油气设施作业现场整理培训

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1、作业现场整理培训,夏雪峰 2015.12.26潮州,5S的定位,“5S ”是50年前起源于日本的现场管理方法，也是一种管理工具。 “五好”是深圳分公司2007年针对海洋石油作业的实际，提出的基层单位奋斗目标，是努力方向。 “5S ”是“五好”的具体要求之一， 创“五好”需要 “5S ”这样的方法和工具。 创“五好” 在海洋石油范围内推广 “5S”，对 “5S ” 也是一种促进和发扬。,2,推广5S， 共创五好,“5S ”基础知识篇 “5S ”提高认识篇 “5S ”实用技巧篇 “5S ”总结感悟篇,3,日本工业成功的两大法宝,战后的日本, 自然资源十分匮乏，产品质量低劣，在欧美市场沦为“地摊货”

2、。 80年代，“日本第一”、“日本全球第一”和“日本取代美国”等呼声响彻全球。 “日本制造”，“质优价廉”，“经久耐用”等成了日本产品的代名词。 日本产品遍布全世界，日本制造业成了经济腾飞的关键,两大法宝：品管圈 （Quality Control Circle )5S 活动 （Five S activity ),4,整理 (SEIRI) Organizing 整頓 (SEITON) Orderliness 清掃 (SEISO) Cleanliness 清潔 (SEIKETU) Standardized cleanup 躾 (SHITUKE) Discipline,为什么叫五个S ?,日本企业管

3、理者认为：整齐清洁的工作环境，是提升士气、降低浪费、提高效率和提升品质的最重要的基础工程。,源于日本制造业的“5S”就是现场管理最基础的管理方法。,5,5S活动是循序渐进的过程,5S + Safety += 6S,6,5S管理内容不断得到发展,许多日本及世界先进的企业，已经超越5S的范畴。发展到6S，包括安全 (safety)； 发展到7S，包括节约(save)； 许多日本企业，尽管推行了50年5S，仍然把5S当做重要管理手段之一。,摩托罗拉甚至提出10S：(1) 分类(sort)；(2)整顿(set)；(3)清扫(shine)； (4) 标准化(standards)；(5)纪律(strict

4、)； (6) 安全(safety)；(7)周到(security)； (8) 体能强化(stout)；(9)技能多样化(skills)； (10)作业流水线精简化(streamline)。,7,麦克阿瑟: 政治改革，去天皇神话，推行民主化.,5S管理产生的历史背景,道奇:稳定金融,发展经济，固定日元和美元汇率.,德鲁克:思考战略,目标管理 现代管理之父.,8,现代质量管理之父 Demings 14 Points TQM 全面质量管理,W. Edwards. Deming(19001993),If Japan Can Why Cant we?,5S管理是现代管理的要求,9,传统现代，东西合璧的5

5、S,欧美现代管理思想,认真精细止于尽善,1955年，日本提出2S宣传口号：“安全始于整理， 终于整理整顿”,确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养. 到了1986年，日本的5S著作逐渐问世。,管理大师 今井,10,5S 精 髓,人改变环境,环境改变人,11,“5S”在中国的引入,“5S”管理：全员、全过程、全方位长期推进的工作，所以也称之为“5S”活动。日本清水千里先生于1985年在上海指导线内质量管理时介绍给我国的。清水先生是“5S”活动的创始人之一，1982年著定置管理入门。1985年5月，阿城继电器厂率先运用“5S”活动和定置管理方法，取

6、得明显成效和较为成功的经验。,12,“创五好”之5S推广交流,“5S ”基础知识篇 “5S ”提高认识篇 “5S ”实用技巧篇 “5S ”总结感悟篇,概 要,13,“5S”之基本定义,工作现场，区别要与不要的物品，只保留有用，撤除不需要的东西； 要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识，易于查找，避免失误； 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 维持以上整理、整顿、清扫后的局面通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。,整理 整顿 清扫 清洁 修养,14,-區分“要用”与“不要用”的物品,-將废物清掃乾淨保持场地整洁,-將要用的物品定出位置

7、放置,-時時保持美觀、乾淨,-使員工養成好習慣遵守規則,地、物,人,“5S”之内部关联图,15,“5S”与TPM/TQM的关系,5S是是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是各种标准有效推行的保证。5S管理能够营造这样的氛围：推行TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,“人人积极参与，事事遵守标准”,16,“5S”与现场管理的关系,5S管理是现场管理的基础。通过5S管理活动，从现场管理着手，抓住了管理的根本，则能起到事半功倍的效果。,现场管理抓好三要素：,17,“5S”与创“五好”活动的关系,5S管理活动的效果是立竿见影。推

8、行“创五好”活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强基层员工的信心。,健康安全环保好 完 成 任 务 好 现 场 管 理 好 节 约 成 本 好 精 神 文 明 好,18,望文生义：5S前四项就是大扫除，提高素养还谈不上； 还没有实际投入到5S活动中去，思想就先有了抵触； 通过亲身实践，前后对比，纠正认识； 相互交流、观摩，借鉴相互经验。,误区一：5S就是一个S！,19,急功近利：期待得到各种任务指标的完成等等。 借 口：5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 5S活动初期的效果：现场管理水平提升，员工意识素养改进， 企业形象改善提高，全面综合效益贡献。,误区二：5S活动

9、能带来多少经济效益？,20,5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了； 曾经做过，现在没有坚持，或没有做出效果，失败了； 不会再次尝试5S，持续推进的好处都将与你无缘。 5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。,误区三：我们已经做过5S了！,21,基层从小做好5S同样重要，基础不能可有可无。 在一个基层班组还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到壮大发展了,新员工多了之后做这件事情容易得多。 虽然5S活动由来已久，但对个人和基层来说，今天做永远不晚。,误区四：人少地小，搞5S没什么用！,22,搞“5S”确实要有一定的投入，但是得到的间接效益要数倍于你的投入。

10、 即使投入不多，照样能搞”5S”。 要把“5S”活动和日常设备保养、预防性维修和生产活动 紧密结合在一起。,误区五：搞5S要花很多钱，没预算！,23,5S,1.提供整洁的工作和生活环境,3.提升員工的工作情緒,7.塑造良好的公司形象,5.减少不必要的操作失误,4.提高現场的工作效率,2.逐步消除安全隐患和漏洞,6.延长设备使用 寿命，减少浪费,8.提高管理水平，提升员工素质增强归属感,推动5S活动给我们带来了,24,整洁的工作环境,你能想象，短短20天就有如此变化吗？,25,整洁的工作环境,染料房？药房？对了，是化验室。,26,改善的生活环境,小县城火车站吧？,洗浴中心更衣室？,27,便利的生

11、活条件,有面子更有实惠,28,消除潜在安全隐患,这样的环境，摔倒可不能怨别人！,29,减少操作失误,这样的放置，拿错东西就有问题了,30,提升员工工作情绪,此山是我开，此树是我载,油然而生成就感,31,有了家的感觉,自然而来责任感,物品乱摆放，统统丢下来,32,提高现场工作效率,这？,这？,这？,33,提高现场工作效率,给你30秒，应该找到吧！,34,延长设施使用寿命,35,减少浪费,废物中也能掏出宝！,36,注意：这绝对不是老照片！,37,我们一直在努力,38,5S有限，创意无限,一个现场开关引发的故事,39,提高现场管理水平,后退一步，我们再看看,40,水平总是螺旋式上升的,终于明白了什么

12、叫：持续改进,41,星星之火，可以燎原,下一步，我们还要做些什么持续改进呢,甲板,流量计,还有这,42,从每个员工做起,改变习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化。,43,从自己身边做起,培养员工管理及专业技能，提高管理标准。,44,“创五好”之5S推广交流,“5S ”基础知识篇 “5S ”提高认识篇 “5S ”实用技巧篇 “5S ”总结感悟篇,概 要,45,常规的5S推广方法,1、成立推行机构 2、拟定推行方针3、拟定计划方法,4、员工培训教育5、宣传造势,6、具体实施,7、评比办法 8、现场审核,9、评比奖惩 10、检查改进 11、纳入定期管理,46,决策,调整/再计划,建立评价标准,再

13、培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,更复杂的5S推广程序,这样的推广程序你听了感觉怎么样？,47,合适的才是最好的,形式是必要的，但不是主要的。,48,制定目标计划,49,计划为谁制定？,你有没有这些想法：,做些表面的，为给上级领导看； 为了应付检查，不做不行呀； 别人都做了，我不做不好意思； 先做着，等大家都没热情了，就不了了之； ,为公司，为大家，也为自己,50,如何确保计划实现？,目标计划切实可行，避免华而不实； 初期不求数量，注重完成质量； 由点到线，逐渐到面，工作量适当； 生产和生活兼顾； 挑选实施目标有技巧,置于大众监

14、督之中的目标最容易实现,51,拍照存证（Take picture）,真实记录现状,52,拍摄照片技巧,定点、定期、定角度,两种方法整理保存,53,整理：要与不要，一留一弃,整理环境（Clear up the area）,标签区别，便于搬移抛弃，确定标准，避免日后争端。,小贴士：三种不同态度；提前分清责任。,54,三个关键因素：,整理储藏（Organize storage places）,何地（Where）何物（What）数量（How many）,整顿：科学布局，取用快捷,55,标示清楚，整齐划一。,小贴士：开放式；傻瓜型；三种好工具。,颜色管理，易于识别。,痕迹管理，避免差错。,整顿：科学布局

15、，取用快捷,56,全面清扫（Consolidate clearing procedure）五好现场标准,涵盖三大范围：室内、设备与环境。,5S时间：每天五分钟。,清扫：清扫废物，保养设备,57,看板白板样板,员工的智慧是无穷的,改善的不仅仅是外观,58,设备管线样板,59,储存保管样板,不是给别人看的.,是给自己用的.,60,资料管理样板,61,工具保管样板,机械：现场工具,仪表：常用工具,电气：专用工具,62,办公室样板,可不要说自己没时间,63,有其表，更有其里,值得表扬！,64,把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）。三个N

16、o原则：没有多余，没有杂乱，没有肮脏。定期检查, 视觉管制（Implement visual control），一望即知问题所在。管制存货水平（Control sock levels）。,清洁：洁净环境，贯彻到底,65,身边环境变美了,66,人的惰性总是很顽固,? ? ?,! ! !,67,“硬”与“软”的辨证,硬件上去了,软件也要跟上环境的改善激发了加强管理的欲望管理水平的提高也促进环境的保持,硬管理,软说教具体的措施带有一定的强制性说服教育必须具备人性化,温和化,68,细微之处也体现“5S”,69,“5S”无处不在,70,容易取用，容易归位（Make it easy to use and return things）。 随时清理与清点（Always clean and check）。 维持整洁的工作现场（Maintain a spotless workplace）。 全公司维持相同的水平（Maintain standards throughout the company）。,