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1、给排水的施工准备：1.1 材料1.1.1 冷热水管道采用PP-R 管，采用热熔连接。给水管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。1.1.2 硬质聚氯乙烯（UPVC ）管材、管件、支架、粘结剂应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。1.1.3 洁具和阀门按照甲方要求采购，且符合国家标准和节水标准。1.2 机具1.2.1 电动工具：云石机，熔焊机，冲击电锤，水钻，手枪钻。1.2.2 手动工具：手锯，改锥，老虎钳，活口扳手，管钳，水平尺，线坠，手锤，錾子，卷尺。施工工艺：2.1 给水2.1.1 安装准备 拆除原有与图纸不符的管道 根据图纸开槽 支管安装 管道试压 管道防腐和保温
2、管道冲洗 通水试验 管槽抹灰2.1.2 安装准备：认真熟悉图纸和现场具体实际情况、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。2.1.3拆除原有与图纸不符的管道：根据现场和图纸，确定报废的原管道，进行拆除，墙体内的尽量不要破坏太大面积。将不再使用的管道拆除完毕，并归类存放。2.1.4 根据图纸开槽：根据图纸设计管路的走向和标高，先画好线，确定后使用云石机（切割机）切割。并随时清走渣土。2.1.5 支管安装：确定支管高度后画线定位，清净管槽，将支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣。暗装
3、管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.1.6 管道试压：敷设、安装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。2.1.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明进行目测一致合格。冲洗合格后办理验收手续。2.1.8 通水试验：因本
4、工程为客房样板间，管道冲洗完毕后可省略本道工序，待整个楼梯主管道送水后可再次试验。2.1.9 管槽抹灰：将开槽部位，无管道处用水泥砂浆抹实。2.2 排水2.2.1 安装准备 拆除原有与图纸不符的管道根据图纸尺寸定位钻楼板眼管道连接 卡件固定 封口堵洞 灌水试验2.2.2 安装准备：认真熟悉图纸和现场具体实际情况、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。2.2.3 拆除原有与图纸不符的管道：根据现场和图纸，确定报废的原管道，进行拆除，楼板的尽量不要破坏太大面积。将不再使用的管道拆除完毕，并归类存放。2.2.4 根据图纸尺寸定位钻楼板眼：根据图纸设计管路的走向和
5、标高，先画好线，确定后使用水钻钻楼板眼。并注意楼下安全。2.2.5 管道连接：清理场地，按需要支搭操作平台。将支管准备完毕。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞2.2.6 灌水试验：其灌水高度不应低于本层卫生器具的上边缘或地面高度，灌水后，观察5MIN ，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，气囊的安放在检查口上方。试压前通知有关人员，合格后签字，办理工序交接手续。然后把水泄净。质量要求：3.1 主控项目：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。给水管道系统试
6、验压力均应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa. 室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。3.2 一般项目3.2.1 给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合规定。3.2.2 管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求：(1)焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材四汾过渡。(2）焊缝及热影响区表而应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷3.2.3 给水水平管道应有2 5 编的坡度，坡向泄水装置。3.2.4 暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸宜为管径外侧，每侧加20mm ，管道安装完毕后，必须采用1:2 水泥沙浆填补。3.2
7、.5 塑料给水管道各配水点、受力点，必须采取可靠的固定措施。3.2.6 塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合生活引用水标准卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修。成品保护4.1 非金属管道的运输、安装要谨慎操作， 避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道4.2 埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损4.3 在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道电气的施工准备1.1 材料：1.1.1 钢管 :管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象
8、。并有出厂合格证。1.1.2 绝缘导线 :导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC ” 认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。1.1.3 钢丝 :应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。1.1.4 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。1.1.5 连接套管 :根据管材材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。1.1.6 接线端子 (接线鼻子 ):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.1.7 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合建筑电气
9、通用图集(92DQ) 的要求 ,镀锌层无剥落 ,无变形开焊 ,敲落孔完整无缺 ,并有出厂合格证、“CCC ” 认证标志和认证证书复印件1.1.8 各类开关、 插座的规格、 型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC ” 认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。1.1.9 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC ” 认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。1.1.10 使用的材料，设备要严格把关，不报验或者报验不合格者不得使
10、用。材料报验，必须有生产厂家的营业执照（生产许可证），质量监督检验机构的检验报告，材质证明，产品合格证。强制认证的产品，必须有相应的证书。1.2 机具1.2.1 电动工具：手枪钻，云石机，冲击电锤，万用表，摇表，液压钳，电锡锅。1.2.2 手动工具：改锥，克丝钳子，扳手，靠尺，水平尺，手锤，錾子等电工常用工具施工工艺：2.1 熟悉图纸和现场 拆除原有作废的管路根据图纸划出要开凿部位和穿线盒部位固定穿线盒和布管穿线接头涮锡包高压滞粘带和高压防水胶布线路检查绝缘摇测安装灯具面板 通电试运行2.1.1 熟悉图纸和现场：根据图纸和现场制定最佳布管穿线的方法。2.1.2 将原有但不用的管线拆除掉，并归类
11、收回存放2.1.3 根据图纸划出开槽部位和穿线盒部位：根据图纸和现场先把灯位和开关插座面板的位置确定后，再根据现场制定的最佳布管线方法将需要开槽的部位用墨斗或者油笔在相关的地面和墙面划出，注意尽量走墙体和顶部，因地面垫层已经做好，除在不得已的情况下尽量不要将管线路画在地面上。2.1.4 固定穿线盒和布管：箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；进入配电箱的电线管路，排列应整齐。并依据标准规范做好接地。2.1.5 穿线接头涮锡包高压滞粘带
12、和高压防水胶布：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损， 均应补齐或更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40% ，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm ，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应
13、预留1.5 米。导线的分色 :穿入管内的导线应分色分相。L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， (中性线 )为淡兰色，PE 保护线为黄 /绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3 相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。线头包裹时，先包高压滞粘带然后包高压防水胶布。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜2.1.6 安装灯具面板：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应
14、搪锡并利用界限端子与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，箱盘及灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm ，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm ，灯具安装，根据设计图确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物的表面，安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。软包处安装灯具一定要做好防火隔热处理。嵌入顶部的灯具引线应选用与配管材质相同的金属软管保护,保护软管长度不超过一米，软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、
15、接线盒连接牢固。2.1.7 通电试运行：灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。质量要求：3.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛，以免出现煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。3.1.2 铜导线连接时 ,导线的缠绕圈不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接导线连接处的焊锡不饱满 ,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净3.1.3 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换3.1.4 各类灯具的适用场所和
16、安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。灯具和面板不能直接安装在软包和木质结构上,应做隔热防火处理。 在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓成品保护：4.1 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实 ,以防污染。同时应防止盒、箱内进水4.2 穿线后导线不应有破损及被次浆污染，管口应有防止积水及潮气侵入的措施。4.3 安装灯具，开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁，其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座4.4 灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮 ,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩4.5 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
