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1、标准化施工现场安全管理规定目录第一部分 建筑施工安全生产标准化说明 1一、洞口临边防护1二、卸料平台3三、加工棚、防护棚4四、脚手架工程5五、临时用电9六、建筑起重机12七、施工机具13第二部分 建筑施工安全生产标准化示例图及实物图 14第一部分 建筑施工安全生产标准化说明一、洞口临边防护1.1 适用范围适用于油田地面工程建筑施工现场经风险识别确认为危险源的各种临边、洞口、安全通道防护设施的安装。1.2 标准化样板设置要求选择施工现场各种水平洞口、临边、安全通道、竖向洞口的防护设施等做为样板点。1.3 水平洞口防护1.3.1 边长在 25200mm（含 200mm）的水平洞口防护采用洞口楔紧
2、2 根木枋（立放） ，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白相间的警示油漆间距 20cm 角度 45。1.3.2 边长在 200500mm（含 500mm）的水平洞口防护采用洞口上部盖 18mm 厚木胶合板用 8 膨胀螺栓固定，面层刷红白相间的警示油漆间距 20cm 角度 45。1.3.3 边长在 5001500mm（含 1500mm）的水平洞口防护采用洞口上部铺木枋（立放）间距 400mm，上盖 18mm 厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用 18mm 厚木胶合板封严，面层刷红白相间的警示油漆间距 20cm 角度 45。洞口周边设置交圈的 48 钢管防护栏杆，防护栏杆
3、的水平杆、立杆刷间距为 400mm 红白相间油漆，并在最上一道水平杆处悬挂“当心坠落”警示标志。1.3.4 所有水平杆控制伸出立杆外侧 100mm。1.3.5 边长在 1500mm 以上的水平洞口防护洞口周边设置交圈的 48 钢管防护栏杆，立杆间距不大于 1800mm，防护栏杆下部设置 200mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为 400mm 红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杆处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。1.4 临边防护1.4.1 基坑临边防护（1）基坑开挖深度超过 2000mm
4、 时，在距离基坑边缘不小于 500mm 处沿基坑四周设置防护栏杆。临边防护采用钢管、扣件组装、刷红白相间油漆，防护栏杆 0.6m、1.2m两道，立杆间距不大于 2m，用密目网封闭或下设 180mm 挡脚板，临边护栏用密目网封闭的，为便于密目网挂设，应在底部加设一道扫地杆；立杆打入土层深度不小于700mm，立杆每隔 4m 设斜撑；（2）防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；（3）基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水。基坑（槽）沟边 1.5m 以内不得堆土、堆料和停放机具，其高度不宜超过 1.5m1.4.2 楼梯临边防护（1）楼梯及休息平台
5、临边用钢管（482.75-3.5mm）和扣件搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆） ；上杆离地面高为 1.01.2m，下杆离地面高度为 0.50.6m，栏杆柱间距不大于 2.0m；（2）防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为 400mm 红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧 100mm；（3）防护栏杆立杆固定方式：采用冲击钻钻孔，打入 118 钢筋，深度200mm、外露 150mm，与立杆焊接；1.4.3 楼层、屋面、阳台等临边防护（1）当临边窗台、阳台或屋面女儿墙高度800mm，外侧高差大于 2000mm 时，需要搭设临边防护；（2）楼层临边防护栏杆采用 48 钢管搭
6、设，水平杆设置三道，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置 200mm 高 18mm 厚木胶合板挡脚板；（3）立杆与建筑物必须有牢固的连接。有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入 118 钢筋，深度200mm、外露 150mm，与立杆焊接，并每隔 2 根立杆设置一斜拉杆，底部打入 118 钢筋与拉杆焊接，深度80mm、外露 150mm。也可利用原有脚手架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接；（4）防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为 400mm 红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧 100mm；（5）作业层的防护栏杆高度不低于 1200mm；屋
7、面层防护栏杆不低于 1500mm，第一道离地 200mm，第二道离地 850mm。1.5 安全通道1.5.1 在进入建筑物入口处或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处，均需设置安全通道；1.5.2 安全通道防护采用 48 钢管搭设，长度为 30006000mm（根据建筑物高度确定危险半径） 、宽度为 4000mm、高度为 3800mm。1.5.3 安全通道防护棚采用双层防护，铺设两层 50mm 厚木板，两层盖板间距 500mm，盖板间四周设置带有警示标志颜色的材料围挡，整齐美观。1.5.4 安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度 1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为 400mm 红白相间的警
8、示油漆，除入口处外其余三面满挂密目安全网。1.5.5 安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆控制伸出立杆外侧 100mm；1.5.6 安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（900900） ，在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；1.5.7 安全标牌制作底板采用 PVC 板或铝塑板，面层采用户外贴膜。1.6 竖向洞口防护下边沿至楼板或底面低于 80cm 的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于 2m 时，需加设 1200mm 高防护拉杆；洞口宽度1800mm 的采用单立杆，冲击钻钻孔，打入118 钢筋，深度200mm、外露 150mm，与立杆焊接；洞口宽度1800
9、mm 的按照“1.3.3 楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。二、卸料平台2.1 适用范围适用于油田地面工程建筑施工现场卸料平台防护设施的安装。2.2 标准化样板设置要求选择施工现场卸料平台防护设施做为样板点。2.3 防护要求2.3.1 卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案，并经设计计算后方可实施；2.3.2 卸料平台采用 16#工字钢焊接成主框架，上铺 501002000mm 木枋间距300mm，面层 18mm 厚木胶合板；2.3.3 卸料平台必须与建筑结构有可靠连接，两侧应分别设置前后两道 14 619+1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花蓝螺栓进行连接，锚固端预埋 20 U 型环；
10、钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于 4 个，绳卡间距不少于 6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于 140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3，作业中经常检查紧固情况；2.3.4 卸料平台两侧设置二道 1200mm 高防护栏杆，其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置 200mm 高 18mm 厚木胶合板，立杆、防2.3.5 护栏杆、挡脚板均刷红白相间警示油漆，间距 40cm。卸料平台两侧悬挂卸载标识牌；2
11、.3.6 卸料平台正面设置 950（宽）575（高）mm 双开门，骨架用 2550mm 方钢焊接制作，骨架内采用 1mm 厚 3030 钢板网，外侧设置安全平网。三、加工棚、防护棚3.1 适用范围适用于油田地面工程建筑施工现场各类加工棚及防护棚的安装。3.2 标准化样板设置要求选择施工现场各类加工棚及防护棚做为样板点。3.3 钢筋、木工加工棚3.3.1 施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护；3.3.2 基础采用 15008001000mmC20 素砼基础（若基础地基承载力不能满足要求则配置 6 间距 200200 单层双向底筋） ，基础顶面预埋
12、5005006mm 钢板，4根 18 钢筋与钢板穿孔塞焊，加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接；3.3.3 立杆采用 20#工字钢立柱，立杆间距 4m，高 3m，刷红色油漆；3.3.4 屋架采用 20#工字钢主挑梁，48 钢管次梁，宽 5m，高 0.5m，刷红色油漆，屋盖采用 0.5mm 厚镀锌铁皮瓦，刷蓝油漆；3.3.5 加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。3.4 施工机具防护棚3.4.1 施工现场所处于塔吊吊臂回转作业半径内的所有圆盘锯、钢筋机具、搅拌机、钢筋冷拉作业区等均需搭设防护棚；3.4.2 防护棚采用 48 钢管搭设，尺寸为：设备长度 +700（长）设备宽度+2200（宽） 3
13、100（高）mm；3.4.3 防护棚采用双层防护，两层之间距离为 500mm，顶层铺脚手板、下层铺50100 木枋间距 350，上钉 18mm 厚木胶合板；3.4.4 防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；3.4.5 防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；3.4.6 安全标牌制作底板采用 PVC 板或铝塑板，面层采用户外贴膜。四、脚手架工程4.1 适用范围适用于 24m 以下的油田地面工程建筑施工现场扣件式钢管脚手架搭设及拆除。4.2 标准化样板设置要求选择施工现场双排扣件式钢管脚手架为样板点。4.3 综合管理要求4.3.1 建筑工程实行
14、施工总承包的，脚手架专项方案应当由施工总承包单位编制，专项方案应包含如下几种计算：（1）脚手架搭设应做纵向、横向水平杆等受弯构件从强度和连接扣件抗滑承载力计算；（2）做立杆的稳定性计算；（3）做连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；（4）做立杆的基础承载力的计算。4.3.2 双排落地式脚手架由项目技术负责人初审，编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师审核签字；4.3.3 由专业分包单位完成编审的脚手架施工方案必须交总包单位审查，审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格，编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审
15、核、总包单位技术负责人审批；4.3.4 脚手架施工方案经总包单位审批后，报总监理工程师审批，然后按当地建设行政主管部门的要求备案；4.3.5 搭设高度 50m 及以上落地式钢管扣件脚手架工程，其施工方案需经专家组论证，论证报告修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。4.3.6 用于架子搭设的材料、构配件，如架管、扣件、安全网、脚手板等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投入使用；4.3.7 脚手架搭设前，脚手架施工方案编制人必须向作业班组进行安全技术交底。交底时，项目专职安全员全程参与监督，交底完毕、交底双方均在交底记录上签字，交底记录由交底人保存；4.3.8 脚手架应由具备相应资质的作业人员按经审批的脚手架施工方案搭设，脚手架搭设完毕后，由项目生产经理组织方案编制人、专职安全员、脚手架作业班组长对脚手架进行验收，并保存相关验收记录。验收合格后方可投入使用；4.3.9 脚手架使用过程中，项目部安全员对脚手架的使用情况进行巡查，禁止随意改动脚手架、拆除附属设施等不安全的行为；4.3.10 脚手架拆除前，由脚手架方案编制人向负责脚手架拆除的作业班组进行脚手架拆除安全技术交
