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1、车间设备和工具管理,内容要点 设备管理的任务和内容 车间设备管理方法 班组设备管理工具 工具的分类和编号 车间和班组工具管理的任务和内容 工具的领用和保管方法,技能目标 车间设备管理方法 设备岗位责任制 设备操作规程的内容 设备润滑管理“五定原则” 设备点检制 车间和班组工具管理方法,设备管理的基本任务正确地选择设备，管好、用好、保养维修好现有的机器设备，最大限度地发挥设备的效用，讲求设备使用的经济效益，为实现企业经营目标服务,设备管理的主要任务 正确地选择设备 保证设备经常处于良好的技术状态 提高设备管理的经济效益 保证企业的技术进步,要完成设备管理的任务，必须对设备运动的全过程实施管理和控
2、制。 设备运动有物质运动和价值运动 物质运动包括：设备的制造、购置、安装、测试、验收、使用、维修、更新改造等，称为设备的技术管理 价值运动包括：设备的购置投资、维修费用、折旧费用、更新费用等，称为设备的经济管理,设备管理的内容： 设备购置 设备使用 设备维修 设备折旧 设备更新 日常管理,设备管理方法 就是把设备的价值运动形态和物质形态合理地结合起来，贯穿于设备管理的全过程,八种方法： 设备前期管理 设备合理使用 设备的检查、维护保养和修理 技术状态管理 改造与更新 备品配件管理 设备的资产管理 技术资料档案管理,1、设备前期管理,调研市场信息 设备选型（需考虑的因素 ：a、设备的生产效率 b
3、、设备的可靠性 c、设备的维修性 d、设备的成套性 e、设备的安全性 f、设备的环保性 g、设备的节能型 h、设备的经济性） 开箱验收和安装验收,2、设备的合理使用,合理使用要点 工人在独立使用设备前，须对设备结构、性能、技术规范、维护知识、安全操作规程等理论教育及实操技能培训，考试合格后方可持证上岗 操作工要严格按操作规程，合理使用设备 设备的使用要实行定人定机，凭证操作严格实行岗位责任制、机长制等 多班制生产的设备，操作工应执行设备交接班制；单班制设备应有运行记录 设备的合理使用要求：操作工应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”，设备状态达到“三清”、“四无
4、”、“六不”,3、设备的检查、维护保养和修理 （设备管理中工作量最大的环节）,1）设备的检查、维护保养和修理原则 制定计划 实行“维护保养为主，维修为辅”的修理 严格执行日常保养和定期保养制度 凭证上岗操作 严格遵守设备的使用、操作和维护规程 实行区域维修负责制,2）设备的状态监测（包括设备状态诊断、监测技术、监测方法） （1）、设备状态诊断 a、原始诊断：利用人的感观功能，凭经验监测设备的运行状况，是人的主观监测 b、简易诊断:不停机、不拆卸的情况下，用仪器监测设备不同信号、参数，局此做出劣化判断，这是比较客观的状态检查 c、精密诊断：根据状态监测的信号和参数，对判定为“有异常”的设备，由专
5、门技术人员用更完善的手段进行全面监测，定量地掌握设备的技术状态，确定异常的形态和种类、部位、原因和程度，预测异常的未来发展，确定改善设备状态的方法,（2）设备状态的监测技术 a、传感技术（反映设备状态参数的仪表技术，如光导纤维、激光、声发射等） b、信息处理技术（对微弱、杂乱的征兆信号进行滤波、放大，把表示信号特征的量提取出来，以此数值和信号图像来表示测定对象的状态量，如时系列处理技术、图形处理技术、多变量分析技术、相关分析技术、频谱分析技术） c、识别技术（根据观察到的征兆参数预测故障，识别方法有：决定论、概率论的识别方法） d、预测技术（对设备故障今后的发展过程进行预测）,（3）设备状态检
6、测方法 a、铁谱分析 b、热成像 c、声发射监测 d、振动测量 e、其他监测方法（电气设备绝缘状况的监测方法、超声波无损探伤法、应力测定法、流量测定法）,3）设备的修理 （修复由于正常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换已经磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复）,我国比较普遍实行的设备维修制度有： （1）计划预防修理制度我国20世纪50年代开始普遍推行，基础是设备的磨损理论和规律，包括日常维护、定期检查、计划修理的内容、计划修理方法、修理的定额标准按照对设备性能的恢复程度，计划修理可分为小修、中修、大修小修是对设备进行局部的修理中修是对设备部分解体，修理或更换部分主
7、要零件和基准件，主要更换件一般为10-30，同时还要检查整个机械系统，紧固所有机件大修是指机器设备在长期使用后，为了恢复原有的性能、效率进行的全面修理，大修需全部拆卸分解，更换修复部件，主要更换件达30以上,计划预修制的计划修理方法有： a、标准修理法（强制修理法）这种方法对设备的修理日期、类别和内容都预先制定具体的计划，不管设备运转中的技术状况如何，都严格按计划规定执行修理b、定期修理法根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作的计划日期和大致的修理工作量，确切的修理日期、内容则根据每次修理前的检查情况在详细规定c、检查后修理法这种方法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和
8、以前的修理资料，确定修理的日期和内容,计划预修制的修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额、修理费用定额 修理周期是指相邻两次大修理之间机器设备的工作时间 修理间隔期是指相邻两次修理之间机器设备的工作时间 修理周期结构是指在一个修理周期内，大、中、小修的次数和排列顺序 修理复杂系数是指用来表示不同机器设备的修理复杂程度，计算修理工作量得假定单位 修理劳动量定额是为完成机器设备的各种修理工作所规定的劳动量标准（通常以完成一个修理复杂系数的大修钳工为40 小时，机加工为20小时，其他工作为4小时，共64小时） 修理费用定额是规定一个修理复杂系数的大修费用定
9、额,(2)保养修理制度（由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备维修制度）主要内容和措施是日常保养、一级保养、二级保养和计划大修 （3）预防维修制度（20世纪80年代开始，基础是设备的故障理论和规律）维修方式主要有：a、日常维修对设备进行检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等b、事后维修（故障维修）对非重点设备在发生故障后在维修，以节省维修费用c、预防维修对重点设备及一般设备中的重点部位进行预防性维修d、生产维修将事后维修与预防维修想结合的维修方式，对非重点设备采用事后维修，重点设备采用预防维修,e、改善维修结合修理进行的设备改装、改善f、预知维修（预防维修）是指在设备监测技术基础上针对性很
10、强的维修方式，一般对重要高精尖设备进行监测、预报、维修g、维修预防制在进行设备设计、制造和选择时，就考虑设备的无故障和维修原则，提高设备的可靠性和维修性 （4）全员生产维修制度（TPM）日本企业普遍实行的一种以提高设备的综合效率为最高目标，建立以设备一生问诶对象的生产维修系统，实行全员参加设备管理的生产维修制度。中心思想是“三全”，全效率、全系统、全员参加全员生产维修适用设备修理的所有维修方式，特别强调操作工人执行设备的点检制度，包括日常点检、定期点检、专题点检,班组设备管理工具,设备岗位责任制（本着设备谁使用、谁管理、谁负责的原则，明确规定保管责任，是加强设备在使用阶段的保管的好方法） 1、
11、定人定机制 优点：把保管的责任落实到操作者本人，使设备保管建立在牢固的群众基础上 缺点：没有考虑维修人员在设备保管中的责任 2、包机制 设备操作人员和维修人员共同承担设备的点检、维护保养、卫生等工作,设备操作规程 1、概念：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范 2、设备操作规程要包含的内容： a 对作业环境要求的规定 b 对设备状态的规定 c 对人员状态的规定 d 对操作程序、顺序、方式的规定 e 对人与物交互作用过程的规定 f 对异常排除的规定 3、设备操作规程的推行 a 发放规程 b 加强规程的学习和培训,设备润滑管理“五定”原则 1、概念（五定指：定点、定质、定量、定期、定人） 定点：
12、确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持清洁与完好无损，实施定点给有 定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具要保持清洁 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，治理设备漏油现象，防止浪费 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清油，对储油量大的油箱应按规定时间抽样检查，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各司其职，互相监督,2、实操运作 五定工作的开展 a 形成制度要做好设备“五定”工作，须制度相应的管理制度，建立润滑基准及润滑卡，形成文件，作为监督检查的标准 b
13、 做好设备润滑记录做好设备润滑记录，便于分清具体操作员的责任和查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费 如何执行润滑管理 a 让全体人员都高度重视设备润滑工作 b 提高员工的操作能力,设备点检制 1、概念设备的点检是为了维持设备所规定的机能，按标准对规定设备检查点进行直观检查和工具仪表检查的制度实行设备点检能使设备的故障和劣化现象被早期发觉、早期预防、早期修理，避免因突发故障而影响产量、质量，增加维修费用、运转费用及降低设备寿命 2、实操运作 设备点检的分类分为：日常点检、定期点检、精密点检 日常点检：由操作人员随机检查，即以操作人员为主，每日每班靠听、看、
14、触、闻和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、中、后进行技术状态检查，用以及时发现故障征兆和事故隐患。设备早期故障80%以上均在日常点检中发现。日常点检侧重于发现异常现象，应在交接班或中间停歇时间内进行，所检查项目简单易行，一般需时20分钟左右,日常点检的内容包括以下几项： 运行状态机参数 安全保护装置 易磨损的零件 易污染堵塞、需要经常清洗更换的部件 在运行中经常要求调整的部件 在运行中出现不正常现象的部件 定期点检：以专业维修人员为主，操作人员协助进行，定期点检应该使用先进的仪器设备和手段，这样可以得到正确可靠的点检结果；定期点检侧重于检测设备或零部件的劣化趋势，其检查项目比日常点检深入细致
15、，但基本上不需进行解体检查，一般需时40分钟左右 定期点检的内容有： 记录设备的磨损情况 更换零部件 确定修理的部位、部件及修理时间 安排检修计划,精密点检 由专业技术部门采用专门仪器装备，定期或不定期地在对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查。包括随机的指令性检查、处理事故的鉴定检查、行政监督或工况试验的解体检查、设备维修或大修的拆洗鉴定和验收测试、维修过程中的各种台架试验等类别；侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度，检查项目包括测定设备所有零部件的技术参数，其检查项目和时间需根据点检类别的不同分别确定 设备点检的要求a 定点记录（就是逐点积累记录，摸索经验）b 定标处理（就是按照标准检
16、查，将达不到标准的点做出标记，加强维护）c 定期分析（就是每个月将点检记录进行分析一次，以调整点检内容）d 定项设计（就是查出问题，定项定人进行改进）e 定人改进（就是设计、改进由专人负责到底）f 系统总结（就是半年小结一次，一年全面总结一次，提出书面报告，确定今后的工作方向）, 设备点检发现问题的解决a 一般经简单调整、修理可以解决的，由操作人员自己解决b 在点检中发现难度较大的故障隐患，由专业维修人员排除c 对维修工作量较大，暂不影响使用的设备故障隐患，经车间设备员鉴定，由车间维修组安排一保或二保计划，予以排除或上报设备工程部门协助解决 设备点检记录,设备三级保养制1、概念：设备三级保养制
17、是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。具体内容包括日常维护保养、一级保养、二级保养设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效方法2、实操运作、日常维护保养日常保养简称例保，是指设备在使用前、使用中、使用后必须进行的工作。设备日常保养是指减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作a、在开机前检查电源及电器控制开关、旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁；在确认一切正常后才能开机试运行。在启动和试运行时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响，检查结束做好记录。,
