岗位的安全防火工和，管理好消防器材。热修班安全生产责任制1、上岗前必须具备安全生产知识、掌握技术、操作、操作、规程、 培训不合格，不得上岗作业。 2、在炉顶工作时，应避免工具、砖、铁、焦粉等掉入燃烧室。 3、从炉下往炉由吊泥料或其实物品，绳扣应掛牢吊物下不得有人逗 留。 4、禁止在烟道走廊同休息，吸烟、禁止一个在烟道内作业。 5、认真做好炉体检查维护，发现问题及时处理报告。 6、在烟道工作时，注意交换设备是否漏汽，与交换机工联系好手动 交换。 7、做好烟道支管，封墙

15、串漏抹补工作，消灭煤气积聚明火。三、操作规程机、焦侧出炉工操作规程1、配合推焦车、拦焦车完成出炉任务。 2、待移门机对准后，摘炉门前，拔下安全销，按下横铁，通知推焦司摘 下炉门（机侧） 3、焦炭推出后，协助司机对好炉门，放下横铁，插好安全销，退回移门 机后，检查拉杆。 4、焦炭推出后，挂炉门前，将炉框下部底焦扒净，将尾焦扔入炉内。 5、及时消灭门的冒烟，着火（出炉时，出一炉灭一炉）。 6、按要求及时清扫门框。 7、特铁操作： （1）摘炉门时因故不能按时推焦，应协助推焦车司机重新对上炉门。 （2）推焦、平煤过程中突然停电，机侧出炉工配合推焦司机用手摇装置 将推焦杆、 平煤杆从炉内退回， 焦侧应配

16、合拦焦司机将拦焦栅退回，扒净拦焦 栅。熄焦车司机操作规程1、开车前先检查机车前后及轨道有无障碍物。出炉前检查熄焦泵房设备， 确认设备完好方可正常生产。 2、熄焦车在接焦前，关好闸门，将车身对准出炉号，使远离司机室的一 端与导焦槽超过 1-1.5m。 3、熄焦车接焦时，车速应与推速度相适应，使焦炭均匀分布在车箱内。 4、接完焦炭后，车要迅速开往熄焦塔，接近塔时应减速行驶。 5、按规定熄焦，熄焦时应前后动车2-3 次，每次 1-1.5m。 6、按顺序将焦炭卸到凉焦台上。 7、特殊操作 （1）放焦门自动打开或其他原因造成红焦落在轨道上，应立即报告工长， 将机车离开火堆，用水将焦熄灭。 （2）接焦时熄焦车停电或不能行走时，应立即连续打铃，暂停推焦，要 用人工推焦，并用人工将红焦熄灭。 （3）熄焦泵发生故障时，应换备用泵或地下水管。 （4）冬季架线挂霜必须在停车、安全位置（站立平稳），工、班长监护情 况下用绝缘工具处理。拦焦车司机操