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1、1 一、机械电气安全技术 1、机械行业主要产品： 1）农业机械 2）重型矿山机械 3）工程机械 4）石油化工通用机械5）电工机械 6）机床 7）汽车 8）仪器仪表 9）基础机械 10）包装机械 11）环保机械 12）其它机械。 2、非机械行业产品： 铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指 导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安 全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修 的安全规定及设置标志，以提示
2、或指导操作程序，从而保证安全作业。 4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护 装置。钢板或铸造箱体 ，不得震动； 5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网 ，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2 米以下，应 设防护罩，在三种情况下，即使在2 米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3 米以上，皮带宽度在 15cm以上，皮带回转速度在9 米/分钟以上。 6、联轴器等安全防护，加装型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。 7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠 落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 8、机械伤害预防对策措施
3、：1）实现机械本质安全： 消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部 位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置， 提供保护装置或个人防护装备。2） 保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加 醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。 9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布 置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。 无法实现机器本质安全 应加设安全防护装置 ，安全防护装置应考虑以下因素：1
4、）刚度、强度、稳定 性和耐久性 2）对机器可靠性影响， 3）可视性 4）对其他危险的控制。 10、机械安全防护装置的要求：1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突 缘 2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特 点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置 构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关 应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合 系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区
5、别，应为红色，紧急停车开关应 易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。 11、安全防护罩要求： 1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转 动 2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避 免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使 用工具 5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。 6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8） 防护罩必须坚固可靠，
6、 不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站 立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 12、机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全 2）失效安全 3）定位安全 4）机器布置 5）机器安 全防护装置。 13、本质安全 ：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。 失效安全： 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全 ：把机器部件安装到触及不到的 地点，通过定位达到安全。机器布置 ：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。 14、机器安全防护装置： 1）固定安全防护装置：皮带罩，只有
7、用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知 2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3）控制安全装置 4） 隔离安全装置 5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装 置 8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置 。2 15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房 。主要有： 锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、 乙炔站、变电站等 。 16、煤气站 安全技术管理： 1）煤气站及煤气发生炉 ：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产 设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火 孔及加煤装置应气密完好；带有
8、水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口 管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠； 管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级 水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应 设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过 1%必须停炉 ；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效； 蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。2）仪表信号及安全装置 ：仪表信号联锁装置 应完好有效；发生炉 出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁 。3）电气装置 ：煤气排送机间、煤斗间 的电器应 满足防爆 要求； 鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足 防爆 要求；煤
9、气站应具 有双路电 源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施 ，并设置事故照明。 4）放散管：煤 气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶 4 米以上 ，并且有 防雨设施和防倾倒措施。 17、制氧站 安全技术管理： 1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐 1 米，距离 地面的垂直距离 超过 10米，空气应洁净， 烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储 气囊间应有 隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为 单层建筑，地面应平 整、防滑、耐磨 不产生火花 。2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400 只；空、实瓶同时存放时，
10、间距至少为 1.5 米以 上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措 施。3）消防设施：站区外围应设不得低于2 米的围墙或栅栏； 防火间距内不得有 可燃物、毒物 堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志 。 18、空压站安全技术管理： 1）技术资料 ：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量 合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按压力容器安全监察 规程规定要求，建立压力容器档案和管理卡 ，进行 定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应 齐全。2）安全阀压力表年检3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩 ；噪音不得 超过 85dB，应有噪音检测部
11、门的检验报告。4）储气罐： 无严重锈蚀 （每年一次除锈防腐刷漆） ；支 撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。 19、乙炔发生站安全技术： 1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡 回检查制度，记录真实齐全可靠；简历各种相应的 安全技术档案 2）管道系统：管道阀门严密可靠， 与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于 70%的铜合金。 管道应有良好的静电导出措施；管道应有 有效的回火防止器 ，并保证可靠有效。 3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎 应采用 除尘装置 ，及时清除粉状电石，采取电石入水处理 ；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防 潮措施。4）安全
12、措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后 方能进入；低压乙炔发生器平衡 阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条 件设置 喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录 ；防 雷措施应符合要求 5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道 ；严禁使 用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁 四氯化碳等卤族物质 进入站房。 20、机械制造场所安全技术：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符 合工业企业照明设计标准 ；厂房跨度大于12 米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于 开
13、间长度的一半 ，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔 ，车间通道照明 应覆盖所有通 道，覆 盖长度应大于车间安全通道的90%。 21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的 道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证 职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道： 双向干道宽度不小于 5 米，单向干道 宽度不小于 3 米，危险地段需设置 限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道： 通行汽车宽度 3 米，通行 电瓶车大于 1.8米，通行 手推车、三轮车的宽度 1.5 米，一般人行通道 1 米。3
14、）通道一 般要求：通道标记醒目，画出边沿标记 ，转弯处不能形成直角，路面应平整，无 台阶、坑、沟和突3 出的管线 ，道路土建施工应设有 警示牌或护栏 ，夜间有 红灯警示 。 22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：12米为大型设备， 6-12 米为中型设备， 6 米的为小型设备。 1）设备间距： 大型设备 2 米，中型设备 1 米，小型设备 0.7 米，大小设 备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、 柱距离：大中小型分别为， 0.9，0.8，0.7 米，3）高于 2米的运输线应有防护罩网，低于2 米的运输 线应有护栏，护栏高度不低于
15、1.05 米。 23、机械制造场所安全技术： 物料堆放： 1）生产场所 划分区域 2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3） 产品坯料 限量存入 ，白班存量为每班 加工量的 1.5 倍，夜班存量 为每班加工量的 2.5 倍，但大件不能 超过本班定额。 4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2 时，垛高不超出2 米，砂 箱堆不超过 3.5 米。 24、地面状态： 1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的 深度 0.2 米，宽度 0.1 米的坑、壕、 池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊 脚物。1、金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：1）
16、静止部件 2）旋转部件 3）内旋转咬合 4）往复运动或滑 动 5）飞出物；常见事故及控制措施1）设备接地不良、 漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故； 设备可靠接地，采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出 部位 3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具， 佩戴护目镜4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装 置或支架 5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6）防护保险装置防护栏保护盖不 全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎 片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作， 穿戴合理劳保用品 。 2、机床运转异常状态： 1）温升异常 2）转速异常 3）振动和噪声过大4）出现撞击声 5）输入输出参数 异常 6）机床内部缺陷 。 3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置： 不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地 方，设置单独砂轮机房，不能设
