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1、2.3 工程概况2.3.3 钢结构工程概况本工程钢结构主要包括钢厂房、钢通廊、钢梯、栏杆、平台、料仓、料斗、大型烟风道及支架等。2.3.4 机械设备工程概况本工程设备主要包括配料室、干燥室、辊压室、混合室、造球室、链篦机-回转窑-环冷机、成品系统、主抽风机系统、转运站及通廊、循环水泵房等建筑物内的设备。精矿配料室设备主要有胶带机4 条、2500圆盘给料机 6 台、生球破碎机1 台，2t 电动葫芦 4 台。精矿干燥室设备主要有胶带机3 条、3.6 29m转筒干燥机 1 台、热风炉 1 台、电动葫芦 2 台。辊压配料室设备主要有胶带机2 条、高压辊压机 1 台、定量皮带给料机2 台，粉体喂料系统
2、4 台、电动葫芦 5 台。混合室设备主要有胶带机1 条、DW29/4型连续式强力混合机1 台、3t 电动葫芦 1台。造球室设备主要有皮带机12 条、6000 圆盘造球机 9 台、2000 圆盘给料机 9台、辊式筛分机 9 台、桥式起重机2 台、电动葫芦 4 台。链箅机室设备主要有胶带机9 条、摆动皮带给料机1 条、4.5m48m链篦机 1 台、5t 电动单梁悬挂起重机1 台、电动葫芦 5 台。回转窑系统设备有 6.1 38m回转窑 1 台、斗式提升机 2 台、窑头窑尾冷却风机4 台。环冷机系统设备主要有121m2球团环冷机 1 台、冷却风机 4 台、离心通风机 2 台。成品矿槽设备主要有胶带机
3、1 条、固定漏矿车1 台、封闭式振动给料机2 台、电动葫芦 1 台。回热风系统设备主要有鼓风干燥风机1 台、回热风机 2 台、气力输送系统4 台主抽风机系统设备主要有主抽风机1 台、炉罩风机 1 台。转运站系统设备主要胶带机5 条、电动葫芦 5 台，电液动三通分料器1 台。2.3.5 管道工程概况本工程主要包括球团区域主要生产车间及附属设施内的的给排水（含消防）、能源介质（焦炉煤气、转炉煤气、氮气、压缩空气、蒸汽） 、气力输灰、除尘通风、回热风、热风等管道制作安装及厂区内综合管网系统的安装。厂区管线尽量采用共沟、共架敷设的方式布置，或沿建筑物外墙敷设，但不应影响建筑物自然采光和通风。外部管网采
4、用钢支架，钢筋混凝土基础。能源介质均由原厂区管网上接出，总接点处设阀门平台及检测平台。焦炉煤气主管径为6306 螺旋缝焊接钢管，高炉煤气主管径为9206 螺旋缝焊接钢管。煤气管道采用架空敷设方式，管道吹扫使用氮气，氮气吹扫管径为734，每隔 150m左右设一个吹扫点，氮气管道随煤气管道敷设。在煤气管道低点设置冷凝排水器，排水器间隔约200m ，排水接冷凝水贮水池，由厂内集中处理。煤气管道上设置波纹管补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩值。压缩空气管道采用架空敷设方式，分别送到各用气点， 主管选用 1594.5 无缝钢管。采暖介质采用饱和蒸汽，由供热主管道上接出。供汽温度151.84，供汽压力0.4M
5、Pa （表压） ，蒸汽用量 3.4t/h 。主管道为 1594.5 无缝钢管，管道外保温，保温采用岩棉管壳，外包镀锌铁皮。采用架空敷设方式至采暖用户，凝结水不回收。水泵站等设置自然通风或机械通风系统；混合料通廊设置自然排气系统；控制室设置分体空调。给排水主要包括职工生活给排水、工艺生产给回水、车间及厂区消防给水。2.3.6 电气工程概况本工程电气系统包括原料系统、链窑系统、成品系统、造球系统等电气系统安装调试。主要有电力变压器8 台，10kV高压柜 40 台，低压配电柜180 台，低压变频柜50 台，直流屏 1 套，微机综合保护后台系统1 套水电阻启动装置1 套，高压电容补偿装置 2 套等设备
6、的安装和调试，全厂电缆桥架、电缆管以及电缆敷设，现场配电箱的安装调试，照明系统的安装，全厂的防雷接地系统安装等。2.3.7 仪表工程概况本工程仪表系统施工主要包括200 万吨球团工程内的全部仪表自动化系统安装调试项目。主要包括柜式仪表盘5 台，热电偶 82 支，热电阻 12支，压力变送器69台，速度变送器 35 台，流量变送器 7 台，热成像分析系统1 套，电磁流量计 12 台，电子皮带秤 8 套，雷达料位计 13 台，称重料位计14台，超声波液位计2 个，窑皮测温系统 1 套等设备安装调试以及仪用管路、电缆管、电缆桥架、电缆敷设等。3.2 施工总体部署球团工程工艺复杂，设备复杂，尺寸大，重量
7、重，技术要求高，工期较长。施工过程中，应积极配合土建工程施工对预埋件进行复核，以防失误。为提高施工进度，各单项工程土建交付安装后及时组织人员进行设备和构件的安装。3.2.1 施工重点链篦机、回转窑、环冷机结构复杂，施工工期长，是本工程的主体部分，对整个工期有举足轻重的作用，应首先组织开工。其中回转窑又是重中之重，筒体组装后，需将驱动装置安装并试车，盘车才能焊接，焊完后才能砌筑，在三大机中，又以回转窑为先。为确保工期，土建施工必须加紧进行，提前将回转窑筒体基础和传动部基础施工并回填完毕。其它设备安装尽量同步进行。在有天车的车间，首先安装天车，利用天车吊装设备，以加快安装速度。3.2.2 施工阶段
8、划分及安排3.2.2.1施工准备阶段组织劳动力、机具、材料调迁。规划并实施钢结构组装场地和混凝土搅拌站的建设。组织图纸自审，会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审，编制施工组织设计、作业设计并交底。制定本工程项目质量计划，各种规范、标准和资料表格配备到位。按照设计院提供的平面图和业主给定的经纬坐标控制网、水准控制点进行厂区施工测量，与业主办理相关手续，根据图纸提出材料供应计划，安排预制构件、钢结构制作。3.2.2.2土建施工阶段3.2.2.3钢结构施工阶段钢结构全部工厂化制作，在钢结构安装前能完成全部制作量的50%以上，凡分段制作的构件，在工厂预装合格后出厂。根据钢结构构件的尺寸、重量和地面条
9、件选择吊车，负责钢柱、天车梁、钢屋架、通廊等结构的安装，各车间内的非标钢构件尽量利用车间内天车进行安装，如不能利用天车则选择适用的吊车或卷扬等其它设备进行吊装。3.2.2.4设备安装、管道、电气安装阶段?完成链篦机、回转窑、环冷机等设备和工艺管道的安装调试、单机试车。链篦机散件较多、工作量较大，如头、尾轮和上下托轮找正时间较长，链蓖装置安装量较大，应及早安排开工。回转窑具有单件设备重量大、筒体高空对接、壁厚较厚和耐火内衬工作环境恶劣的特点，因此将回转窑的筒体和轮带的吊装、筒体的焊接做为本工程的重点设备、重点部位。环冷机控制支承辊的标高、 中心线是基础， 控制回转框架和压轨的同心度是保障，最后还
10、必须保证台车水平度防止漏料；回热风管道制作周期较长，而且还有后续的内保温喷涂工程，也应尽早施工，保证下道工序的时间要求。?完成标段内的供电安装，供水安装及各种气体管道安装。3.2.2.5调试阶段包括本标段内所有车间（系统）的单机试车、空负荷联动试车并配合进行热负荷联动试车。本工程机电设备安装以及设备单机试车和无负荷联试车，由施工单位负责组织实施，业主配合。本阶段是设备安装投产前的一个重要的过程，调试人员将用模拟生产的方式实现区域和区域间联动， 检查设备工作状态质量， 解决试车过程中发现的设计、设备、施工和操作中的缺陷和问题，为下一步业主组织的热负荷联动试车作好准备及保驾工作。6 主要施工方案6
11、.2 钢结构制作安装施工方案本工程钢结构主要包括钢厂房、钢通廊、钢梯、栏杆、平台、料仓、料斗、大型烟风道、支架等。6.2.1 钢结构制作大型钢结构为工厂化制作，在工地附近设立临时制作工厂。6.2.1.1材料要求?进入加工场地的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。堆放场地要尽量利用高处，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上，以免积水。?结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。?钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。材质证明书中缺少设计图纸提出的部分性能要求时，应做补充试验。?钢材使
12、用前进行外观检查，表面有锈蚀、麻点、划伤缺陷时，深度不能大于钢材厚度负偏差的 1/2 。?钢材代用要经设计部门批准方可实施。6.2.1.2放样、号料和切割?放样前核对施工图并熟悉工艺要求，对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。?号料前核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。?放样和下料时， 钢尺要摊平拉紧， 尺寸划法采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。?板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如吊车梁翼缘板、腹板宽度，应距切割边缘 50mm 划出检查线， 以利于下道工序施工， 同时也可检查下道工序施工质量。?板材下料采用自动或半自动气割。为防止切割变形，在板材
13、切割时最好采用多头切割机， 尽可能使材料双向受热， 不具备此条件时， 采用每隔约 2000mm 用电焊点焊 10mm 的固定法消除旁弯。 手工切割时采用间断切割法， 手工气割采用靠模、 圆规等辅助工具， 型材手工气割时， 切割表面需用砂轮打磨处理，厚度小于 12mm 的筋板采用剪板机剪切。?切割前，将钢材表面距切割边缘50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物。?机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm 。机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的毛刺。?对于 H型钢，其翼板只允许在长度方向拼接，腹板则在长度和宽度方向均可
14、拼接，上下翼缘板和腹板的拼接焊缝应错开200mm 以上，拼接时一律采用先拼接并校平后，再拼成 H型钢。?桁架及一些非标件的制作在平台上放大样。桁架放大样时，以型钢形心线为依据同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位角钢。放大样按图纸要求起拱，图纸无要求时按规范要求起拱。?型钢搭接接头按等强度设计，可参考钢结构制作安装手册中的标准形式，并请甲方或设计人员认可后实施。双角钢断面的构件，双角钢不应在同一节点间拼接，避免焊缝集中，接头尽量布置在受力较小的部位，避开安装孔和复杂部位。6.2.1.3矫正和成型?矫正分对材料、零件的矫正和由于焊接对部件、构件形成变形的矫正。?钢材和零件的矫正应采用平板机或型材
15、矫直机进行，较厚的钢板亦可采用火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫。对严重变形的板材必须用平板机进行矫平。?对于由于焊接容易形成规则变形的构件，在组装和焊接前实施反变形，以消除或减少焊接后的变形。对于H型钢，其上下翼板宽度在150500 mm范围之内，且厚度25 mm ，优先选用反变形法。6.2.1.4组装?组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。? H 型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上下翼板宜错开500mm 。?板材、型材的拼接在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。
16、?双角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。?组装桁架时要特别注意保证起拱度。?组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。?焊接完一面，用吊车或其他起重机械将构件翻身后，焊接另一侧。6.2.1.5 工厂预拼装因运输不方便而分段、分节制作的钢结构部件（如通廊、钢柱等），需在工厂内预拼装合格后，方可出厂。6.2.1.6焊接?我公司现有工艺评定已覆盖本工程全部材料和工位。?焊接按钢结构焊接工艺指导书执行。?焊工持证上岗，其焊接工位与所持证件相符。?焊接材料使用前必须按规定进行烘干，碱性焊条（E5015、E5016 、E4315）烘干温度 350-450，酸性焊条（ E4303 ）烘干温度 100-150，升温速度不得太快，以1-2 小时为宜，达到烘干温度后再保持2 小时，焊条烘干后存放在保温筒内，随用随取，且焊条烘干次数不超过2 次。焊剂使用前必须烘干，烘干温度250。?多层焊接要连续施焊， 每一层焊道焊完后及时清理检查，消除缺陷后再焊后一道。?定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同；焊缝厚度不超过设计厚度
