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1、7工厂内运输主要为原料车间至生产车间的运输，运输采用小型汽车和小型叉车等运输设备，建设为本项目配置辆小型汽车和台小型叉车。3.1.4.2厂外运输该项目投产后，原材料进厂及成品出厂由社会车辆承运和自购车辆运输。3.1.5绿化美化厂区环境是文明生产不可缺少的重要环节，利用绿化可以减少工厂的噪音，改善工厂和周边的环境，项目实施后，在厂区道路两侧应种植行道树和常绿草坪。按总平面布置方案，厂区内绿化系数为 12%3.1.6主要技术经济指标全厂占地面积 39 亩，建、构筑物占地面积 25 亩，办公楼二栋，厂房三栋，厂区道路占地面积 4 亩，建、构筑物系数 64%，绿化系数 12%，围墙长度 710 米，大
2、小冷却池 4 个，配电房100m2，柴机房 150m2。3.2产品生产技术及淤积半连铸工艺：铜材原料经高温熔炼后结晶，牵引拉出，成厚 180-200mm，宽 420-600mm，长 3m-6m，重约 5 吨铸坯，再锯切头尾。水平连铸工艺：铜材原料经高温熔炼管结晶，牵引拉出成厚 16mm，宽 420-600mm，再铣面卷取至 5 吨时锯切下卷。生产设备主要有半连铸生产线、工频感应炉、切头锯床、热轧机、卷取机、制氮机、铜锭加热炉、双面铣机列、可逆冷却机、切边机、钟罩式退火炉、水平连铸机列、工频保温炉、辅助设备有循环水系统、化学分析设备、物理测试设备、轧锟7磨床、桥式起重机、收氧化锌装置、软化水装置
3、、炉前测温仪、铣刀磨床。变压器、柴油发电机组等。3.3生产流程图半连铸工艺流程图原料电炉熔炼垂直浇铸锯切头尾铜锭加热热轧卷取铣面卷取多次可逆式冷轧退火切边成卷水平连铸工艺流程图原料电炉熔炼保温水平浇铸牵引铣面卷取多次可逆式冷轧退火切边成卷3.4 工艺流程简述：半连铸工艺：将精检后的原材料(即清除油漆，塑料，橡胶等污染杂质后的原料) 放入工频感应电炉熔炼成取样分析，为规定牌号金属液体，注入结晶器，借助引锭头及牵引机构，以一定速度拉出，锯切头尾后在加热炉上加热，多道次热轧，铣双面、冷轧开坯，退火、剪切、卷取成带。水平连铸工艺：将精检后的原材料(即清除油漆、塑料，橡胶等污染杂质后的原料) 放入频感应电炉熔炼成金属液体，倒入保温炉，注入结晶器，借助引锭头及牵引机构，以一定速度拉出，再锯切下卷。经铣面卷取，退火、可逆式冷轧、再退火、切边成卷。第四章 职业安全和工业卫生消防根 据 国 家 有 关 文 件 ， 加 强 营 运 保 护 的 规 定 ， 本 项 目 设 计主 要 对 噪 声 污 染 ， 高 温 烫 伤 ， 机 伤 ， 电 伤 和 摔 伤 等 不 安 全 因素 等 职 业 危 害 ， 依 据 “安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ”的 方 针 ， 积极 采 取 有 效 措 施 ， 改 善 劳 动 环 境 ， 为 企 业 创 造 文 明
