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1、Class: WorkInstruction或 Policy 类别工 作 指 引或制度Number: 编号TIG-2230-1613 For the attention of: 发至 :配件车间 结构车间Source ： 来源：Version: 版本：A0Subject: 主题 氩弧焊（ TIG 焊）焊接工艺准则Issued Date: 发布日期：Page: 页数1/7Prepared By/Date: 编制 /日期：王刚08.09.11 Standardization/Date: 标准化 /日期：孔祥胜08.09.11Checked By/Date: 审核 /日期：李勇08.09.11 Ap
2、proved By/Date: 批准 /日期 : 余林 08.09.11 1. PURPOSE 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。2. SCOPE 范围：本准则适用于本企业生产氩弧焊焊接工序。3. REFERENCES 参考资料：JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求。机械出版社焊接工程师手册编著：陈祝年4. 内容4.1. 适于范围：钨极氩弧焊（ TIG 焊）几乎可焊接所有的金属和合金，但因成本太高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、 铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG 焊。
3、对已镀有锡、锌、铝等低熔点金属层的碳钢，焊前须去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金会降低接头性能。4.2. 焊接方法：本厂用钨极氩弧焊（TIG 焊）采用直流正接或交流方式进行焊接。4.3 焊接4.3.1 通则4.3.1.1 焊接材料1）钨极、保护气体、填充金属，填充金属一般要求化学成分与母材相同；2）填充金属材料： 手工 TIG 焊用的填充金属应是直棒（条） ，其直径范围为0.8-6mm;自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细为0.5mm,大电流或堆焊用的可达0.5mm。3）我厂的板厚2mm 以下的板材，不用添加焊丝，2mm 以上板材所用焊丝要与母材化学成分相同。4.3.1.2 首次焊接的钢种，
4、其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。4.3.2 焊接过程的一般程序焊前准备按照图样焊接焊后检验4.4 焊接工艺与技术4.4.1 接口形式与坡口1）适用于TIG 焊的接头有对接、T 字接、角接、搭接和端接五种基本类型。合格不合格焊后修整TIG-2230-1613焊接工艺准则2/74.4.2 焊前清理1）焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。2）须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。3）清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理 主要是打磨、刮削和喷砂等。4.4.3 钨极的选择与使用选择钨极
5、的种类时，要综合考虑各种钨极的电弧特性（引弧和稳弧）、载流能力、被焊母材的材质和厚度等因素。（TIG 焊接不同金属材料时推荐用的钨极见下表3-4-21）4.4.4 一般焊接工艺1）焊接工艺参数：焊接电流、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量、电弧电压（弧长）和焊接速度。此外，还有钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置等。（具体参考下面的表格3-4-23，表格3-4-24，表格 3-4-33）TIG-2230-1613焊接工艺准则3/7TIG-2230-1613焊接工艺准则4/7TIG-2230-1613焊接工艺准则5/72）工艺参数一般为在一定条件下的经验数据，使用时须根据实际情况做适当调整，必要时
6、，通过工艺评定来确定。4.4.5 焊前准备下面以我厂实际为例介绍：1） 清除焊缝两侧10mm 范围的油污等；2） 检查设备情况，打开电源，给电控箱送电；3） 根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。 （我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG 焊，焊接电流100-150A 之间，气体流量 2/Lmin-1 ）4)避免吹风机吹到焊枪及要焊接位置，工作人员戴防护眼镜，穿工作服，手套，工作鞋等安全设施。4.5 形状及尺寸公差4.5.1 焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1 选取，当图纸未规定精度
7、等级时按B、 G 级。表 4.5.1 焊接结构的未注公差形状和位置(1) 直线度、平面度和平行度精度级别公称尺寸范围30-120 -315 -1000 -2000 -4000 -8000 -12000 -16000 -20000 20000 E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16 G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25 H 2.5 5 9 14 18 26 32 36 40 40 (2) 长度未注尺寸公差精度级别公称尺寸范围30-120 -315 -1000 -2000 -4000 -8000 -1
8、2000 -16000 -20000 20000 A 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 B 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 C 4 4 6 8 11 14 18 21 24 27 D 4 7 9 12 16 21 27 32 36 40 *30mm 以下的尺寸容差为1. (3) 未注角度允差（亦适用于90 和 180 未注角度）精度级别标注尺寸范围（短边长度）1000 允许偏差（角度）A 201510B 453020C 14530D 1 301 151TIG-2230-1613焊接工艺准则6/7允许偏差（ mm/M ）A 6 4.5 3 B 13 9 6 C 18 13
9、9 D 26 22 18 4.5.2 当零件或部件边缘采用机械加工时，其加工余量不小于2mm，其允许偏差应符合表4.5.2 的规定。表 4.5.2 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度1.0mm 加工边直线度1/3000 且不大于2.0mm 相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t 且不大于0.5mm 4.6 焊接检验4.6.1 焊缝质量等级要求应在图纸技术要求中规定，当图纸未规定时按GB 12469 级。4.6.2 当有专门焊接工艺规程时，应进行过程工艺参数跟踪检验，并作记录。4.7 焊后的修整4.7.1 焊缝金属或部分母材的剔除可以采用机械加工、打磨、铲削、氧刨或碳弧气刨等方法，表面
10、应当符合图纸和本标准要求，不得有沟痕；有淬硬倾向的中碳钢及合金钢禁用氧刨和碳弧气刨。4.7.2 补焊用材料应与原焊缝相同，焊条直径不大于6mm；补焊前应仔细清理表面。4.7.3 不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按同样的标准重新检验。补焊时，应按下列要求进行：1）满溢或过多的增强量：去除；2）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边：表面清理并补焊；3）焊缝气孔、夹渣、未熔合：剔除不合格焊缝并补焊；4）焊缝或母材裂纹：用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度，从裂纹两端外各10mm 处开始全部除 去裂纹，开出焊槽并补焊；4.7.4 焊接变形：变形的矫正应采用机械法或火焰局部
11、加热法。采用局部加热法时应严格注意：1）冷轧或采用其它冷作强化的钢材不准采用火矫；2）经过热处理强化的钢材的火焰矫正加热温度不得超过其最终回火处理温度；3）热轧低碳钢和低碳低合金钢的加热温度范围为650-800，当空冷至650以下时（目测钢材非红态）才允许水激泠；4）含碳量超过0.25%时不得采用火焰矫正。4.7.5 焊接应力： 当焊接残余应力会造成焊接裂纹或随后的形状尺寸变化会影响产品的正常使用时，应采取以下减小应力的措施。1）锤击：为减小厚截面焊缝的收缩应力，防止裂纹，可以在焊接过程中对各中间焊层采用锤击法； 根部和表面焊层及相邻母材不得锤击。2）焊后消除应力：焊后需机械加工并对结构的形状
12、尺寸的稳定性有较高要求时，应在图纸技术条件中规定除应力方法。4.8 现场焊接：需在车间拼装或工地现场才能准确定位的连接件，应在图纸或工艺中标明，在部件制作时只作暂焊（定位点焊）处理。TIG-2230-1613焊接工艺准则7/75安全技术 凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG 焊。1） 采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m 之间，超过参考卫生标准（ 20V/m）数倍。对人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。2） TIG 焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。3） 适当时候可戴防毒面具或面罩。4） 装有高频振荡引弧装置的焊机，要注意焊枪的绝缘可靠。6工艺评定5.1 评定周期： 6 个月
