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1、山西海鑫钢铁（集团）有限公司棒材厂轧制车间安全技术操作细则编号：审核：批准：分发号：排钢及操作工1熟知加热炉设备名称和性能。2 交接前要对推钢机，上料台架及钢丝绳的运行和完好情况进行检查，发现问题及时报告调度室。3 交接时要询问上一班需要注意事项。4 上料台最多能排25 支钢，严禁超支。5 发现弯曲钢坯（不超差）要平放，如有多支弯曲钢坯排放时要朝同一方向。6 短尺钢坯入炉时，按每排3 支钢左右对齐，交叉入炉且钢坯端头距最近一根炉筋管的距离不小于150mm。7 对有裂纹、凸（凹）块、超差、烂头（尾）、弯曲超差、超长（短）中间烂疤、对接、严重震痕等有问题的钢坯严禁入炉。8 时刻观察钢坯在炉内运行情
2、况，如钢坯有斜走或隆起现象，则立即停止推钢并汇报调度室和上级领导及时处理。9 定尺钢坯入炉时，操作工必须将钢坯对齐后才能入炉；短尺坯入炉时，操作工要听从排钢工的指挥。10 在操作过程中发现电气失灵应立即切断电源，并上报调度室。11 操作室严禁闲人入内，以免分散操作人员的注意力。12 对于现场烧咀如发现漏油或燃火，应立即用沙处理并上报。13 对限位开关确认正常后才正常接班。看火工1熟知加热炉区设备性能及开炉、停炉操作程序。2 上班前必须对炉区设备运行情况进行点检（如各种管道温度、炉墙、氧化铁皮垒集情况，钢坯运行情况，煤气有无泄漏，烧咀漏油情况） 。3 开炉前（停炉后）必须对煤气管道进行氮气吹扫，
3、防止剩余空气（煤气）发生事故。4 风机在开机前必须检查风门的关闭情况，严禁带负荷启动，当风机启动正常后缓慢打开风门。5 在煤气区域巡检、操作时必须二人以上并带煤气检测仪，以防因煤气泄漏发生中毒事故。 （浓度要求 120PPM）6 控制炉内压力，防止过大喷火烧人及设备。7 加热炉大、中、小修后要严格按照技术人员制定的烘炉曲线进行操作，以保证炉内浇原料人正常烧结。8 如煤气管道区域风机壳需电焊修理时，必须停炉，氮气吹扫后方可焊接。（确认浓度 120PPM）9 严禁低压（ 1000Pa ）使用煤气。10 坚决制止非工作人员在煤气区域逗留、参观。11 在炉区死角工作点或炉坑下工作时，必须加风机进行吹扫
4、，否则有权制止其工作。12 经常检查煤气报警器是否正常。13 注意换向，严禁附在出钢杆上看火。14 煤气区域严禁一切明火（如烟头） 。出钢工1 上班前必须检查电机抱闸、冷却水、推钢杆、推钢头、夹送辊等是否正常。2 发现出钢杆漏水、弯曲、打滑等现象应立即停止操作，并上报调度室。3 非特殊情况（如试车）不允许将操作按钮打到“手动位置”。4 对于出下一根钢坯必须对正后方可等待。5 如出钢槽内有异常情况停止出钢立即报告看火工。6 出钢杆入炉后不能退出时，应首先将按钮转到“手动位置”，将出钢杆退出， 然后通知调度安排电工处理。 若“手动位置” 不能退出，应立即松开夹送辊，人工推出出钢杆。轧制工1劳保必须
5、穿戴整齐。2详细了解上一班生产、安全情况。3交接班通常检查内容。（1） 轧槽是否老化、是否烧槽、两边辊缝是否一致，是否错辊。（2） 导卫磨损、损坏情况、是否对正轧槽。（3） 水管有无严重破漏现象，是否对正轧槽。（4） 横梁是否水平，是否偏高偏低。（5） 平衡缸是否漏油，橡胶垫是否垫稳。（6） 万向节是否脱位，万向节定位丝是否脱落。（7） 所有紧固螺丝是否紧固。4轧制工九不准：（1）不准轧制黑头、低温钢。（2）不准用钢丝绳直接吊红钢。（3）不准在开机状态换导卫或用内卡卡量孔型。（4）不准背对红钢头进行操作。（5）压钢后不准站在轧制线中央，以防轧机意外启动。（6）不准用断丝钢丝绳或强度不够的钢丝绳
6、吊送废钢、轧机或轧辊。（7）不准在烧槽后用水激冷轧槽。（8）不准在无人监督的情况下单独操作立轧升降机。（9）不准用油手开关氧气、乙炔阀门。5 330H/V 平立可更换轧机操作细则：A：机架拆卸（1） 首先必须正确选用机架“立轧”或“平轧” ，然后把液压换向阀手柄调至工作位置，加以确认。（2） 拆除平衡缸油管（夹紧状态） 。（3） 松开夹紧油缸，加以确认。（4） 操作机旁旋钮，使锁销处于锁紧状态。（5） 开启升降结构，观察升降方向，确认方能连续运转。（6） 升降结构升到要求高度， 监护人员及时打手势停止上升，操作摆进旋钮，使托架夹紧万向节，并且挂好安全钩，以防事故发生。（7） 升降机构下行，机旁
7、监护人员必须认真观察落地位置，在接触地面瞬间及时通知操作人员停止升降机。（8） 锁销松开。（9） 脱开升降结构边接钩。（10）万向节托架托住万向节，并松开扁头螺丝（平轧机）。（11）万向节托架退回（平轧机） 。（12）开启水平横移油缸操作钮，机架推出。（13）选用合适强度的钢丝绳及吊点把机架吊出。（14）使用天车必须有专人指挥，明确手势，严禁乱指挥。（15）机架放置适当位置，摆放整齐，不得损坏油管及快换接头。B：装机架（1） 正确选用机架“平轧”或“立轧” ，并使液压换向阀手柄调整到工作位置，均匀将手柄放在禁止位置。（2） 清理机座上（内）的杂物，并给机座面和轧辊扁头处抹润滑脂，保证良好的润滑
8、。（3） 吊装机架。（4） 操作横移油缸将机架拉进。（5） 装好升降机构，锁紧锁销。（6） 开启提升机构。（7） 将机架升到要求高度，装上万向节扁头套、松开锁销。（8） 打开摆进摆出保险钩、操作按钮、摆出托架。（9） 调整机架高度，对准轧制中心。（10）机架夹紧并加以确认。6换辊操作细则（1） 轧制大规格（ 1828）时，应保证中轧来料在公差上限（ 32.533） ，轧制小规格（ 12、16）时，应保证中轧来料在公差下限 （3131.5）, 轧制14 时, 应保证中轧来料为350.5。若大规格与小规格互换时，过钢前要提前调整中轧料型，以满足上诉规定。（2） 预装轧辊前要确认17#、19#要求是
9、立轧还是平轧，以便选择换辊小车是高腿还是短腿。（3） 轧辊预装前，当班调整工要检查压下是否灵活，横梁提升机构是否正常，轧辊轴向调整机构是否正常，轧辊预装后要检查是否错辊，辊缝两边是否一致。如不合格及时处理。（4）换完辊后要再次确认轧辊是否错辊、横梁高低、水平度是否合适、导卫是否装偏， 南北辊缝是否一致， 轴向锁紧是否用螺丝固定，水管是否对正轧槽， 万向节手定位螺丝是否上紧及托架是否调到适当位置， 机架、渡槽是否对正，杂物是否清理干净。如不合格及时处理。（5）过钢前要检查替换辊道、 冷床输入辊道是否运转， 1#、2#、3#飞剪试剪时停位是否正常，活套手动是否正常。（6）机旁操作箱按钮松动。2#操
10、台工1换规格后，必须接到调度值班长的通知后方可开机。2开机前必须拉响警报10 秒，并观察启动范围有无危险。3过钢前必须确认。（1） 夹送辊、3#飞剪、冷床输入辊道按钮是否处于自动位置，是否启动，并询问工艺员参数是否正确。（2）替换辊道是否转动，并询问工艺员参数是否正确。（3）活套、3#飞剪手动试验是否正常。4正常过钢时，出炉辊道不允许打手动。5 在节奏偏快时要注意活套升落反应情况，必要时打手动来操作。6 当中轧或精轧起套比较严重的钢，应启动1#飞剪将红钢碎断三剪，使起套点红钢顺利过去。7 集中精力注意红钢、 信号灯、活套的运行情况， 发现异常情况及时采取有效的措施。8 确认指挥人员的手势， 并
11、作出正确反应， 若发现违章指挥， 则操作工有权拒绝执行。9 不准在操作箱内堆积杂物或泼水，保持室内清洁。10操作室内严禁吸烟。11操作按钮发现松动时，应及时上报调度通知电仪更换。12如发现堆钢有烧坏或撞坏的设备时，应立即停机。13拉警报的原因明确（开轧头一支钢，机旁有人而正要过钢、发现设备异常、打了红灯但轧线上仍有钢） 。冷床工1上岗前必须穿戴好劳保用品。2 熟知本岗位设备技术性能及氧割技术操作标准。上岗前将所需工具（铁钩、扳手、氧割枪等）准备到位。3 试启动冷床输入辊道、制动板、齿条、链条、及冷床输出辊道等设备的运转情况；发现问题及时与调度取得联系、处理。以保障正常生产。4 在生产进行中，
12、随时注意钢材的运行情况， 将存放于拨钢器上较短的钢及时采用手动的方式拨入冷床、超出冷床端部的钢应排顺并防止插入冷剪内部隆钢， 合理掌握冷床 “步进”节奏，以钢材头部对齐为宜。5 及时割取乱钢并通知天车将废钢吊出冷床，以保障正常生产， 在处理乱钢、废钢时不能损坏机械设备和电器设备（如动齿条、接近开关、拨钢器电机接近开关等） ；随时注意轧制方面的出钢动态防止意外人身事故。6 在拨钢时，要严格按各规格执行的标准进行，避免过多而造成链条相卡，冷剪超负荷工作以及出现剪切弯头。7 必须严格按炉（批）号送钢的标准进行操作。（1） 换号时，必须将链条上新、旧炉（批）号分开。（2） 在出钢停止时，冷床工应掌握拨
13、钢节奏，不准将未冷却的钢进行剪切。（3） 冷剪剪切时，不允许重叠剪切，避免出现“鹰嘴”钢弯头钢。8负责向机修与电仪车间反映设备故障和事故隐患。9不准用油手开关氧气、乙炔阀门。3#操台工1熟悉所管辖的设备名称、技术性能、操作步骤，按工艺要求准确操作。2时刻注意设备运行情况及冷床工、挑支工手势。3接班前，必须向上一班询问设备的运行情况，必要时在接班中对设备进行试启动。如不正常，则通知调度及时处理。4合理调整输送钢的节奏，如收集区出现异常情况或冷床发生故障及时通知 2#操台放慢轧制节奏。5非工作人员严禁进入操作室、严禁吸烟，出门必须戴好安全帽，室内必须穿劳保。6操作时，注意力集中避免剪切短尺材。7有
14、关人员处理设备故障或检查设备时，操台工不得离开工作岗位，确认故障或设备检查完毕后，方可启动设备按钮。8在剪切时或送钢时必须确认无人身危害再运行。打包工1上岗必须穿戴劳保用品。2接班上岗前，必须将所使用的工具及打捆扎带准备好，并存放在安全地方。3将移入收集槽内的钢材按标准要求进行打捆。4打捆要求严格按照工艺操作规程执行。5打捆的操作程序：（1）将移入收集槽的钢依次用铁钩理顺。（2）将钢带锁扣（正现朝上，反面朝下）套在捆扎用的钢带上，将钢带绕钢一周，再插入锁口，启动打包机进行打包，确认打包捆扎结实后剪断。（3）在进行操作中，注意天车升、降、钢索及天车起吊后的行走方向。（4）通尺、短尺打捆按厂部有关
15、规定要求进行捆扎。6打包完毕应放好打包机，不准损坏电气设施。7不准将打包带弃入设备底下，班班清理。8如有漏气应立即处理。4#操台工1熟知所管辖设备和名称，技术性能操作程序。2 时刻注意设备运行情况及挑支工、点支工、打包工的手势， 操作应迅速准确。3 接以换号通知后， 在点支工的指挥下，将新、老号区分，确认后示意打包工进行打包。4 在点支工的指挥下按规定要求， 向收集槽内放钢，不准超过要求。5 在打包工理顺钢和捆扎进行当中， 不得随意启动输送辊道及翻转机按钮。6 检修时应将控制器置于零位，试车前应确认危险处无人方可试车。7 非工作人员严禁入内，经常保持室内清洁，严禁吸烟。8 室内必须穿好劳保服，出门必须戴好安全帽。9 在辊道上还有成品人情况下，不准开动辊道再运送。
